Гранит - ерекше беріктігі, тығыздығы, беріктігі және коррозияға төзімділігі үшін қазып алынатын магмалық тау жынысының бір түрі. Бірақ гранит сонымен қатар өте жан-жақты - ол тек шаршылар мен тіктөртбұрыштар үшін ғана емес! Шын мәнінде, біз барлық вариациялардың пішіндерінде, бұрыштарында және қисықтарында жасалған гранит компоненттерімен үнемі сенімді түрде жұмыс істейміз - тамаша нәтижелермен.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ өңделетін
■ кесілген және өңделген кезде дәл тегіс
■ тот баспайтын
■ берік
■ ұзақ мерзімді
Граниттен жасалған бөлшектерді тазалау да оңай. Жеке дизайн жасаған кезде, оның артықшылықтары үшін гранитті таңдағаныңызға көз жеткізіңіз.

СТАНДАРТТАР / ЖОҒАРЫ ТОЗУҒА ҚОЛДАНУ
ZHHIMG компаниясы стандартты беттік пластина өнімдері үшін пайдаланатын граниттің құрамында кварц мөлшері жоғары, бұл тозуға және зақымдалуға төзімділікті арттырады. Біздің Superior Black түстеріміз суды сіңіру жылдамдығы төмен, бұл дәлдік өлшеуіштеріңіздің пластиналарға орнатылған кезде тот басуын азайтады. ZHHIMG ұсынатын гранит түстері жарқырауды азайтады, бұл пластиналарды пайдаланатын адамдар үшін көздің шаршауын азайтады. Біз гранит түрлерін таңдадық, бұл аспектіні минималды ұстау үшін термиялық кеңеюді ескере отырып.

CUSTOM APPLICATIONS
Егер сіздің қолданбаңызда арнайы пішіндері, бұрандалы кірістері, ойықтары немесе басқа да өңдеу әдістері бар пластина қажет болса, сіз Black Jinan Black сияқты материалды таңдағыңыз келеді. Бұл табиғи материал жоғары қаттылықты, тамаша дірілді басуды және жақсартылған өңдеу мүмкіндігін ұсынады.

Түстің өзі тастың физикалық қасиеттерінің көрсеткіші емес екенін ескеру маңызды. Жалпы, граниттің түсі минералдардың болуымен немесе болмауымен тікелей байланысты, бұл жақсы беттік пластина материалын құрайтын қасиеттерге ешқандай әсер етпеуі мүмкін. Беттік пластиналар үшін өте қолайлы қызғылт, сұр және қара граниттер, сондай-ақ дәл қолдануға мүлдем жарамсыз қара, сұр және қызғылт граниттер бар. Граниттің беттік пластина материалы ретінде қолдануға қатысты маңызды сипаттамалары түспен ешқандай байланысы жоқ және келесідей:
■ Қаттылық (жүктеме астындағы ауытқу - Серпімділік модулімен көрсетілген)
■ Қаттылық
■ Тығыздық
■ Тозуға төзімділік
■ Тұрақтылық
■ Кеуектілік

Біз көптеген гранит материалдарын сынап көрдік және оларды салыстырдық. Ақырында, Цзинань қара граниті біз білетін ең жақсы материал екені анықталды. Үнді қара граниті мен Оңтүстік Африка граниті Цзинань қара гранитіне ұқсас, бірақ олардың физикалық қасиеттері Цзинань қара гранитіне қарағанда аз. ZHHIMG әлемдегі көбірек гранит материалдарын іздеуді және олардың физикалық қасиеттерін салыстыруды жалғастырады.

Жобаңызға сәйкес келетін гранит туралы көбірек білу үшін бізбен хабарласыңызinfo@zhhimg.com.

Әртүрлі өндірушілер әртүрлі стандарттарды қолданады. Әлемде көптеген стандарттар бар.
Олардың сипаттамаларының негізі ретінде DIN стандарты, ASME B89.3.7-2013 немесе GGG-P-463c федералдық сипаттамасы (Гранит беттік плиталары) және т.б. қолданылады.

