Гранит - өте беріктігі, тығыздығы, беріктігі және коррозияға төзімділігі үшін өндірілетін магмалық тау жыныстарының бір түрі.Бірақ гранит өте әмбебап - бұл тек шаршылар мен төртбұрыштар үшін ғана емес!Шын мәнінде, біз барлық вариациялардың пішіндері, бұрыштары және қисық сызықтары бойынша жасалған гранит құрамдас бөліктерімен сенімді түрде жұмыс істейміз - тамаша нәтижелер.
Біздің заманауи өңдеу арқылы кесілген беттер өте тегіс болуы мүмкін.Бұл қасиеттер гранитті таңдамалы өлшемді және тапсырыс бойынша құрастырылған машина негіздері мен метрологиялық компоненттерді жасау үшін тамаша материал етеді.Гранит бұл:
■ өңдеуге жарамды
■ кесу және аяқтау кезінде дәл тегіс
■ тотқа төзімді
■ төзімді
■ ұзақ мерзімді
Гранит компоненттері де оңай тазаланады.Арнайы дизайнды жасаған кезде, оның артықшылығы үшін гранитті таңдауды ұмытпаңыз.

СТАНДАРТТАР / ТОЗУ ЖОҒАРЫ ҚОЛДАНЫЛУЛАР
ZHHIMG стандартты беткі пластина бұйымдары үшін пайдаланатын гранит құрамында кварц мөлшері жоғары, ол тозуға және зақымдануға төзімділікті арттырады.Біздің Superior Black түстеріміздің суды сіңіру жылдамдығы төмен, бұл пластиналарға орнату кезінде дәлдік өлшеуіштеріңіздің тот басуы мүмкіндігін азайтады.ZHHIMG ұсынатын гранит түстері жарқырауды азайтады, бұл пластиналарды пайдаланатын адамдардың көзінің шаршауын азайтады.Біз гранит түрлерін термиялық кеңеюді қарастыра отырып, осы аспектіні минималды ұстау үшін таңдадық.

АРНАЛҒАН ҚОЛДАНБАЛАР
Қолданбаңыз реттелетін пішіндері, бұрандалы кірістірулері, слоттары немесе басқа өңдеуі бар тақтаны талап еткенде, Black Jinan Black сияқты материалды таңдағыңыз келеді.Бұл табиғи материал жоғары қаттылықты, тамаша дірілді басуды және жақсартылған өңдеу мүмкіндігін ұсынады.

Бір ғана түс тастың физикалық қасиеттерінің көрсеткіші емес екенін ескеру маңызды.Тұтастай алғанда, граниттің түсі минералдардың болуына немесе болмауына тікелей байланысты, олар жақсы беткі пластина материалын жасайтын қасиеттерге әсер етпеуі мүмкін.Беткі тақталар үшін тамаша қызғылт, сұр және қара граниттер, сондай-ақ дәлдікпен қолдану үшін мүлдем жарамсыз қара, сұр және қызғылт граниттер бар.Граниттің сыни сипаттамалары, олар оны беткі пластина материалы ретінде пайдалануға қатысты, түске ешқандай қатысы жоқ және келесідей:
■ Қаттылық (жүктемедегі ауытқу – серпімділік модулімен көрсетілген)
■ Қаттылық
■ Тығыздық
■ Тозуға төзімділік
■ Тұрақтылық
■ Кеуектілік

Біз көптеген гранитті материалдарды сынап көрдік және осы материалдарды салыстырдық.Ақырында біз нәтижеге қол жеткіздік, Цзинань қара граниті - біз білетін ең жақсы материал.Үнді қара граниті мен оңтүстік африкалық гранит Цзинань қара гранитіне ұқсас, бірақ олардың физикалық қасиеттері Цзинань қара гранитінен аз.ZHHIMG әлемде көбірек гранит материалдарын іздеуді және олардың физикалық қасиеттерін салыстыруды жалғастырады.

Сіздің жобаңызға сәйкес гранит туралы көбірек айту үшін бізге хабарласыңызinfo@zhhimg.com.

Әртүрлі өндірушілер әртүрлі стандарттарды пайдаланады.Әлемде көптеген стандарттар бар.
DIN стандарты, ASME B89.3.7-2013 немесе Федералдық спецификация GGG-P-463c (Граниттік беткі тақталар) және т.б. олардың техникалық сипаттамаларының негізі ретінде.

Біз сіздің талаптарыңызға сәйкес гранитті дәлдіктегі тексеру тақтасын жасай аламыз.Қосымша стандарттар туралы қосымша ақпарат білгіңіз келсе, бізбен хабарласуға қош келдіңіз.

Тегістік деп беттегі барлық нүктелерді екі параллель жазықтықта, негізгі жазықтықта және шатыр жазықтықта орналасқан деп санауға болады.Жазықтықтар арасындағы қашықтықты өлшеу - бұл беттің жалпы тегістігі.Бұл тегістік өлшемі әдетте төзімділікке ие және баға белгілеуді қамтуы мүмкін.

Мысалы, үш стандартты сортқа арналған тегістікке төзімділік келесі формуламен анықталатын федералды спецификацияда анықталады:
■ Зертханалық баға AA = (40 + диагональды квадрат/25) x .000001" (біржақты)
■ Тексеру дәрежесі А = Зертханалық дәреже AA x 2
■ Құралдар бөлмесі B дәрежесі = Зертханалық AA x 4 дәрежесі.

Стандартты өлшемді беткі тақталар үшін біз осы спецификацияның талаптарынан асатын тегістік төзімділігіне кепілдік береміз.Тегістіктен басқа, ASME B89.3.7-2013 және Федералдық спецификациясы GGG-P-463c тақырыптарды қамтиды, соның ішінде: қайталау өлшеу дәлдігі, беткі тақта граниттерінің материал қасиеттері, бетті әрлеу, тіреу нүктесінің орналасуы, қаттылық, рұқсат етілген тексеру әдістері, орнату бұрандалы кірістірулер және т.б.

ZHHIMG гранитті беткі тақталар мен гранитті тексеру тақталары осы спецификацияда көрсетілген барлық талаптарға сәйкес келеді немесе олардан асып түседі.Қазіргі уақытта гранитті бұрыштық тақталар, параллельдер немесе негізгі квадраттар үшін анықтайтын спецификация жоқ.

Басқа стандарттарға арналған формулаларды мына жерден таба аласызЖҮКТЕП АЛУ.

Біріншіден, пластинаны таза ұстау маңызды.Ауадағы абразивті шаң әдетте пластинадағы тозудың ең үлкен көзі болып табылады, өйткені ол жұмыс бөліктеріне және өлшеуіштердің жанасу беттеріне сіңеді.Екіншіден, пластинаны шаңнан және зақымданудан қорғау үшін жабыңыз.Тозу мерзімін пайдаланбаған кезде пластинаны жабу арқылы, бір аймақ шамадан тыс пайдаланбау үшін пластинаны мезгіл-мезгіл айналдыру арқылы және калибрдегі болат контактілі төсемдерді карбидті төсемдерге ауыстыру арқылы ұзартуға болады.Сондай-ақ, тағамды немесе алкогольсіз сусындарды табаққа қоюдан аулақ болыңыз.Көптеген алкогольсіз сусындардың құрамында жұмсақ минералдарды ерітіп, бетінде шағын шұңқырлар қалдыруы мүмкін көміртегі немесе фосфор қышқылы бар екенін ескеріңіз.

Бұл пластинаның қалай қолданылатынына байланысты.Мүмкіндігінше, тәрелкені күннің басында (немесе жұмыс ауысымында) және соңында қайтадан тазалауды ұсынамыз.Пластина, әсіресе майлы немесе жабысқақ сұйықтықтармен ластанса, оны дереу тазалау керек.

Пластинаны сұйықтықпен немесе ZHHIMG сусыз бетті тазартқышпен жүйелі түрде тазалаңыз.Тазалау ерітінділерін таңдау маңызды.Егер ұшпа еріткіш пайдаланылса (ацетон, лак сұйылтқышы, спирт және т.б.) булану бетті салқындатады және оны бұрмалайды.Бұл жағдайда пластинаны қолданар алдында оны қалыпқа келтіруге мүмкіндік беру керек немесе өлшеу қателері орын алады.

Пластинаны қалыпқа келтіру үшін қажетті уақыт мөлшері пластинаның өлшеміне және салқындату мөлшеріне байланысты өзгереді.Кішкентай табақтар үшін бір сағат жеткілікті болуы керек.Үлкен табақтар үшін екі сағат қажет болуы мүмкін.Егер су негізіндегі тазалағыш пайдаланылса, біраз булану салқындату да болады.

Пластина сонымен қатар суды сақтайды және бұл бетке жанасатын металл бөлшектердің тот басуына әкелуі мүмкін.Кейбір тазалағыштар кепкеннен кейін жабысқақ қалдық қалдырады, бұл ауадағы шаңды тартады және оны азайтудың орнына тозуды арттырады.

Бұл пластинаны пайдалану мен қоршаған ортаға байланысты.Жаңа пластина немесе дәл гранит керек-жарағын сатып алғаннан кейін бір жыл ішінде толық қайта калибрлеуді алуды ұсынамыз.Егер граниттің үстіңгі тақтайшасы қатты қолданылса, бұл аралықты алты айға дейін қысқартқан жөн.Электрондық деңгейді немесе соған ұқсас құрылғыны пайдаланып қайталанатын өлшеу қателіктерін ай сайынғы тексеру кез келген дамып келе жатқан тозу дақтарын көрсетеді және орындауға бірнеше минут кетеді.Бірінші қайта калибрлеудің нәтижелері анықталғаннан кейін калибрлеу аралығы рұқсат етілген немесе ішкі сапа жүйеңіз талап ететіндей ұзартылуы немесе қысқартылуы мүмкін.

Біз гранитті беткі тақтаны тексеруге және калибрлеуге көмектесетін қызметті ұсына аламыз.

Калибрлеулер арасындағы ауытқулардың бірнеше мүмкін себептері бар:

• Калибрлеу алдында бет ыстық немесе салқын ерітіндімен жуылды және қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт берілмеді
• Пластина дұрыс емес тірелген
• Температураның өзгеруі
• Нобайлар
• Тікелей күн сәулесі немесе пластинаның бетіндегі басқа радиациялық жылу.Үстіңгі жарықтандырудың бетті қыздырмайтынына көз жеткізіңіз
• Қыс пен жаз арасындағы тік температура градиентіндегі ауытқулар (мүмкін болса, калибрлеу орындалған кездегі тік градиент температурасын біліңіз.)
• Пластинаның жөнелтілгеннен кейін қалыпқа келуіне жеткілікті уақыт рұқсат етілмейді
• Тексеру жабдығын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану
• Тозу нәтижесінде бетінің өзгеруі

Дәл гранитте саңылаулардың неше түрі бар?

Дәлдік гранит компоненттеріндегі ұялар

Көптеген зауыттар, инспекциялық бөлмелер мен зертханалар үшін дәл өлшеу үшін негіз ретінде дәл гранитті беткі тақтайшаларға сүйенеді.Әрбір сызықтық өлшем түпкілікті өлшемдер алынатын дәл анықтамалық бетке байланысты болғандықтан, беткі тақталар өңдеуге дейін жұмысты тексеру және орналасу үшін ең жақсы анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етеді.Олар сондай-ақ биіктік өлшемдерін және өлшеу беттерін жасау үшін тамаша негіз болып табылады.Сонымен қатар, тегістіктің, тұрақтылықтың, жалпы сапа мен шеберліктің жоғары дәрежесі оларды күрделі механикалық, электронды және оптикалық өлшеу жүйелерін орнату үшін жақсы таңдау жасайды.Осы өлшеу процестерінің кез келгені үшін беткі тақталарды калибрленген күйде ұстау қажет.