Біз сіздің талаптарыңызға сәйкес гранитті дәлдікпен тексеру тақтасын жасай аламыз. Қосымша стандарттар туралы көбірек ақпарат алғыңыз келсе, бізбен хабарласыңыз.

Жазықтықты беттің барлық нүктелерінің екі параллель жазықтықта, негізгі жазықтықта және шатыр жазықтығында орналасуы деп қарастыруға болады. Жазықтықтар арасындағы қашықтықты өлшеу беттің жалпы жазықтығы болып табылады. Бұл жазықтық өлшемі әдетте төзімділікке ие және сынып белгілеуін қамтуы мүмкін.

Мысалы, үш стандартты баға үшін жазықтық төзімділігі федералды сипаттамада келесі формуламен анықталғандай анықталады:
■ Зертханалық AA дәрежесі = (40 + диагональ бойынша квадрат/25) x .000001" (бір жақты)
■ Тексеру сыныбы А = Зертханалық сыныбы АА x 2
■ Құрал-жабдықтар бөлмесінің B дәрежесі = Зертхананың AA дәрежесі x 4.

Стандартты өлшемдегі беттік пластиналар үшін біз осы сипаттаманың талаптарынан асатын жазықтық төзімділігіне кепілдік береміз. Жазықтықтан басқа, ASME B89.3.7-2013 және GGG-P-463c федералдық сипаттамасы келесі тақырыптарды қамтиды: қайталанатын өлшеу дәлдігі, беттік пластина граниттерінің материалдық қасиеттері, беттік өңдеу, тірек нүктесінің орналасуы, қаттылық, тексерудің қолайлы әдістері, бұрандалы кірістірулерді орнату және т.б.

ZHHIMG гранит беттік плиталары және гранит тексеру плиталары осы сипаттамада көрсетілген барлық талаптарға сәйкес келеді немесе олардан асып түседі. Қазіргі уақытта гранит бұрыштық плиталары, параллельдер немесе негізгі квадраттар үшін нақты сипаттама жоқ.

Басқа стандарттарға арналған формулаларды мына жерден таба аласызЖҮКТЕП АЛУ.

Біріншіден, пластинаны таза ұстау маңызды. Ауадағы абразивті шаң әдетте пластинаның тозуының ең үлкен көзі болып табылады, себебі ол жұмыс бөліктеріне және өлшеуіштердің жанасу беттеріне сіңіп кетеді. Екіншіден, пластинаны шаң мен зақымданудан қорғау үшін жабыңыз. Тозу мерзімін пластинаны пайдаланбаған кезде жабу, бір аймақ шамадан тыс пайдаланылмауы үшін пластинаны мезгіл-мезгіл айналдыру және өлшеуіштегі болат жанасу төсемдерін карбид төсемдерімен ауыстыру арқылы ұзартуға болады. Сондай-ақ, пластинаға тамақ немесе алкогольсіз сусындарды қоюдан аулақ болыңыз. Көптеген алкогольсіз сусындардың құрамында көміртегі немесе фосфор қышқылы бар екенін ескеріңіз, ол жұмсақ минералдарды ерітіп, бетінде ұсақ шұңқырлар қалдыруы мүмкін.

Бұл тәрелкенің қалай пайдаланылып жатқанына байланысты. Мүмкін болса, тәрелкені күннің басында (немесе жұмыс ауысымында) және соңында қайтадан тазалауды ұсынамыз. Егер тәрелке ластанса, әсіресе майлы немесе жабысқақ сұйықтықтармен, оны дереу тазалау керек.