Өлшемдерді және тегістікті қайталаңыз

Беттің дәлдігін қамтамасыз ету үшін тегістік пен қайталанатын өлшемдердің екеуі де маңызды.Тегістік деп беттегі барлық нүктелерді екі параллель жазықтықта, негізгі жазықтықта және шатыр жазықтықта орналасқан деп санауға болады.Жазықтықтар арасындағы қашықтықты өлшеу - бұл беттің жалпы тегістігі.Бұл тегістік өлшемі әдетте төзімділікке ие және баға белгілеуді қамтуы мүмкін.

Үш стандартты сортқа арналған тегістікке төзімділік келесі формуламен анықталатын федералды спецификацияда анықталады:

DIN стандарты, GB стандарты, ASME стандарты, JJS стандарты... әртүрлі стенді бар басқа ел...

Стандарт туралы толығырақ.

Тегістіктен басқа, қайталану мүмкіндігін қамтамасыз ету керек.Қайталанатын өлшеу жергілікті тегістік аумақтарын өлшеу болып табылады.Бұл белгіленген төзімділік шегінде қайталанатын пластина бетінің кез келген жерінде алынған өлшем.Жергілікті аумақтың тегістігін жалпы тегістікке қарағанда қатаң төзімділікке дейін бақылау беттің тегістігі профилінің біртіндеп өзгеруіне кепілдік береді, осылайша жергілікті қателерді азайтады.

Беткі тақтайшаның тегістік пен қайталанатын өлшеу сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін гранитті беткі тақталарды өндірушілер өздерінің техникалық сипаттамаларының негізі ретінде GGG-P-463c Федералды спецификациясын пайдалануы керек.Бұл стандарт қайталанатын өлшеу дәлдігін, гранит бетінің материал қасиеттерін, бетінің әрлеуін, тіреу нүктесінің орналасуын, қаттылығын, бұрандалы кірістірулерді тексерудің және орнатудың қолайлы әдістерін қарастырады.

Пластинаның дәлдігін тексеру

Бірнеше қарапайым нұсқауларды орындай отырып, граниттің беткі тақтасына салынған инвестиция көптеген жылдар бойы жалғасуы керек.Пластинаның қолданылуына, дүкен ортасына және талап етілетін дәлдікке байланысты беткі тақта дәлдігін тексеру жиілігі өзгереді.Жаңа пластинаның сатып алғаннан кейін бір жыл ішінде толық қайта калибрлеуден өтуі жалпы ереже болып табылады.Пластина жиі қолданылса, бұл аралықты алты айға дейін қысқартқан жөн.

Беткі пластина жалпы тегістік сипаттамадан тыс тозғанға дейін ол тозған немесе толқынды тіректерді көрсетеді.Қайталап оқу өлшегішін пайдаланып қайталанатын өлшеу қателіктерін ай сайынғы тексеру тозу дақтарын анықтайды.Қайталау көрсеткіші - жергілікті қатені анықтайтын және жоғары үлкейтетін электрондық күшейткіште көрсетуге болатын жоғары дәлдіктегі құрал.

Тиімді тексеру бағдарламасы Ұлттық стандарттар мен технологиялар институтына (NIST) сәйкес келетін жалпы тегістіктің нақты калибрленуін қамтамасыз ететін автоколлиматормен жүйелі тексерулерді қамтуы керек.Өндіруші немесе тәуелсіз компанияның кешенді калибрлеуі мезгіл-мезгіл қажет.

Калибрлеулер арасындағы вариациялар

Кейбір жағдайларда беткі пластиналарды калибрлеу арасында ауытқулар болады.Кейде тозу, тексеру жабдығын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану нәтижесінде бетінің өзгеруі сияқты факторлар бұл өзгерістерге себеп болуы мүмкін.Дегенмен, ең көп таралған екі фактор - температура мен қолдау.

Ең маңызды айнымалылардың бірі - температура.Мысалы, калибрлеу алдында бет ыстық немесе суық ерітіндімен жуылған болуы мүмкін және қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт берілмейді.Температураның өзгеруінің басқа себептеріне суық немесе ыстық ауаның сызбалары, тікелей күн сәулесі, үстіңгі жарықтандыру немесе пластинаның бетіндегі радиациялық жылудың басқа көздері жатады.

Қыс пен жаз арасындағы тік температура градиентінде де ауытқулар болуы мүмкін.Кейбір жағдайларда пластинаны жөнелтуден кейін қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт рұқсат етілмейді.Калибрлеу орындалған кезде тік градиент температурасын жазып алған дұрыс.

Калибрлеуді өзгертудің тағы бір жиі кездесетін себебі - дұрыс бекітілмеген пластина.Үстіңгі тақтайшаны үш нүктеден тіреу керек, ең дұрысы пластинаның ұштарынан ұзындығының 20% қашықтықта орналасады.Екі тірек ұзын жағынан еннің 20%, ал қалған тірек орталықта орналасуы керек.

Тек үш нүкте дәлдіктен басқа кез келген нәрсеге берік тіреледі.Пластинаны үш нүктеден артық ұстап тұру әрекеті пластинаның үш нүктенің әртүрлі комбинацияларынан қолдауын алуына әкеледі, бұл өндіріс кезінде тірелген үш нүкте болмайды.Бұл пластина жаңа тірек құрылымына сәйкес ауытқыған кезде қателерді тудырады.Тиісті тірек нүктелеріне сәйкес келуге арналған тірек арқалықтары бар болат тіректерді пайдалануды қарастырыңыз.Осы мақсатқа арналған стендтерді әдетте беткі тақта өндірушісінен алуға болады.

Пластина дұрыс қолдау көрсетілсе, қолданба оны көрсеткен жағдайда ғана дәл тегістеу қажет.Дұрыс бекітілген пластинаның дәлдігін сақтау үшін тегістеу қажет емес.

Пластинаның қызмет ету мерзімін ұзарту

Бірнеше нұсқауларды орындау гранит бетінің пластинасының тозуын азайтады және сайып келгенде, оның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Біріншіден, пластинаны таза ұстау маңызды.Ауадағы абразивті шаң әдетте пластинадағы тозудың ең үлкен көзі болып табылады, өйткені ол дайындамаларға және калибрлердің жанасу беттеріне сіңеді.

Сондай-ақ, оны шаң мен зақымданудан қорғау үшін тақталарды жабу маңызды.Тозу мерзімін пайдаланбаған кезде пластинаны жабу арқылы ұзартуға болады.

Бір аймақ шамадан тыс пайдаланбауы үшін пластинаны мезгіл-мезгіл айналдырыңыз.Сондай-ақ, калибрлердегі болат контактілі төсемдерді карбидті төсемдерге ауыстыру ұсынылады.

Тағам немесе алкогольсіз сусындарды тәрелкеге ​​қоюдан аулақ болыңыз.Көптеген алкогольсіз сусындардың құрамында жұмсақ минералдарды ерітіп, бетінде шағын шұңқырлар қалдыруы мүмкін көміртекті немесе фосфор қышқылы бар.

Қайда қайталау керек

Гранитті беткі пластинаны қайта жабу қажет болғанда, бұл қызметтің орнында немесе калибрлеу қондырғысында орындалуын қарастырыңыз.Пластинаны зауытта немесе арнайы мекемеде қайталаған жөн.Дегенмен, пластина тым қатты тозбаса, әдетте талап етілетін төзімділік шегінен 0,001 дюйм ішінде болса, оны орнында қайта жабуға болады.Егер пластинаның тозуы 0,001 дюймден асатын болса немесе оның шұңқыры нашар болса немесе тесілген болса, оны қайталау алдында ұнтақтау үшін зауытқа жіберу керек.

Калибрлеу қондырғысында пластинаны дұрыс калибрлеу және қажет болған жағдайда қайта өңдеу үшін оңтайлы жағдайларды қамтамасыз ететін жабдық пен зауыттық параметрлер бар.

Жұмыс орнында калибрлеу және бетті қалпына келтіру жөніндегі техникті таңдауда өте мұқият болу керек.Аккредиттеуді сұраңыз және техник пайдаланатын жабдықтың қадағаланатын калибрлеуі бар екенін тексеріңіз.Тәжірибе де маңызды фактор болып табылады, өйткені дәл гранитті қалай дұрыс айналдыруды үйрену үшін көп жылдар қажет.

Сыни өлшемдер базалық сызық ретінде дәлдіктегі гранит бетінің тақтасынан басталады.Дұрыс калибрленген беткі тақтаны пайдалану арқылы сенімді анықтаманы қамтамасыз ету арқылы өндірушілер сенімді өлшемдер мен сапалы бөлшектер үшін маңызды құралдардың біріне ие.Q

Калибрлеу нұсқаларының бақылау тізімі

1. Калибрлеу алдында бет ыстық немесе салқын ерітіндімен жуылды және қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт берілмеді.

2. Пластина дұрыс емес тірелген.

3. Температураның өзгеруі.

4. Жобалар.

5. Тікелей күн сәулесі немесе пластинаның бетіндегі басқа радиациялық жылу.Үстіңгі жарықтандырудың бетті қыздырмайтынына көз жеткізіңіз.

6. Қыс пен жаз арасындағы тік температура градиентінің ауытқуы.Мүмкін болса, калибрлеу орындалған кездегі тік градиент температурасын біліңіз.

7. Тасымалдаудан кейін қалыпқа келтіру үшін жеткілікті уақыт рұқсат етілмейді.

8. Тексеру жабдығын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану.

9. Тозу нәтижесінде пайда болатын беттің өзгеруі.

Техникалық кеңестер

• Әрбір сызықтық өлшем түпкілікті өлшемдер алынатын дәл анықтамалық бетке байланысты болғандықтан, беткі тақталар өңдеуге дейін жұмысты тексеру және орналасу үшін ең жақсы анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етеді.
• Жергілікті аумақтың тегістігін жалпы тегістікке қарағанда қатаң төзімділікке дейін бақылау беттің тегістігі профилінің біртіндеп өзгеруіне кепілдік береді, осылайша жергілікті қателерді азайтады.
• Тиімді тексеру бағдарламасына Ұлттық инспекция органына қадағаланатын жалпы тегістіктің нақты калибрленуін қамтамасыз ететін автоколлиматормен жүйелі тексерулер болуы керек.

Гранитті құрайтын минералды бөлшектердің ішінде 90%-дан астамы дала шпаты мен кварц болып табылады, оның ішінде дала шпаты ең көп.Дала шпаты көбінесе ақ, ​​сұр және қызыл түсті, ал кварц көбінесе түссіз немесе сұрғылт ақ болып келеді, бұл граниттің негізгі түсін құрайды.Дала шпаты мен кварц қатты минералдар, болат пышақпен қозғалу қиын.Граниттегі қара дақтарға, негізінен қара слюдаға келетін болсақ, басқа да минералдар бар.Биотит салыстырмалы түрде жұмсақ болғанымен, оның стреске қарсы тұру қабілеті әлсіз емес, сонымен бірге олар гранитте аз мөлшерде, көбінесе 10% -дан аз болады.Бұл гранит әсіресе күшті болатын материалдық жағдай.

Граниттің күшті болуының тағы бір себебі - оның минералды бөлшектері бір-бірімен тығыз байланысқан және бір-біріне сіңіп кеткен.Кеуектер көбінесе тау жыныстарының жалпы көлемінің 1%-дан азын құрайды.Бұл гранитке күшті қысымға төтеп беру қабілетін береді және ылғал оңай енбейді.

Гранит компоненттері тот, қышқыл және сілтіге төзімділігі жоқ тастан жасалған, жақсы тозуға төзімді және ұзақ қызмет мерзімі, арнайы техникалық қызмет көрсету қажет емес.Гранитті дәл құрамдас бөліктер көбінесе машина жасау өнеркәсібінде қолданылады.Сондықтан олар гранитті дәлдік компоненттері немесе гранит компоненттері деп аталады.Граниттік дәлдік компоненттерінің сипаттамалары негізінен гранит платформаларымен бірдей.Граниттік дәлдік компоненттерін құралға және өлшеуге кіріспе: Дәл өңдеу және микро өңдеу технологиясы машина жасау өнеркәсібінің маңызды даму бағыттары болып табылады және олар жоғары технологиялық деңгейді өлшеудің маңызды көрсеткішіне айналды.Ең озық технологиялар мен қорғаныс өнеркәсібінің дамуы дәл өңдеу және микро өңдеу технологияларынан ажырағысыз.Гранит компоненттерін өлшеу кезінде тоқыраусыз тегіс сырғытуға болады.Жұмыс бетін өлшеу, жалпы сызаттар өлшеу дәлдігіне әсер етпейді.Гранит компоненттері сұраныс жағының талаптарына сәйкес жобалануы және шығарылуы керек.

Қолдану өрісі:

Барлығымыз білетіндей, көбірек машиналар мен жабдықтар дәл гранит компоненттерін таңдайды.

Гранит компоненттері динамикалық қозғалыс, сызықты қозғалтқыштар, cmm, cnc, лазерлік машина үшін пайдаланылады...

қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласуға қош келдіңіз.

Гранит өлшеу құрылғылары мен гранитті механикалық компоненттер жоғары сапалы Jinan Black гранитінен жасалған.Жоғары дәлдікке, ұзақ мерзімділікке, жақсы тұрақтылыққа және коррозияға төзімділікке байланысты олар заманауи өнеркәсіпте және механикалық аэроғарыштық және ғылыми зерттеулер сияқты ғылыми салаларда өнімді тексеруде көбірек қолданылады.

Артықшылықтары

---- Шойыннан екі есе қатты；

---- Өлшемнің минималды өзгерістері температураның өзгеруіне байланысты；

---- Сығудан бос, сондықтан жұмыс үзілмейді；

---- Ұзақ қызмет ету мерзімінде тегістіктің жоғары дәрежесін қамтамасыз ететін және басқа бөліктерге немесе аспаптарға зақым келтірмейтін ұсақ түйіршікті құрылымы мен шамалы жабысқақтығына байланысты саңылаулар немесе шығыңқы жерлер жоқ；

----Магниттік материалдармен пайдалану үшін ақаусыз жұмыс；

---- Ұзақ қызмет ету мерзімі және тот баспайды, нәтижесінде техникалық қызмет көрсету құны төмен.

Дәлдік гранитті беткі тақталар дәлдікке қол жеткізу үшін тегістіктің жоғары стандартына сәйкес дәлдікпен өңделеді және күрделі механикалық, электронды және оптикалық өлшеу жүйелерін орнату үшін негіз ретінде пайдаланылады.

Граниттің беткі тақтасының кейбір бірегей ерекшеліктері:

Қаттылықтың біркелкілігі;

Жүктеме жағдайында дәлдік;

Діріл сіңіргіш;

Тазалау оңай;

Орамға төзімді;

Кеуектілігі төмен;

Абразивті емес;

Магниттік емес

Гранитті үстіңгі тақтайшаның артықшылықтары

Біріншіден, ұзақ табиғи қартаю кезеңінен кейін тау жынысы, біркелкі құрылым, минималды коэффициент, ішкі кернеу толығымен жойылады, деформацияланбайды, сондықтан дәлдігі жоғары.

Екіншіден, сызаттар болмайды, тұрақты температура жағдайында емес, бөлме температурасында да температураны өлшеудің дәлдігін сақтай алады.

Үшіншіден, магниттелу емес, өлшеу тегіс қозғалыс болуы мүмкін, сықырлау сезімі жоқ, ылғал әсер етпейді, ұшақ бекітілген.

Төрт, қаттылығы жақсы, қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі күшті.

Бес, қышқылдан, сілтілі сұйық эрозиядан қорықпайды, тот баспайды, майды бояуға тура келмейді, жабысқақ микро шаңға оңай емес, техникалық қызмет көрсету, қызмет көрсету оңай, ұзақ қызмет ету мерзімі.

Неліктен шойын төсенішінің орнына гранитті негізді таңдау керек?

1. Гранит машинасының негізі шойын машинасының негізіне қарағанда жоғары дәлдікті сақтай алады.шойын машинасының негізі температура мен ылғалдылықтан оңай әсер етеді, бірақ гранитті машина негізі әсер етпейді;

2. Гранит машинасының негізі мен шойын негізінің өлшемі бірдей болса, гранит машинасының негізі шойынға қарағанда үнемдірек;

3. Арнайы гранит машинасының негізін өңдеу шойын машинасының негізіне қарағанда оңайырақ.

Граниттің беткі тақтайшалары бүкіл елдегі инспекциялық зертханалардағы негізгі құралдар болып табылады.Беткі пластинаның калибрленген, өте тегіс беті инспекторларға оларды бөлшектерді тексеру және аспапты калибрлеу үшін негіз ретінде пайдалануға мүмкіндік береді.Беткі тақтайшалар беретін тұрақтылық болмаса, әртүрлі технологиялық және медициналық салалардағы тығыз төзімді бөлшектердің көпшілігін дұрыс өндіру әлдеқайда қиын, тіпті мүмкін емес.Әрине, басқа материалдар мен құралдарды калибрлеу және тексеру үшін гранит бетінің блогын пайдалану үшін граниттің дәлдігі бағалануы керек.Пайдаланушылар оның дәлдігін қамтамасыз ету үшін граниттің беткі тақтасын калибрлей алады.

Калибрлеу алдында граниттің беткі тақтасын тазалаңыз.Таза, жұмсақ шүберекке беткі тақтайша тазалағыштың аз мөлшерін құйып, граниттің бетін сүртіңіз.Тазалағышты беткі тақтайшадан құрғақ шүберекпен дереу құрғатыңыз.Тазалағыш сұйықтықтың ауада кептірілуіне жол бермеңіз.

Қайталау өлшегішін граниттің беткі тақтасының ортасына қойыңыз.

Қайталау өлшегішін гранит тақтасының бетіне нөлге теңестіріңіз.

Өлшеуішті граниттің беті бойынша баяу жылжытыңыз.Өлшеу құралының индикаторын бақылаңыз және аспапты пластина бойымен жылжытқанда кез келген биіктік ауытқуларының шыңдарын жазыңыз.

Пластинаның бетіндегі тегістік вариациясын пластинаның өлшеміне және граниттің тегістік дәрежесіне байланысты өзгеретін беткі тақтаға арналған рұқсаттармен салыстырыңыз.Пластинаның өлшемі мен сорты бойынша тегістік талаптарына сәйкес келетінін анықтау үшін GGG-P-463c федералды сипаттамасымен (Ресурстарды қараңыз) кеңесіңіз.Пластинадағы ең жоғары нүкте мен пластинадағы ең төменгі нүкте арасындағы вариация оның тегістігін өлшеу болып табылады.

Пластинаның бетіндегі ең үлкен тереңдік ауытқулары сол өлшемдегі және сорттағы пластина үшін қайталану сипаттамаларына сәйкес келетінін тексеріңіз.Пластинаның өлшемі бойынша қайталану талаптарына сәйкес келетінін анықтау үшін GGG-P-463c федералды спецификациясын қараңыз (Ресурстарды қараңыз).Тіпті бір нүкте қайталану талаптарын орындамаса, беткі тақтаны қабылдамаңыз.

Федералды талаптарға сәйкес келмейтін гранит беткі тақтаны пайдалануды тоқтатыңыз.Блокты техникалық сипаттамаларға сәйкес қайта жылтырату үшін пластинаны өндірушіге немесе гранитті жабатын компанияға қайтарыңыз.

Кеңес

Жылына кемінде бір рет ресми калибрлеуді орындаңыз, дегенмен гранитті беткі тақталар ауыр пайдаланылған кезде жиірек калибрленген болуы керек.

Өндіріс немесе инспекциялық орталардағы ресми, жазылатын калибрлеуді көбінесе сапаны қамтамасыз ету немесе калибрлеу қызметтерінің сыртқы жеткізушісі жүргізеді, дегенмен кез келген адам пайдалану алдында беткі тақтаны бейресми тексеру үшін қайталама өлшеу құралын пайдалана алады.

Гранитті беткі тақталардың ерте тарихы

Екінші дүниежүзілік соғысқа дейін өндірушілер бөлшектерді өлшемді тексеру үшін болат беткі тақталарды пайдаланды.Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде болатқа деген қажеттілік күрт өсті және көптеген болат беткі тақтайшалар ерітілді.Ауыстыру қажет болды және гранит өзінің жоғары метрологиялық қасиеттеріне байланысты таңдаулы материал болды.

Граниттің болаттан бірнеше артықшылығы айқын болды.Гранит қиынырақ, бірақ сынғыш және сынғыш.Сіз гранитті болаттан әлдеқайда жоғары тегістікке және жылдамырақ айналдыра аласыз.Гранит те болатпен салыстырғанда төмен термиялық кеңеюдің қалаулы қасиетіне ие.Сонымен қатар, егер болат тақтайша жөндеуді қажет етсе, оны қолөнершілер қолмен қырып тастауы керек еді, олар станоктарды қалпына келтіруде өз дағдыларын қолданады.

Ескертпе ретінде кейбір болат беткі тақтайшалар бүгінгі күнге дейін қолданылуда.

Гранит тақталарының метрологиялық қасиеттері

Гранит - жанартау атқылауынан пайда болған магмалық тау жынысы.Салыстыру үшін, мәрмәр метаморфизацияланған әктас болып табылады.Метрологияны пайдалану үшін таңдалған гранит GGG-P-463c Федералдық спецификациясында баяндалған арнайы талаптарға сай болуы керек, бұдан былай Fed Specs деп аталады және нақтырақ айтсақ, 3.1 3.1 Бөлім Fed ерекшеліктерінің арасында гранит ұсақ және орташа түйіршікті құрылымға ие болуы керек.

Гранит - қатты материал, бірақ оның қаттылығы бірнеше себептерге байланысты өзгереді.Тәжірибелі гранит плитасының техникі қаттылықты оның түсі бойынша бағалай алады, бұл оның құрамындағы кварцтың көрсеткіші.Гранит қаттылығы ішінара кварц мөлшерімен және слюданың болмауымен анықталған қасиет.Қызыл және қызғылт граниттер ең қатты, сұрлар орташа қаттылық, ал қаралар ең жұмсақ болып келеді.