Пластинаны сұйық немесе ZHHIMG сусыз беттік пластина тазартқышымен үнемі тазалап отырыңыз. Тазалау ерітінділерін таңдау маңызды. Егер ұшпа еріткіш (ацетон, лак еріткіш, спирт және т.б.) қолданылса, булану бетті салқындатып, оны бұрмалайды. Бұл жағдайда, қолданар алдында пластинаның қалыпқа келуіне мүмкіндік беру қажет, әйтпесе өлшеу қателіктері орын алады.

Пластинаның қалыпқа келуіне қажетті уақыт пластинаның өлшеміне және салқындату мөлшеріне байланысты өзгереді. Кішігірім пластиналар үшін бір сағат жеткілікті болуы керек. Үлкенірек пластиналар үшін екі сағат қажет болуы мүмкін. Егер су негізіндегі тазартқыш қолданылса, булану арқылы салқындату да болады.

Пластина суды ұстап қалады, бұл металл бөлшектердің бетімен жанасқанда тот басуына әкелуі мүмкін. Кейбір тазалағыштар кепкеннен кейін жабысқақ қалдық қалдырады, бұл ауадағы шаңды тартып, тозуды азайтпай, керісінше арттырады.

Бұл пластинаны пайдалану мен қоршаған ортаға байланысты. Жаңа пластинаны немесе дәл граниттен жасалған аксессуарды сатып алғаннан кейін бір жыл ішінде толық қайта калибрлеуден өткізуді ұсынамыз. Егер гранит беттік пластинасы көп пайдаланылатын болса, бұл аралықты алты айға дейін қысқарту ұсынылады. Электрондық деңгейді немесе осыған ұқсас құрылғыны пайдаланып қайталанатын өлшеу қателіктерін ай сайын тексеру кез келген тозу дақтарын көрсетеді және оны орындау үшін бірнеше минут қана кетеді. Бірінші қайта калибрлеу нәтижелері анықталғаннан кейін, калибрлеу аралығы сіздің ішкі сапа жүйеңіз рұқсат еткен немесе талап еткендей ұзартылуы немесе қысқартылуы мүмкін.

Біз сізге гранит беткі тақтайшаңызды тексеруге және калибрлеуге көмектесетін қызмет ұсына аламыз.

Калибрлеулер арасындағы ауытқулардың бірнеше себептері болуы мүмкін:

• Беті калибрлеу алдында ыстық немесе суық ерітіндімен жуылды және қалыпқа келтіру үшін жеткілікті уақыт берілмеді.
• Пластина дұрыс емес тірелген
• Температураның өзгеруі
• Жобалар
• Тікелей күн сәулесі немесе басқа да жылу сәулелері пластинаның бетіне түсуі керек. Жоғарыдан түсетін жарықтың бетті қыздырмайтынына көз жеткізіңіз.
• Қыс пен жаз аралығындағы тік температура градиентінің ауытқулары (Мүмкін болса, калибрлеу орындалған кездегі тік градиент температурасын біліңіз.)
• Тасымалдаудан кейін пластинаның қалыпқа келуіне жеткілікті уақыт берілмеді
• Тексеру жабдықтарын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану
• Тозудан туындайтын беткі қабаттың өзгеруі

Дәл гранитте қанша түрлі тесік бар?

Дәлме-дәл гранит компоненттеріндегі ұялар

Көптеген зауыттар, тексеру бөлмелері мен зертханалар үшін дәл өлшеу негізі ретінде дәл гранит беттік плиталары қолданылады. Әрбір сызықтық өлшеу соңғы өлшемдер алынатын дәл анықтамалық бетке байланысты болғандықтан, беттік плиталар өңдеу алдында жұмысты тексеру және орналасу үшін ең жақсы анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етеді. Олар сондай-ақ биіктік өлшеулерін және беттерді өлшеу үшін тамаша негіз болып табылады. Сонымен қатар, жоғары деңгейдегі тегістік, тұрақтылық, жалпы сапа және өңдеу оларды күрделі механикалық, электрондық және оптикалық өлшеу жүйелерін орнату үшін жақсы таңдау етеді. Осы өлшеу процестерінің кез келгені үшін беттік плиталарды калибрлеу өте маңызды.