Янгтың серпімділік модулі тастың икемділігін немесе қаттылығын көрсету үшін қолданылады.Қызғылт гранит шкала бойынша орташа 3-5 балл, сұр 5-7 балл, қара 7-10 балл.Сан неғұрлым аз болса, гранит соғұрлым қиын болады.Бұл сан неғұрлым көп болса, гранит соғұрлым жұмсақ және икемді болады.Толеранттылық дәрежесі үшін қажетті қалыңдықты және оған орналастырылған бөлшектер мен өлшегіштердің салмағын таңдау кезінде граниттің қаттылығын білу маңызды.

Көйлек қалтасында триг-стол кітапшаларымен танымал нағыз машинистер болған кезде, қара гранит «Ең жақсы» деп саналды.Үздік тозуға ең көп төзімділік беретін немесе қиынырақ түр ретінде анықталған.Бір кемшілігі - қатты граниттердің чиптенуі немесе жеңілдетілуі.Машинистер қара граниттің ең жақсы екеніне сенімді болғаны сонша, кейбір қызғылт гранит өндірушілер оларды қара түске бояды.

Мен қоймадан жылжытқанда жүк көтергіштен түсіп қалған тәрелкені өз көзіммен көрдім.Пластина еденге соғылып, екіге бөлініп, нағыз қызғылт түсті ашты.Қытайдан қара гранитті сатып алуды жоспарласаңыз, сақ болыңыз.Ақшаңызды басқа жолмен жұмсауға кеңес береміз.Гранит тақтайшасының қаттылығы әр түрлі болуы мүмкін.Кварц жолағы беткі тақтаның қалған бөлігінен әлдеқайда қиын болуы мүмкін.Қара габбро қабаты аймақты әлдеқайда жұмсақ ете алады.Жақсы дайындалған, тәжірибелі беткі тақталарды жөндеу мамандары бұл жұмсақ жерлерді қалай өңдеу керектігін біледі.

Беткі тақталардың сорттары

Беткі тақталардың төрт сорты бар.Зертханалық баға АА және А, бөлмені тексеру В дәрежесі, төртіншісі шеберхана сыныбы.AA және A сорттары ең жалпақ, AA сортты пластина үшін 0,00001 дюймнен жоғары тегістік рұқсатымен.Шеберхана бағалары ең аз тегіс және аты айтып тұрғандай, олар құрал-саймандар бөлмелерінде пайдалануға арналған.AA дәрежесі, А және В сыныбы инспекция немесе сапаны бақылау зертханасында пайдалануға арналған.

Pбеттік тақтаны калибрлеуге арналған арқанды сынау

Мен әрқашан өз клиенттеріме кез келген 10 жасар баланы шіркеуімнен шығарып, бірнеше күн ішінде тәрелкені сынауды үйрететінімді айттым.Бұл қиын емес.Тапсырманы жылдам орындау үшін белгілі бір техниканы, уақыт өте келе үйренетін әдістерді және көп қайталауды қажет етеді.Мен сізге хабарлауым керек және мен жеткілікті түрде баса айта алмаймын, Fed Spec GGG-P-463c калибрлеу процедурасы ЕМЕС!Бұл туралы кейінірек.

Жалпы тегістікті (Орташа аймақ) және Қайталанымдылықты (локализацияланған тозу) тексерулерді калибрлеу Fed ерекшеліктеріне сәйкес міндетті болып табылады.Жалғыз ерекшелік - бұл тек қайталану қажет болатын шағын пластиналар.

Сондай-ақ, басқа сынақтар сияқты маңызды, жылу градиенттеріне арналған сынақ.(Төмендегі Delta T қараңыз)

1-сурет

Тегістік сынағының 4 бекітілген әдісі бар.Электрондық деңгейлер, автоколлимация, лазер және ұшақ локаторы ретінде белгілі құрылғы.Біз тек электронды деңгейлерді қолданамыз, себебі олар бірнеше себептер бойынша ең дәл және жылдам әдіс.

Лазерлер мен автоколлиматорлар сілтеме ретінде өте түзу жарық сәулесін пайдаланады.Біреуі граниттің беткі тақтайшасының түзулігін өлшеуді беткі тақта мен жарық сәулесінің арасындағы қашықтықтың өзгеруін салыстыру арқылы жасайды.Тікелей жарық шоғын алып, оны шағылыстырғыш нысанаға соғу арқылы рефлектор нысанасын беткі пластинадан төмен жылжыту арқылы шығарылған сәуле мен кері сәуленің арасындағы қашықтық түзулікті өлшеу болып табылады.

Міне, бұл әдістің мәселесі.Нысанаға және көзге діріл, қоршаған орта температурасы, тегіс емес немесе сызылған нысана, ауаның ластануы және ауа қозғалысы (токтар) әсер етеді.Мұның бәрі қатенің қосымша құрамдастарына ықпал етеді.Сонымен қатар, автоколлиматормен тексеруден оператор қатесінің үлесі көбірек.

Тәжірибелі автоколлиматор пайдаланушысы өте дәл өлшеулер жасай алады, бірақ әлі де көрсеткіштердің тұрақтылығымен проблемаларға тап болады, әсіресе ұзақ қашықтықтағы шағылысулар кеңейеді немесе аздап бұлыңғыр болады.Сондай-ақ, мінсіз тегіс нысанадан азырақ нысана және объектив арқылы ұзақ қарау қосымша қателер тудырады.

Ұшақ локаторы құрылғысы жай ғана ақымақ.Бұл құрылғы сілтеме ретінде біршама түзу (өте түзу коллимацияланған немесе лазерлік жарық сәулесімен салыстырғанда) пайдаланады.Механикалық құрылғы әдетте 20 u дюйм ажыратымдылығы бар индикаторды қолданып қана қоймайды, сонымен қатар жолақтардың түзу еместігі мен бір-біріне ұқсамайтын материалдар өлшеу қателіктерін айтарлықтай арттырады.Біздің ойымызша, әдіс қолайлы болғанымен, ешбір құзыретті зертхана соңғы тексеру құралы ретінде ұшақты анықтау құрылғысын ешқашан пайдаланбайды.

Электрондық деңгейлер гравитацияны сілтеме ретінде пайдаланады.Дифференциалды электронды деңгейлерге діріл әсер етпейді.Олардың ажыратымдылығы 0,1 доға секундына дейін төмен және өлшеулер жылдам, дәл және тәжірибелі оператордың қателігі өте аз.Жазық локаторлар да, автоколлиматорлар да беттің компьютерлік топографиялық (1-сурет) немесе изометриялық графиктерін (2-сурет) қамтамасыз етпейді.

2-сурет

Беттің дұрыс тегістігі сынағы

Беттік сынақтың дұрыс тегістігі - бұл қағаздың маңызды бөлігі, мен оны басында орналастыруым керек еді.Бұрын айтылғандай, Fed Spec.GGG-p-463c калибрлеу әдісі ЕМЕС.Ол болжалды сатып алушысы кез келген федералдық үкіметтік агенттік болып табылатын және сынақ әдістерін, төзімділіктерді немесе сорттарды қамтитын метрологиялық деңгейдегі граниттің көптеген аспектілері үшін нұсқаулық ретінде қызмет етеді.Егер мердігер Fed Specs талаптарын ұстанды деп мәлімдесе, онда тегістік мәні Moody әдісімен анықталады.

Moody 50-ші жылдардағы ғалым болды, ол жалпы жазықтықты анықтаудың математикалық әдісін ойлап тапты және сыналған сызықтардың бағытын, олардың бір жазықтықта жеткілікті жақын болуын есепке алды.Ештеңе өзгерген жоқ.Allied Signal математикалық әдісті жақсартуға тырысты, бірақ айырмашылықтар соншалықты аз болғандықтан, күш салудың қажеті жоқ деген қорытындыға келді.

Егер беткі тақта мердігері электронды деңгейлерді немесе лазерді пайдаланса, ол есептеулерде оған көмектесу үшін компьютерді пайдаланады.Автоколлимацияны пайдаланатын техник компьютердің көмегінсіз көрсеткіштерді қолмен есептеуі керек.Іс жүзінде олар жоқ.Бұл тым ұзаққа созылады және шынын айтқанда тым қиын болуы мүмкін.Moody әдісін қолданатын тегістік сынағы кезінде техник Union Jack конфигурациясындағы сегіз сызықты түзулікке тексереді.

Moody әдісі

Moody әдісі - сегіз сызықтың бір жазықтықта екенін анықтаудың математикалық әдісі.Әйтпесе, сізде бір жазықтықта немесе жақын жерде болуы немесе болмауы мүмкін 8 түзу ғана бар.Әрі қарай, мердігер Fed Spec ұстанамын деп мәлімдейді және автоколлимацияны қолданады, олміндеттідеректердің сегіз бетін жасаңыз.Оның сынауын, жөндеуін немесе екеуін де дәлелдеу үшін әрбір жол үшін бір бет тексерілді.Әйтпесе, мердігер нақты тегістік құнының қандай екенін білмейді.

Егер сіз автоколлимацияны қолдана отырып, мердігер плиталарыңызды калибрлегендердің бірі болсаңыз, бұл беттерді ешқашан көрмегеніңізге сенімдімін!3-сурет үлгісі болып табыладытек біреужалпы тегістікті есептеу үшін қажет сегіз бет.Бұл надандық пен зұлымдықтың бір белгісі - сіздің есепте жақсы дөңгелектелген сандар болса.Мысалы, 200, 400, 650, т.б. Дұрыс есептелген мән нақты сан болып табылады.Мысалы, 325,4 u In.Мердігер есептеулердің Moody әдісін пайдаланғанда және техник мәндерді қолмен есептегенде, сіз есептеулердің сегіз бетін және изометриялық сызбаны алуыңыз керек.Изометриялық сызба әртүрлі сызықтар бойындағы әртүрлі биіктіктерді және таңдалған қиылысу нүктелерін қанша қашықтыққа бөлетінін көрсетеді.

3-сурет(Тегістігін қолмен есептеу үшін осындай сегіз бет қажет. Егер сіздің мердігеріңіз автоколлимацияны пайдаланса, неліктен мұны алмағаныңызды сұраңыз!)

4-сурет

Өлшемді өлшеуіш техниктері өлшеу станциясынан станцияға дейінгі бұрыштың минуттық өзгерістерін өлшеу үшін таңдаулы құрылғылар ретінде дифференциалдық деңгейлерді пайдаланады (4-сурет).Деңгейлердің ажыратымдылығы ,1 доғалы секундқа дейін (4 дюймдік шанамен 5 u дюйм) өте тұрақты, діріл, өлшенген қашықтық, ауа ағындары, оператордың шаршауы, ауаның ластануы немесе басқа құрылғыларға тән кез келген мәселелер әсер етпейді. .Компьютерлік көмекті қосыңыз және тапсырма салыстырмалы түрде жылдам болады, тексеруді және ең бастысы жөндеуді дәлелдейтін топографиялық және изометриялық сызбаларды жасайды.

Дұрыс қайталану сынағы

Қайталап оқу немесе қайталану - ең маңызды сынақ.Қайталану мүмкіндігін тексеру үшін біз пайдаланатын жабдық қайта оқу құрылғысы, LVDT және жоғары ажыратымдылықтағы көрсеткіштерге қажетті күшейткіш болып табылады.Біз LVDT күшейткішті ең аз ажыратымдылыққа 10 u дюйм немесе жоғары дәлдіктегі тақталар үшін 5 u дюйм етіп орнаттық.

Ажыратымдылығы 20 u дюйм болатын механикалық индикаторды пайдалану 35 u дюймдік қайталану талабын сынап көргіңіз келсе, пайдасыз.Көрсеткіштерде 40 u дюймдік белгісіздік бар!Қайталап оқуды орнату биіктік өлшегіш/бөлік конфигурациясын еліктейді.

Қайталанымдылық жалпы жазықтықпен (Орташа жазықтық) ЕМЕС.Маған граниттегі қайталану мүмкіндігін дәйекті радиус өлшемі ретінде қарастырғанды ​​ұнатамын.

5-сурет

Егер сіз дөңгелек доптың қайталану мүмкіндігін тексерсеңіз, онда сіз доптың радиусы өзгермегенін көрсеттіңіз.(Дұрыс жөнделген пластинаның мінсіз профилі дөңес тәжі бар.) Дегенмен, доптың тегіс емес екені көрініп тұр.Бірдей.Өте қысқа қашықтықта ол тегіс.Тексеру жұмыстарының көпшілігі бөлікке өте жақын биіктік өлшегішпен байланысты болғандықтан, қайталану гранит тақтасының ең маңызды қасиетіне айналады.Пайдаланушы ұзын бөліктің түзулігін тексермейінше, жалпы тегістік маңыздырақ.

Мердігер қайта оқу сынағын орындайтынына көз жеткізіңіз.Пластинаның қайталануы төзімділіктен айтарлықтай жоғары болуы мүмкін, бірақ бәрібір тегістік сынағынан өтеді!Бір таңғаларлығы, зертхана қайта оқу тестін қамтымайтын тестілеуде аккредитация ала алады.Жөндей алмайтын немесе жөндеуде онша жақсы емес зертхана тек тегістік сынағы жасағанды ​​жөн көреді.Пластинаны жылжытпасаңыз, тегістік сирек өзгереді.

Қайталап оқу сынағы – сынау ең оңай, бірақ тігу кезінде қол жеткізу ең қиын.Мердігеріңіз бетті «тазаламай» немесе бетінде толқындар қалдырмай қайталану мүмкіндігін қалпына келтіре алатынына көз жеткізіңіз.

Delta T сынағы

Бұл сынақ тастың үстіңгі бетіндегі және астыңғы бетіндегі НАҚТЫ температурасын өлшеуді және сертификатта есеп беру үшін Delta T айырмашылығын есептеуді қамтиды.

Граниттегі жылу кеңеюінің орташа коэффициенті 3,5 uIn/дюйм/градус екенін білу маңызды.Қоршаған орта температурасы мен ылғалдылықтың гранит тақтаға әсері шамалы.Дегенмен, беткі тақта .3 – .5 градус F Delta T болса да төзімділік шегінен шығып кетуі немесе кейде жақсаруы мүмкін. Delta T соңғы калибрлеуден дифференциалдан .12 градус F шегінде екенін білу қажет. .

Пластиналардың жұмыс беті жылуға қарай жылжитынын білу де маңызды.Егер үстіңгі температура төменгіден жылырақ болса, онда үстіңгі беті көтеріледі.Егер төменгі жағы жылырақ болса, бұл сирек кездеседі, онда үстіңгі беті батып кетеді.Сапа менеджері немесе техник үшін калибрлеу немесе жөндеу кезінде пластинаның тегіс және қайталанатын екенін білу жеткіліксіз, бірақ оның соңғы калибрлеу сынағы кезінде Delta T қандай болғанын білу жеткілікті.Сыни жағдайларда пайдаланушы Delta T-ны өзі өлшей отырып, тек Delta T өзгерістеріне байланысты пластинаның төзімділік шегінен шығып кеткенін анықтай алады.Бақытымызға орай, гранит қоршаған ортаға бейімделу үшін көптеген сағаттарды немесе тіпті күндерді алады.Тәулік бойы қоршаған орта температурасының шамалы ауытқуы оған әсер етпейді.Осы себептерге байланысты біз қоршаған ортаның калибрлеу температурасы немесе ылғалдылығы туралы хабар бермейміз, себебі әсерлер шамалы.

Гранит пластинасының тозуы

Гранит болат пластиналарға қарағанда қаттырақ болғанымен, гранит әлі де бетінде төмен дақтарды дамытады.Беткі тақтайшадағы бөлшектер мен өлшегіштердің қайталанатын қозғалысы тозудың ең үлкен көзі болып табылады, әсіресе бір аймақ үнемі қолданыста болса.Пластинаның бетінде қалуға мүмкіндік беретін кір мен ұнтақталған шаң бөлшектер немесе өлшегіштер мен гранит бетінің арасына түскен кезде тозу процесін жылдамдатады.Бөлшектер мен өлшеуіштерді оның бетімен жылжытқанда, әдетте абразивті шаң қосымша тозудың себебі болып табылады.Тозуды азайту үшін үнемі тазалауды ұсынамын.Біз тәрелкелердің үстіне қойылған UPS пакетінің күнделікті жеткізілімінен туындаған пластиналардың тозуын көрдік!Бұл локализацияланған тозу аймақтары калибрлеудің қайталану сынағының көрсеткіштеріне әсер етеді.Тұрақты тазалау арқылы тозудан аулақ болыңыз.

Гранит тақтасын тазалау

Пластинаны таза ұстау үшін, құмды кетіру үшін жабысқақ матаны пайдаланыңыз.Желімнің қалдығын қалдырмас үшін өте жеңіл басыңыз.Жақсы пайдаланылған жабысқақ шүберек тазалау арасында ұнтақталған шаңды жинауда тамаша жұмыс істейді.Бір орында жұмыс істемеңіз.Орнатуды пластинаның айналасында жылжытыңыз, тозуды таратыңыз.Пластинаны тазалау үшін алкогольді қолданған дұрыс, бірақ бұл әрекеттің беті уақытша өте салқындатылатынын есте сақтаңыз.Аз мөлшерде сабын қосылған су өте жақсы.Starrett's тазалағышы сияқты сатылымдағы тазалағыштарды да пайдалану өте жақсы, бірақ бетіндегі барлық сабын қалдықтарын кетіргеніңізге көз жеткізіңіз.

Гранит тақтасын жөндеу

Сіздің беткі тақта мердігеріңіз сауатты калибрлеуді орындайтынына көз жеткізудің маңыздылығы қазірден анық болуы керек.«Бәрін бір қоңыраумен жасаңыз» бағдарламаларын ұсынатын «Тарифтік палата» типті зертханаларда жөндеу жұмыстарын жүргізе алатын техник сирек болады.Олар жөндеу жұмыстарын ұсынса да, беткі тақтайшаның төзімділігі айтарлықтай төмендеген кезде қажет тәжірибесі бар техник әрқашан бола бермейді.

Егер пластинаны қатты тозуға байланысты жөндеу мүмкін емес десе, бізге қоңырау шалыңыз.Біз жөндеуді жасай аламыз.

Біздің техниктер беттік тақта техникі бойынша бір жылдан бір жарым жылға дейін тағылымдамадан өтеді.Біз беттік тақта техникін шәкірттік курсын аяқтаған және беттік тақтаны калибрлеу және жөндеу бойынша қосымша он жылдан астам тәжірибесі бар адам ретінде анықтаймыз.Бізде Dimensional Gauge компаниясында 60 жылдан астам тәжірибесі бар үш шебер техник бар.Біздің шебер техниктеріміздің бірі қиын жағдайлар туындаған кезде қолдау көрсету және нұсқау алу үшін әрқашан қол жетімді.Біздің барлық техниктеріміз кішкентайдан өте үлкенге дейін, әртүрлі қоршаған орта жағдайларында, әртүрлі салаларда және негізгі тозу проблемаларында барлық өлшемдегі беткі тақтайшаларды калибрлеуде тәжірибесі бар.

Fed Specs 16-дан 64-ке дейінгі орташа арифметикалық кедір-бұдырлық (AA) аралығындағы арнайы аяқтау талабына ие.Біз 30-35 АА диапазонында әрлеуді қалаймыз.Бөлшектер мен өлшегіштердің тегіс қозғалуын және беткі тақтаға жабыспауын немесе сығуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті кедір-бұдырлық бар.

Жөндеу кезінде пластинаның дұрыс орнатылуын және тегістігін тексереміз.Біз құрғақ сырлау әдісін қолданамыз, бірақ гранитті айтарлықтай алып тастауды қажет ететін төтенше тозған жағдайда біз дымқыл тігуді жасаймыз.Біздің техниктер өз бетімен тазартады, олар мұқият, жылдам және дәл.Бұл өте маңызды, себебі гранит тақтайшаларының қызмет көрсету құнына тоқтап тұру және өндірістің жоғалуы кіреді.Құзыретті жөндеу өте маңызды, сондықтан сіз ешқашан баға немесе ыңғайлылық бойынша мердігерді таңдамауыңыз керек.Кейбір калибрлеу жұмыстары жоғары дайындықтан өткен адамдарды талап етеді.Бізде бұл бар.

Соңғы калибрлеу есептері

Әрбір беткі тақтаны жөндеу және калибрлеу үшін біз егжей-тегжейлі кәсіби есептер береміз.Біздің есептерімізде маңызды және маңызды ақпараттар бар.Fed Spec.біз берген ақпараттың көп бөлігін қажет етеді.ISO/IEC-17025 сияқты басқа сапа стандарттарында қамтылғандарды қоспағанда, ең төменгі Fed.Есептердің сипаттамалары:

1. Өлшемі Фт.(X' x X')

1. Түс
2. Стиль (Қысқыштың жиектері жоқ немесе екі немесе төрт жиектерге қатысты)
3. Серпімділіктің болжалды модулі
4. Орташа жазықтыққа төзімділік (саты/өлшемі бойынша анықталады)
5. Қайталап оқу Төзімділік (дюймдегі диагональ ұзындығымен анықталады)
6. Табылған орташа жазықтық
7. Сол жақтағы орташа жазықтық
8. Табылғандай оқуды қайталаңыз
9. Оқуды сол жақтан қайталаңыз
10. Delta T (үстіңгі және астыңғы беттер арасындағы температура айырмашылығы)

Техникке беткі тақтайшаны сығу немесе жөндеу жұмыстарын жүргізу қажет болса, онда жарамды жөндеуді дәлелдеу үшін калибрлеу туралы куәлік топографиялық немесе изометриялық сызбамен бірге беріледі.

ISO/IEC-17025 аккредитациялары және олар бар зертханалар туралы сөз

Зертханада беткі пластиналарды калибрлеуде аккредитация бар болғандықтан, олар не істеп жатқанын біледі дегенді білдірмейді.Бұл зертхананың жөндей алатынын білдірмейді.Аккредиттеу органдары тексеру немесе калибрлеу (жөндеу) арасында айырмашылық жасамайды.Aмен біреуін білемін, мүмкін2аккредиттеу органдарыLгалстукAЕгер мен оларға жеткілікті ақша төлесем, итімнің айналасындағы лента!Бұл өкінішті факт.Мен зертханалардың талап етілетін үш сынақтың біреуін ғана орындау арқылы аккредитация алғанын көрдім.Сонымен қатар, мен зертханалардың нақты емес белгісіздікпен аккредитациядан өткенін және олардың мәндерді қалай есептегенін ешқандай дәлелсіз немесе демонстрациясыз аккредитациядан өткенін көрдім.Мұның бәрі өкінішті.

Қорытындылау

Дәл гранит тақталарының рөлін бағаламау мүмкін емес.Гранит тақталары беретін жалпақ анықтама барлық басқа өлшемдерді жасайтын негіз болып табылады.