Repeat Measurements and Flatness

Дәл бетті қамтамасыз ету үшін жазықтық та, қайталанатын өлшеулер де маңызды. Жазықтықты беттің барлық нүктелерінің екі параллель жазықтықта, негізгі жазықтықта және шатыр жазықтығында орналасуы ретінде қарастыруға болады. Жазықтықтар арасындағы қашықтықты өлшеу беттің жалпы жазықтығы болып табылады. Бұл жазықтық өлшемі әдетте төзімділікке ие және сынып белгілеуін қамтуы мүмкін.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN стандарты, GB стандарты, ASME стандарты, JJS стандарты... әртүрлі стендтері бар әр түрлі елдер...

Стандарт туралы толығырақ.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

Беттік пластинаның жазықтыққа да, қайталанатын өлшеу сипаттамаларына да сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін гранит беттік пластиналарын өндірушілер өз сипаттамаларының негізі ретінде GGG-P-463c федералдық сипаттамасын пайдалануы керек. Бұл стандарт қайталанатын өлшеу дәлдігін, беттік пластина гранитінің материалдық қасиеттерін, беттік өңдеуді, тірек нүктесінің орналасуын, қаттылығын, бұрандалы кірістірулерді тексерудің және орнатудың қолайлы әдістерін қарастырады.

Checking Plate Accuracy

Бірнеше қарапайым нұсқауларды орындау арқылы гранит беттік тақтайшаға салынған инвестиция көптеген жылдарға созылуы керек. Пластинаны пайдалануға, цех ортасына және қажетті дәлдікке байланысты беттік тақтайшаның дәлдігін тексеру жиілігі әртүрлі болады. Жалпы ереже бойынша, жаңа тақтайша сатып алынғаннан кейін бір жыл ішінде толық қайта калибрленуі керек. Егер тақтайша жиі пайдаланылса, бұл аралықты алты айға дейін қысқарту ұсынылады.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

Кейбір жағдайларда беттік пластиналарды калибрлеу арасында айырмашылықтар болады. Кейде тозудан туындаған беттің өзгеруі, тексеру жабдықтарын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану сияқты факторлар бұл айырмашылықтарды түсіндіруі мүмкін. Дегенмен, ең көп таралған екі фактор - температура және тірек.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

Бірнеше нұсқауларды орындау гранит бетінің тозуын азайтады және сайып келгенде, оның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Біріншіден, пластинаны таза ұстау маңызды. Ауадағы абразивті шаң әдетте пластинаның тозуының ең үлкен көзі болып табылады, себебі ол дайындамаларға және өлшеуіштердің жанасу беттеріне сіңіп кетеді.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Пластинаны мезгіл-мезгіл айналдырып отырыңыз, сонда бір аймақ шамадан тыс пайдаланылмайды. Сондай-ақ, өлшеуіштердегі болат байланыс төсеніштерін карбид төсеніштерімен ауыстыру ұсынылады.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

Гранит беткі пластинасын қайта жабу қажет болған кезде, бұл қызметті жұмыс орнында немесе калибрлеу орнында орындауды қарастырыңыз. Пластинаны зауытта немесе арнайы мекемеде қайта жабу әрқашан жақсырақ. Дегенмен, егер пластина тым қатты тозбаса, әдетте қажетті төзімділік шегінен 0,001 дюйм шегінде болса, оны сол жерде қайта жабуға болады. Егер пластина төзімділік шегінен 0,001 дюймнен асатындай етіп тозса немесе ол қатты ойықталған немесе тесілген болса, онда оны қайта жабу алдында зауытқа тегістеу үшін жіберу керек.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Орындық калибрлеу және бетін қайта өңдеу бойынша техникті таңдауда өте мұқият болу керек. Аккредитация сұраңыз және техник пайдаланатын жабдықтың бақыланатын калибрлеуіне ие екенін тексеріңіз. Тәжірибе де маңызды фактор болып табылады, себебі дәл гранитті қалай дұрыс төсеу керектігін үйрену үшін көп жылдар қажет.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. Калибрлеу алдында беті ыстық немесе суық ерітіндімен жуылды және қалыпқа келтіру үшін жеткілікті уақыт берілмеді.