Сіз ең заманауи, ең дәл және жан-жақты өлшеу құралдарын пайдалана аласыз.Дегенмен, анықтамалық бет тегіс емес болса, дәл өлшемдерді анықтау қиын.Бірде мен болашақ тұтынушы маған «бұл жай ғана рок!» Деп айтты.Менің жауабым: «Жарайды, сіз дұрыс айтасыз және сіз өзіңіздің беткі тақталарды ұстау үшін мамандардың келуін ақтай алмайсыз».

Баға ешқашан беткі тақтайша мердігерлерін таңдаудың жақсы себебі емес.Сатып алушылар, бухгалтерлер және көптеген сапа инженерлері гранитті плиталарды қайта сертификаттау микрометрді, штангенциркульді немесе DMM-ді қайта сертификаттау сияқты емес екенін әрқашан түсіне бермейді.

Кейбір құралдар төмен бағаны емес, тәжірибені қажет етеді.Мұны айтқаннан кейін біздің тарифтер өте қолайлы.Әсіресе, жұмысты дұрыс орындайтынымызға сенімді болу үшін.Біз қосылған құн бойынша ISO-17025 және Федералдық спецификациялар талаптарын өте жақсы орындаймыз.

Дәл гранит негізі станоктардың өнімділігін жақсарта алады

Жалпы машина жасауда, оның ішінде станок жасауда талаптар үнемі өсіп отырады.Шығындарды арттырмай, максималды дәлдік пен өнімділік мәндеріне қол жеткізу бәсекеге қабілетті болу үшін тұрақты қиындықтар болып табылады.Бұл жерде станок төсегі шешуші фактор болып табылады.Сондықтан гранитке көбірек станок жасаушылар сенеді.Физикалық параметрлерінің арқасында ол болат немесе полимерлі бетонмен қол жеткізуге болмайтын айқын артықшылықтарды ұсынады.

Гранит вулкандық терең тау жынысы деп аталады және өте төмен кеңею коэффициенті, төмен жылу өткізгіштік және жоғары тербеліс тежегіштігі бар өте тығыз және біртекті құрылымға ие.

Төменде сіз гранит негізінен жоғары деңгейлі координаттарды өлшейтін станоктар үшін станок негізі ретінде ғана жарамды деген жалпы пікірдің әлдеқашан ескіргенін және станок негізі ретінде бұл табиғи материалдың болат немесе шойынға өте тиімді балама болып табылатындығын білесіз. -дәл станоктар.

Біз динамикалық қозғалысқа арналған гранит компоненттерін, сызықты қозғалтқыштарға арналған гранитті құрамдастарды, ndt үшін гранитті құрамдастарды, рентгенге арналған гранитті құрамдастарды, cmm үшін гранитті компоненттерді, cnc үшін гранитті компоненттерді, лазерге арналған гранитті дәлдікті, аэроғарышқа арналған гранитті компоненттерді, граниттік құрамдас бөліктерді жасай аламыз. ...

Қосымша шығындарсыз жоғары қосылған құн
Машина жасауда гранитті пайдаланудың артуы болат бағасының жаппай өсуіне байланысты емес.Керісінше, граниттен жасалған станок төсегімен қол жеткізілетін станоктың қосымша құны өте аз немесе қосымша шығындарсыз мүмкін болатындықтан.Бұл Германия мен Еуропадағы танымал станок өндірушілерінің құнын салыстыруымен дәлелденді.

Граниттің көмегімен мүмкін болатын термодинамикалық тұрақтылық, дірілді тоқтату және ұзақ мерзімді дәлдіктегі айтарлықтай өсімге шойын немесе болат төсемімен немесе салыстырмалы түрде жоғары бағамен ғана қол жеткізу мүмкін емес.Мысалы, термиялық қателер машинаның жалпы қателігінің 75%-ға дейінін құрауы мүмкін, өтемақы көбінесе бағдарламалық жасақтама арқылы орындалады – орташа сәтті.Төмен жылу өткізгіштігінің арқасында гранит ұзақ мерзімді дәлдік үшін жақсы негіз болып табылады.

1 мкм төзімділікпен гранит DIN 876 сәйкес 00 дәлдік дәрежесі бойынша тегістік талаптарына оңай жауап береді. Қаттылық шкаласы бойынша 1-ден 10-ға дейінгі 6 мәнімен ол өте қатты және меншікті салмағы 2,8 г. /см³ алюминий мәніне дерлік жетеді.Бұл сонымен қатар жоғары беру жылдамдығы, жоғары осьтің жылдамдауы және кескіш станоктардың құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту сияқты қосымша артықшылықтарға әкеледі.Осылайша, құйылған төсектен гранитті станок төсегіне ауысу қарастырылып отырған станокты дәлдік пен өнімділік бойынша жоғары сыныпқа ауыстырады – қосымша шығынсыз.

Граниттің жақсартылған экологиялық ізі
Болат немесе шойын сияқты материалдардан айырмашылығы, табиғи тасты көп энергиямен және қоспаларды қолданумен өндіру қажет емес.Карьерді қазу және жер бетін өңдеу үшін салыстырмалы түрде аз ғана энергия қажет.Бұл машинаның қызмет ету мерзімінің соңында материал ретінде болаттан асып түсетін жоғары экологиялық ізге әкеледі.Гранитті төсек жаңа машинаның негізі болуы мүмкін немесе жол құрылысына ұсақтау сияқты мүлдем басқа мақсаттарда қолданылуы мүмкін.

Сондай-ақ гранит үшін ресурстардың тапшылығы жоқ.Бұл жер қыртысындағы магмадан пайда болған терең тау жынысы.Ол миллиондаған жылдар бойы «жетілді» және барлық дерлік континенттерде, соның ішінде бүкіл Еуропада табиғи ресурс ретінде өте үлкен мөлшерде қол жетімді.

Қорытынды: Болат немесе шойынмен салыстырғанда граниттің көптеген дәлелденетін артықшылықтары инженер-механиктердің осы табиғи материалды жоғары дәлдіктегі, жоғары өнімді станоктардың негізі ретінде пайдалануға дайындығын дәлелдейді.Станоктар мен машина жасау үшін тиімді гранит қасиеттері туралы толық ақпаратты осы келесі мақаладан табуға болады.

Қайталанатын өлшеу жергілікті тегістік аумақтарын өлшеу болып табылады.Қайталанатын өлшеу спецификациясы пластинаның кез келген жерінде алынған өлшем көрсетілген рұқсат шегінде қайталанатынын айтады.Жергілікті аумақтың тегістігін жалпы тегістікке қарағанда қатаң бақылау беттің тегістігі профилінің біртіндеп өзгеруіне кепілдік береді, осылайша жергілікті қателерді азайтады.

Өндірушілердің көпшілігі, соның ішінде импорттық брендтер, жалпы тегістік төзімділігінің Федералды спецификациясын ұстанады, бірақ көпшілігі қайталанатын өлшемдерді елемейді.Бүгінгі нарықта бар төмен құнды немесе бюджеттік тақталардың көпшілігі қайталанатын өлшемдерге кепілдік бермейді.Қайталанатын өлшемдерге кепілдік бермейтін өндіруші ASME B89.3.7-2013 немесе Федералдық спецификация GGG-P-463c немесе DIN 876, GB, JJS... талаптарына сәйкес келетін тақталарды шығармайды.

Екеуі де дәл өлшемдер үшін беттің дәлдігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Өлшеу дәлдігіне кепілдік беру үшін тек тегістік сипаттамасы жеткіліксіз.Мысал ретінде, .000300" тегістік спецификациясына сәйкес келетін 36 X 48 "А" сыныбының беткі тақтасын алайық. Егер тексерілетін бөлік бірнеше шыңдарды басып өтсе және қолданылатын өлшегіш төмен жерде болса, өлшеу қателігі болуы мүмкін. Бір аймақта толық төзімділік болыңыз, 000300»!Шындығында, өлшегіш көлбеу беткейде тұрса, ол әлдеқайда жоғары болуы мүмкін.

.000600"-.000800" қателері еңістің ауырлығына және қолданылатын өлшегіштің ұзындығына байланысты болуы мүмкін.Егер бұл пластинаның Қайталанатын өлшеу спецификациясы .000050"FIR" болса, өлшеу қателігі пластинадағы өлшем қай жерде алынғанына қарамастан, .000050-ден аз болады.Тағы бір мәселе, әдетте оқытылмаған техник пластинаны қайта жабуға әрекеттенген кезде пайда болады, бұл пластинаны куәландыру үшін тек қайталау өлшемдерін пайдалану болып табылады.

Қайталанымдылықты тексеру үшін қолданылатын құралдар жалпы тегістікті тексеруге арналмаған.Мінсіз қисық бетке нөлге қойылған кезде, олар нөлді оқуды жалғастырады, бұл бет мінсіз тегіс немесе мінсіз ойыс немесе дөңес 1/2"! Олар жай ғана беттің тегістігін емес, біркелкілігін тексереді. Тек тегістік спецификациясына сәйкес келеді ЖӘНЕ қайталама өлшеу спецификациясы ASME B89.3.7-2013 немесе GGG-P-463c Федералдық спецификациясының талаптарына шынымен сәйкес келеді.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Иә, бірақ олар тек белгілі бір тік температура градиенті үшін ғана кепілдік береді.Пластинадағы термиялық кеңею әсерлері, градиент өзгерген жағдайда, дәлдіктің төзімділіктен үлкенірек өзгеруіне оңай әкелуі мүмкін.Кейбір жағдайларда, егер төзімділік жеткілікті тығыз болса, үстіңгі жарықтандырудан жұтылатын жылу бірнеше сағат ішінде градиенттің жеткілікті өзгеруіне әкелуі мүмкін.

Граниттің термиялық кеңею коэффициенті шамамен 0,0000035 дюйм/1°F үшін.Мысал ретінде: 36" x 48" x 8" беткі пластинаның 0°F градиентінде 0,000075" (AA дәрежесінің 1/2) дәлдігі бар, үстіңгі және астыңғы температурасы бірдей.Егер пластинаның үстіңгі жағы астыңғы жағынан 1°F жылырақ болатын жерге дейін қызса, дәлдік .000275" дөңеске өзгереді! Сондықтан, төзімділігі AA зертханалық дәрежесінен жоғарырақ пластинаға тапсырыс беру тек мына жағдайда ғана қарастырылуы керек. тиісті климаттық бақылау бар.

Үстіңгі тақтайшаны 3 нүктеден тіреу керек, ең дұрысы пластинаның ұштарынан ұзындығының 20% қашықтықта орналасады.Екі тірек ұзын жағынан еннің 20%, ал қалған тірек орталықта орналасуы керек.Тек 3 нүкте дәлдіктен басқа кез келген нәрсеге берік тіреледі.

Пластинаны өндіру кезінде осы нүктелерде ұстау керек және оны пайдалану кезінде тек осы үш нүктеде ұстау керек.Пластинаны үш нүктеден артық ұстау әрекеті пластинаның үш нүктенің әртүрлі комбинацияларынан қолдауын алуына әкеледі, бұл өндіріс кезінде тірелген 3 нүкте болмайды.Бұл пластина жаңа тірек құрылымына сәйкес ауытқыған кезде қателерді тудырады.Барлық zhhimg болат тіректерінде тиісті тірек нүктелерімен қатарласуға арналған тірек арқалықтары бар.

Пластинаға дұрыс қолдау көрсетілсе, дәл тегістеу қолданбаңыз қажет болған жағдайда ғана қажет.Дұрыс бекітілген пластинаның дәлдігін сақтау үшін тегістеу қажет емес.