2. Пластина дұрыс тірелмеген.

3. Температураның өзгеруі.

4. Жобалар.

5. Пластинаның бетіне тікелей күн сәулесі немесе басқа да жылу сәулелері түспеңіз. Жоғарыдан түсетін жарықтың бетті қыздырмайтынына көз жеткізіңіз.

6. Қыс пен жаз аралығындағы тік температура градиентінің ауытқулары. Мүмкін болса, калибрлеу жүргізілген кездегі тік градиент температурасын біліңіз.

7. Тасымалданғаннан кейін пластинаның қалыпқа келуіне жеткілікті уақыт берілмеді.

8. Тексеру жабдықтарын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану.

9. Тозу нәтижесінде пайда болатын беткі өзгеріс.

Tech Tips

• Әрбір сызықтық өлшеу соңғы өлшемдер алынатын дәл анықтамалық бетке байланысты болғандықтан, беттік тақталар өңдеу алдында жұмысты тексеру және орналастыру үшін ең жақсы анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етеді.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• Тиімді тексеру бағдарламасына автоколлиматормен үнемі тексерулер кіруі керек, бұл Ұлттық инспекция органына бақылауға болатын жалпы жазықтықты нақты калибрлеуді қамтамасыз етеді.

Гранитті құрайтын минералды бөлшектердің ішінде 90%-дан астамы дала шпаты мен кварцтан тұрады, олардың ішінде дала шпаты ең көп кездеседі. Дала шпаты көбінесе ақ, ​​сұр және ет қызыл болады, ал кварц негізінен түссіз немесе сұрғылт ақ түсті болады, олар граниттің негізгі түсін құрайды. Дала шпаты мен кварц қатты минералдар болып табылады және оларды болат пышақпен жылжыту қиын. Граниттегі қара дақтарға, негізінен қара слюдаға келетін болсақ, басқа да минералдар бар. Биотит салыстырмалы түрде жұмсақ болғанымен, оның кернеуге төтеп беру қабілеті әлсіз емес, сонымен бірге оларда граниттің аз мөлшері бар, көбінесе 10%-дан аз. Бұл граниттің ерекше берік болатын материалдық жағдайы.

Граниттің берік болуының тағы бір себебі - оның минералды бөлшектері бір-бірімен тығыз байланысқан және бір-біріне сіңіп кеткен. Кеуектер көбінесе тау жыныстарының жалпы көлемінің 1%-дан азын құрайды. Бұл гранитке күшті қысымға төтеп беруге мүмкіндік береді және ылғалдың оңай енуіне жол бермейді.

Гранит компоненттері тот баспайтын, қышқыл мен сілтіге төзімді, жақсы тозуға төзімді және ұзақ қызмет ету мерзімі бар тастан жасалған, арнайы күтімді қажет етпейді. Гранит дәлдік компоненттері көбінесе машина жасау өнеркәсібінің құрал-саймандарында қолданылады. Сондықтан олар гранит дәлдік компоненттері немесе гранит компоненттері деп аталады. Гранит дәлдік компоненттерінің сипаттамалары негізінен гранит платформаларының сипаттамаларымен бірдей. Гранит дәлдік компоненттерін құрал-саймандармен және өлшеумен таныстыру: Дәл өңдеу және микро өңдеу технологиясы машина жасау өнеркәсібінің маңызды даму бағыттары болып табылады және олар жоғары технологиялық деңгейді өлшеудің маңызды көрсеткішіне айналды. Заманауи технологиялар мен қорғаныс өнеркәсібінің дамуы дәл өңдеу және микроөңдеу технологиясынан ажырамас. Гранит компоненттерін өлшеу кезінде тоқыраусыз тегіс сырғытуға болады. Жұмыс бетін өлшеу, жалпы сызаттар өлшеу дәлдігіне әсер етпейді. Гранит компоненттерін сұраныс жағының талаптарына сәйкес жобалау және өндіру қажет.