Неліктен гранитті таңдау керекМашина негіздеріжәнеМетрологияның құрамдас бөліктері?

Жауап барлық дерлік қолданбалар үшін «иә».Граниттің артықшылықтары мыналарды қамтиды: тот немесе коррозия жоқ, деформациялануға дерлік иммунитет, кесілген кезде өтемдік дөңес жоқ, тозу мерзімі ұзағырақ, тегіс әрекет, жоғары дәлдік, іс жүзінде магниттік емес, жылу кеңеюінің төмен коэффициенті және техникалық қызмет көрсету құны төмен.

Гранит - өте беріктігі, тығыздығы, беріктігі және коррозияға төзімділігі үшін өндірілетін магмалық тау жыныстарының бір түрі.Бірақ гранит өте әмбебап - бұл тек шаршылар мен төртбұрыштар үшін ғана емес!Шын мәнінде, Starrett Tru-Stone барлық вариациялардың пішіндері, бұрыштары және қисық сызықтары бойынша жасалған гранит құрамдас бөліктерімен сенімді түрде жұмыс істейді - тамаша нәтижелер береді.

Біздің заманауи өңдеу арқылы кесілген беттер өте тегіс болуы мүмкін.Бұл қасиеттер гранитті таңдамалы өлшемді және тапсырыс бойынша құрастырылған машина негіздері мен метрологиялық компоненттерді жасау үшін тамаша материал етеді.Гранит бұл:

өңделетін
кесілген және аяқталған кезде дәл тегіс
тотқа төзімді
берік
ұзақ
Гранит компоненттері де оңай тазаланады.Арнайы дизайнды жасаған кезде, оның артықшылығы үшін гранитті таңдауды ұмытпаңыз.

СТАНДАРТТАР/ ЖОҒАРЫ ТОЗУҒЫ ҚОЛДАНБАЛАР
ZhongHui компаниясы стандартты беткі пластина өнімдері үшін пайдаланатын гранитте кварц мөлшері жоғары, ол тозуға және зақымдануға төзімділікті арттырады.Біздің керемет қара және кристалды қызғылт түстердің суды сіңіру жылдамдығы төмен, бұл пластиналарға орнату кезінде дәл өлшеуіштердің тот басуы мүмкіндігін азайтады.ZhongHui ұсынатын гранит түстері жарқырауды азайтады, бұл пластиналарды пайдаланатын адамдар үшін аз көзді шаршатады.Біз гранит түрлерін термиялық кеңеюді қарастыра отырып, осы аспектіні минималды ұстау үшін таңдадық.

АРНАЛҒАН ҚОЛДАНБАЛАР
Қолданбаңыз реттелетін пішіндері, бұрандалы кірістірулері, слоттары немесе басқа өңдеуі бар тақтаны талап еткенде, сіз Black Diabase сияқты материалды таңдағыңыз келеді.Бұл табиғи материал жоғары қаттылықты, тамаша дірілді басуды және жақсартылған өңдеу мүмкіндігін ұсынады.

Иә, егер олар тым нашар тозбаса.Біздің зауыттық баптауымыз бен жабдықтарымыз пластинаны дұрыс калибрлеуге және қажет болған жағдайда қайта өңдеуге оңтайлы жағдай жасауға мүмкіндік береді.Әдетте, пластина талап етілетін төзімділік шегінен 0,001" шегінде болса, оны орнында қайта жабуға болады. Егер пластина төзімділік шегінен 0,001" артық тозған болса немесе оның шұңқыры нашар болса немесе кесілген болса, оны қайталау алдында ұнтақтау үшін зауытқа жіберу керек.

Жұмыс орнында калибрлеу және бетті қалпына келтіру жөніндегі техникті таңдауда өте мұқият болу керек.Калибрлеу қызметін таңдауда абай болуға шақырамыз.Аккредиттеуді сұраңыз және техник пайдаланатын жабдықтың Ұлттық инспекция мекемесінің бақылауға болатын калибрлеуі бар екенін тексеріңіз.Дәл гранитті қалай дұрыс төсеу керектігін үйрену үшін көп жылдар қажет.

ZhongHui біздің зауытта орындалатын калибрлеулерді жылдам айналдыруды қамтамасыз етеді.Мүмкіндігінше табақтарыңызды калибрлеуге жіберіңіз.Сапаңыз бен беделіңіз өлшеу құралдарының, соның ішінде беткі тақталардың дәлдігіне байланысты!

Біздің қара беткі тақталар айтарлықтай жоғары тығыздыққа ие және үш есе қаттырақ.Демек, қарадан жасалған пластинаның ауытқуға тең немесе үлкен қарсылыққа ие болуы үшін бірдей өлшемдегі гранит пластина сияқты қалың болуы қажет емес.Қысқартылған қалыңдық аз салмақты және тасымалдау құнын төмендетуді білдіреді.

Бірдей қалыңдықта сапасы төмен қара гранитті пайдаланатын басқалардан сақ болыңыз.Жоғарыда айтылғандай, ағаш немесе металл сияқты граниттің қасиеттері материал мен түсі бойынша өзгереді және қаттылықтың, қаттылықтың немесе тозуға төзімділіктің дәл болжаушысы емес.Шын мәнінде, қара гранит пен диабазаның көптеген түрлері өте жұмсақ және беткі пластиналарды қолдануға жарамайды.

Жоқ. Бұл элементтерді қайта өңдеуге қажетті арнайы жабдық пен оқыту оларды калибрлеу және қайта өңдеу үшін зауытқа қайтаруды талап етеді.

Иә.Керамика мен граниттің ұқсас сипаттамалары бар және гранитті калибрлеу және тігу үшін қолданылатын әдістерді керамикалық заттармен де қолдануға болады.Керамика гранитке қарағанда қиынырақ, бұл жоғары бағаға әкеледі.

Иә, егер кірістірулер бетінің астына тереңдетілген болса.Егер болат кірістірулер беткі жазықтықпен бірдей немесе одан жоғары болса, пластинаны төсемес бұрын олардың бетін төмен қаратып қою керек.Қажет болса, біз бұл қызметті ұсына аламыз.

Иә.Қажетті жіппен (ағылшынша немесе метрикалық) болат кірістірулерді қажетті орындарда пластинаға эпоксидті жабыстыруға болады.ZhongHui +/- 0,005 дюймдегі ең тығыз кірістіру орындарын қамтамасыз ету үшін CNC машиналарын пайдаланады.Критикалық азырақ кірістірулер үшін бұрандалы кірістірулерге арналған орналасу төзімділігіміз ±,060 дюймді құрайды. Басқа опцияларға болат T-барлар және тікелей гранитке өңделген саңылаулар жатады.

Жоғары берік эпоксидті және жақсы өңдеуді пайдаланып дұрыс жабыстырылған кірістірулер үлкен бұралу және кесу күштеріне төтеп береді.Жақында жүргізілген сынақта 3/8"-16 бұрандалы кірістірулерді пайдалана отырып, тәуелсіз сынақ зертханасы беткі пластинадан эпоксидпен байланыстырылған қосымшаны тартуға қажетті күшті өлшеді. Он пластина сынақтан өтті. Осы онның ішінде тоғыз жағдайда гранит бірінші болып сынған.Сұр гранит үшін орташа жүктеме 10,020 фунт және қара үшін 12,310 фунт болды. Кірістіру пластинадан босатылған бір жағдайда, бұзылу нүктесіндегі жүктеме 12,990 фунт болды. ! Егер дайындама кірістіру арқылы көпір құрса және төтенше айналу моменті қолданылса, гранитті сындыру үшін жеткілікті күш тудыруы мүмкін. Осы себепті ішінара, ZhongHui эпоксидпен байланыстырылған кірістірулерді қолдануға болатын максималды қауіпсіз моментке қатысты нұсқаулар береді. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ия, бірақ тек біздің зауытта.Біздің зауытта біз кез келген дерлік пластинаны «жаңа» күйіне қайтара аламыз, әдетте оны ауыстыру құнының жартысынан азына.Зақымдалған жиектерді косметикалық жамауға, терең ойықтарды, ойықтарды және шұңқырларды тегістеуге және бекітілген тіректерді ауыстыруға болады.Бұған қоса, біз сіздің техникалық сипаттамаларыңызға сәйкес тұтас немесе бұрандалы болат кірістірулерді және кесу ойықтарын немесе қысқыш еріндерді қосу арқылы оның әмбебаптығын арттыру үшін өзгерте аламыз.

Неліктен гранитті таңдау керек?
Гранит - миллиондаған жылдар бұрын Жерде пайда болған магмалық тау жыныстарының бір түрі.Магмалық тау жыныстарының құрамында өте қатты және тозуға төзімді кварц сияқты көптеген минералдар бар.Қаттылық пен тозуға төзімділіктен басқа, гранит шойын сияқты кеңею коэффициентінің жартысына жуығына ие.Оның көлемдік салмағы шойынның шамамен үштен бір бөлігін құрайтындықтан, гранитті маневрлеу оңайырақ.

Машина негіздері мен метрология компоненттері үшін қара гранит ең көп қолданылатын түс болып табылады.Қара гранит басқа түстерге қарағанда кварцтың жоғары пайызына ие, сондықтан тозуы ең қиын болып табылады.

Гранит үнемді және кесілген беттер өте тегіс болуы мүмкін.Төтенше дәлдікке қол жеткізу үшін оны қолмен сырып қана қоймай, қайта кондиционерлеуді тақтаны немесе үстелді сайттан тыс жылжытпай орындауға болады.Бұл толығымен қолмен сырлау операциясы және әдетте шойын баламасын қалпына келтіруге қарағанда әлдеқайда аз тұрады.

Бұл қасиеттер гранитті өлшемді және тапсырыс бойынша құрастырылған машина негіздерін және метрологиялық компоненттерді жасау үшін тамаша материал етеді, мысалыгранитті беткі тақта.

ZhongHui арнайы өлшем талаптарын қолдау үшін жасалған тапсырыс бойынша гранит өнімдерін шығарады.Бұл тапсырыс беру элементтері әртүрлі боладытүзу жиектер toүш шаршы.Граниттің жан-жақты табиғатына байланыстықұрамдас бөліктеркез келген қажетті өлшемде шығарылуы мүмкін;олар берік және ұзақ сақталады.

Гранитті беттік тақталардың артықшылықтары
Біркелкі беттегі өлшеудің маңыздылығын 1800 жылдары британдық өнертапқыш Генри Модсли анықтады.Станоктың жаңашылы ретінде ол бөлшектерді дәйекті өндіру сенімді өлшемдер үшін қатты бетті қажет ететінін анықтады.

Өнеркәсіптік революция беттерді өлшеуге сұранысты тудырды, сондықтан Crown Windley инженерлік компаниясы өндіріс стандарттарын жасады.Беткі тақталарға арналған стандарттарды алғаш рет 1904 жылы металды қолдану арқылы Crown белгіледі.Металлға сұраныс пен құн өскен сайын, өлшеу бетіне арналған балама материалдар зерттелді.

Америкада ескерткіш жасаушы Уоллес Герман қара гранит металға тамаша балама беткі материал екенін анықтады.Гранит магнитті емес және тот баспайтындықтан, ол көп ұзамай таңдаулы өлшем бетіне айналды.

Гранитті үстіңгі тақтайша зертханалар мен сынақ қондырғылары үшін маңызды инвестиция болып табылады.Тірек тұғырға 600 x 600 мм гранитті беткі тақтаны орнатуға болады.Тіректер тегістеу үшін реттелетін бес нүктесі бар 34 дюймдік (0,86 м) жұмыс биіктігін қамтамасыз етеді.