Қолдану өрісі:

Біз бәрімізге белгілі, барған сайын көбірек машиналар мен жабдықтар дәл гранит компоненттерін таңдайды.

Гранит компоненттері динамикалық қозғалыс, сызықтық қозғалтқыштар, cmm, cnc, лазерлік машиналар үшін қолданылады...

қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласуға қош келдіңіз.

Гранит өлшеу құралдары мен гранит механикалық компоненттері жоғары сапалы Цзинань қара гранитінен жасалған. Жоғары дәлдігі, ұзақ қызмет ету мерзімі, жақсы тұрақтылығы және коррозияға төзімділігінің арқасында олар заманауи өнеркәсіптің өнімдерін тексеруде және механикалық авиация және ғылыми зерттеулер сияқты ғылыми салаларда жиі қолданылып келеді.

Артықшылықтары

----Шойыннан екі есе қатты;

----Өлшемнің минималды өзгерістері температураның өзгеруіне байланысты;

---- Сығымдалмайды, сондықтан жұмыс үзіліссіз;

----Ұсақ түйіршікті құрылымы мен аздап жабысқақтығының арқасында қылшықтар немесе шығыңқы жерлер жоқ, бұл ұзақ қызмет ету мерзімі ішінде жоғары тегістікті қамтамасыз етеді және басқа бөлшектерге немесе құралдарға зақым келтірмейді;

----Магниттік материалдармен жұмыс істеу кезінде ақаусыз жұмыс;

----Ұзақ қызмет ету мерзімі және тот баспауы, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

Дәлдікке жету үшін гранит беткі тақталары жоғары тегістік стандартына дейін дәлдікпен өңделген және күрделі механикалық, электрондық және оптикалық өлшеу жүйелерін орнату үшін негіз ретінде қолданылады.

Гранит бетінің кейбір ерекше ерекшеліктері:

Қаттылықтағы біркелкілік;

Жүктеме астындағы дәл жағдайлар;

Діріл сіңіргіш;

Тазалау оңай;

Орамаға төзімді;

Төмен кеуектілік;

Абразивті емес;

Магниттік емес

Гранит бетінің артықшылықтары

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

Электрондық пошта жіберу

Whatsapp

Skype

ағылшын

неміс

француз

португал

испан

жапон

корейлік

араб

ирландиялық

Грекше

Түрікше

Итальяндық

дат

Румын

индонезиялық

Чех

швед

Поляк

Баск

каталондық

Эсперанто

хинди

Лаос

Албан

Амхар

армян

әзірбайжан

беларусь

PБенгал

босниялық

болгар

Себуан

Чичева

корсикалық

хорват

голландиялық

Эстон

Филиппин

фин

фриз

Галисия

Грузин

Гуджарати

Гаитилік

Хауса

ГавайлықивритХмонг

ВенгрисландиялықИгбо

яваншаканнада

Қазақ

кхмер

күрд

Қырғыз

латын

латыш

Литвалық

Люксембург..

македондық

Малагаси

Малай

малаялам

Мальта

Маори

маратхи

Моңғол

Бирмалық

Непал

норвегиялық

пушту

Парсы

панжаби

Серб

сесото

Сингал

Словак

1. словен

1. Сомали
2. Самоа
3. Шотландиялық гаэль тілі
4. Шона
5. Синдхи
6. сундандық
7. суахили
8. тәжік
9. Тамил
10. телугу

Тай

украин

урдуAөзбек2вьетнамдықLУэльсAХоса

идиш

йоруба

Зулу

киньяруанда

Татар

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.