Сенімді және дәйекті өлшеу нәтижелері үшін граниттің беткі тақтасы өте маңызды.Беті тегіс және тұрақты жазықтық болғандықтан, ол құралдарды мұқият өңдеуге мүмкіндік береді.

Гранитті беткі тақталардың негізгі артықшылықтары:

• Шағылыспайтын
• Химиялық заттарға және коррозияға төзімді
• Арбалы үтікпен салыстырғанда төмен кеңею коэффициенті температураның өзгеруіне аз әсер етеді
• Табиғи қатты және төзімді
• Сызылған жағдайда бетінің жазықтығы әсер етпейді
• Тот баспайды
• Магниттік емес
• Тазалау және күту оңай
• Калибрлеуді және бетті қайта өңдеуді орнында жасауға болады
• Бұрандалы тірек кірістіру үшін бұрғылау үшін қолайлы
• Жоғары дірілді сөндіру

Көптеген дүкендер, тексеру бөлмелері мен зертханалар үшін дәл өлшеу үшін негіз ретінде дәл гранитті беткі тақтайшаларға сүйенеді.Әрбір сызықтық өлшем түпкілікті өлшемдер алынатын дәл анықтамалық бетке байланысты болғандықтан, беткі тақталар өңдеуге дейін жұмысты тексеру және орналасу үшін ең жақсы анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етеді.Олар сондай-ақ биіктік өлшемдерін және өлшеу беттерін жасау үшін тамаша негіз болып табылады.Сонымен қатар, тегістіктің, тұрақтылықтың, жалпы сапа мен шеберліктің жоғары дәрежесі оларды күрделі механикалық, электронды және оптикалық өлшеу жүйелерін орнату үшін жақсы таңдау жасайды.Осы өлшеу процестерінің кез келгені үшін беткі тақталарды калибрленген күйде ұстау қажет.

Өлшемдерді және тегістікті қайталаңыз
Беттің дәлдігін қамтамасыз ету үшін тегістік пен қайталанатын өлшемдердің екеуі де маңызды.Тегістік деп беттегі барлық нүктелерді екі параллель жазықтықта, негізгі жазықтықта және шатыр жазықтықта орналасқан деп санауға болады.Жазықтықтар арасындағы қашықтықты өлшеу - бұл беттің жалпы тегістігі.Бұл тегістік өлшемі әдетте төзімділікке ие және баға белгілеуді қамтуы мүмкін.

Үш стандартты сортқа арналған тегістікке төзімділік келесі формуламен анықталатын федералды спецификацияда анықталады:
Зертханалық дәреже AA = (40 + диагональ² / 25) x 0,000001 дюйм (біржақты)
Тексеру дәрежесі А = Зертханалық дәреже AA x 2
Құралдар бөлмесі B дәрежесі = Зертханалық AA x 4 дәрежесі

Тегістіктен басқа, қайталану мүмкіндігін қамтамасыз ету керек.Қайталанатын өлшеу жергілікті тегістік аумақтарын өлшеу болып табылады.Бұл белгіленген төзімділік шегінде қайталанатын пластина бетінің кез келген жерінде алынған өлшем.Жергілікті аумақтың тегістігін жалпы тегістікке қарағанда қатаң төзімділікке дейін бақылау беттің тегістігі профилінің біртіндеп өзгеруіне кепілдік береді, осылайша жергілікті қателерді азайтады.

Беткі тақтайшаның тегістік пен қайталанатын өлшеу сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін гранитті беткі тақталарды өндірушілер өздерінің техникалық сипаттамаларының негізі ретінде GGG-P-463c Федералды спецификациясын пайдалануы керек.Бұл стандарт қайталанатын өлшеу дәлдігін, беткі пластина граниттерінің материал қасиеттерін, бетінің әрлеуін, тірек нүктесінің орналасуын, қаттылығын, бұрандалы кірістірулерді тексерудің және орнатудың қолайлы әдістерін қарастырады.

Беткі пластина жалпы тегістік сипаттамадан тыс тозғанға дейін ол тозған немесе толқынды тіректерді көрсетеді.Қайталап оқу өлшегішін пайдаланып қайталанатын өлшеу қателіктерін ай сайынғы тексеру тозу дақтарын анықтайды.Қайталау көрсеткіші - жергілікті қатені анықтайтын және жоғары үлкейтетін электрондық күшейткіште көрсетуге болатын жоғары дәлдіктегі құрал.

Пластинаның дәлдігін тексеру
Бірнеше қарапайым нұсқауларды орындай отырып, граниттің беткі тақтасына салынған инвестиция көптеген жылдар бойы жалғасуы керек.Пластинаның қолданылуына, дүкен ортасына және талап етілетін дәлдікке байланысты беткі тақта дәлдігін тексеру жиілігі өзгереді.Жаңа пластинаның сатып алғаннан кейін бір жыл ішінде толық қайта калибрлеуден өтуі жалпы ереже болып табылады.Пластина жиі қолданылса, бұл аралықты алты айға дейін қысқартқан жөн.

Беткі пластина жалпы тегістік сипаттамадан тыс тозғанға дейін ол тозған немесе толқынды тіректерді көрсетеді.Қайталап оқу өлшегішін пайдаланып қайталанатын өлшеу қателіктерін ай сайынғы тексеру тозу дақтарын анықтайды.Қайталау көрсеткіші - жергілікті қатені анықтайтын және жоғары үлкейтетін электрондық күшейткіште көрсетуге болатын жоғары дәлдіктегі құрал.

Тиімді тексеру бағдарламасы Ұлттық стандарттар мен технологиялар институтына (NIST) сәйкес келетін жалпы тегістіктің нақты калибрленуін қамтамасыз ететін автоколлиматормен жүйелі тексерулерді қамтуы керек.Өндіруші немесе тәуелсіз компанияның кешенді калибрлеуі мезгіл-мезгіл қажет.

Калибрлеулер арасындағы вариациялар
Кейбір жағдайларда беткі пластиналарды калибрлеу арасында ауытқулар болады.Кейде тозу, тексеру жабдығын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану нәтижесінде бетінің өзгеруі сияқты факторлар бұл өзгерістерге себеп болуы мүмкін.Дегенмен, ең көп таралған екі фактор - температура мен қолдау.

Ең маңызды айнымалылардың бірі - температура.Мысалы, калибрлеу алдында бет ыстық немесе суық ерітіндімен жуылған болуы мүмкін және қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт берілмейді.Температураның өзгеруінің басқа себептеріне суық немесе ыстық ауаның сызбалары, тікелей күн сәулесі, үстіңгі жарықтандыру немесе пластинаның бетіндегі радиациялық жылудың басқа көздері жатады.

Қыс пен жаз арасындағы тік температура градиентінде де ауытқулар болуы мүмкін.Кейбір жағдайларда пластинаны жөнелтуден кейін қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт рұқсат етілмейді.Калибрлеу орындалған кезде тік градиент температурасын жазып алған дұрыс.

Калибрлеуді өзгертудің тағы бір жиі кездесетін себебі - дұрыс бекітілмеген пластина.Үстіңгі тақтайшаны үш нүктеден тіреу керек, ең дұрысы пластинаның ұштарынан ұзындығының 20% қашықтықта орналасады.Екі тірек ұзын жағынан еннің 20%, ал қалған тірек орталықта орналасуы керек.

Тек үш нүкте дәлдіктен басқа кез келген нәрсеге берік тіреледі.Пластинаны үш нүктеден артық ұстап тұру әрекеті пластинаның үш нүктенің әртүрлі комбинацияларынан қолдауын алуына әкеледі, бұл өндіріс кезінде тірелген үш нүкте болмайды.Бұл пластина жаңа тірек құрылымына сәйкес ауытқыған кезде қателерді тудырады.Тиісті тірек нүктелеріне сәйкес келуге арналған тірек арқалықтары бар болат тіректерді пайдалануды қарастырыңыз.Осы мақсатқа арналған стендтерді әдетте беткі тақта өндірушісінен алуға болады.

Пластина дұрыс қолдау көрсетілсе, қолданба оны көрсеткен жағдайда ғана дәл тегістеу қажет.Дұрыс бекітілген пластинаның дәлдігін сақтау үшін тегістеу қажет емес.

Пластинаны таза ұстау маңызды.Ауадағы абразивті шаң әдетте пластинадағы тозудың ең үлкен көзі болып табылады, өйткені ол дайындамалар мен өлшеуіштердің жанасу беттеріне сіңеді.Шаңнан және зақымданудан қорғау үшін жабын тақтайшалары.Тозу мерзімін пайдаланбаған кезде пластинаны жабу арқылы ұзартуға болады.

Пластинаның қызмет ету мерзімін ұзарту
Бірнеше нұсқауларды орындау гранит бетінің пластинасының тозуын азайтады және сайып келгенде, оның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Біріншіден, пластинаны таза ұстау маңызды.Ауадағы абразивті шаң әдетте пластинадағы тозудың ең үлкен көзі болып табылады, өйткені ол дайындамалар мен өлшеуіштердің жанасу беттеріне сіңеді.

Сондай-ақ, оны шаң мен зақымданудан қорғау үшін тақталарды жабу маңызды.Тозу мерзімін пайдаланбаған кезде пластинаны жабу арқылы ұзартуға болады.

Бір аймақ шамадан тыс пайдаланбауы үшін пластинаны мезгіл-мезгіл айналдырыңыз.Сондай-ақ, габариттік өлшеуіштердегі болат контактілі төсемдерді карбидті төсемдерге ауыстыру ұсынылады.

Тағам немесе алкогольсіз сусындарды тәрелкеге ​​қоюдан аулақ болыңыз.Көптеген алкогольсіз сусындардың құрамында жұмсақ минералдарды ерітіп, бетінде шағын шұңқырлар қалдыруы мүмкін көміртекті немесе фосфор қышқылы бар.

Қайда қайталау керек
Гранитті беткі пластинаны қайта жабу қажет болғанда, бұл қызметтің орнында немесе калибрлеу қондырғысында орындалуын қарастырыңыз.Пластинаны зауытта немесе арнайы мекемеде қайталаған жөн.Дегенмен, пластина тым қатты тозбаса, әдетте талап етілетін төзімділік шегінен 0,001 дюйм ішінде болса, оны орнында қайта жабуға болады.Егер пластинаның тозуы 0,001 дюймден асатын болса немесе оның шұңқыры нашар болса немесе тесілген болса, оны қайталау алдында ұнтақтау үшін зауытқа жіберу керек.

Калибрлеу қондырғысында пластинаны дұрыс калибрлеу және қажет болған жағдайда қайта өңдеу үшін оңтайлы жағдайларды қамтамасыз ететін жабдық пен зауыттық параметрлер бар.

Жұмыс орнында калибрлеу және бетті қалпына келтіру жөніндегі техникті таңдауда өте мұқият болу керек.Аккредиттеуді сұраңыз және техник пайдаланатын жабдықтың NIST қадағалайтын калибрлеуі бар екенін тексеріңіз.Тәжірибе де маңызды фактор болып табылады, өйткені дәл гранитті қалай дұрыс айналдыруды үйрену үшін көп жылдар қажет.

Сыни өлшемдер базалық сызық ретінде дәлдіктегі гранит бетінің тақтасынан басталады.Дұрыс калибрленген беткі тақтаны пайдалану арқылы сенімді анықтаманы қамтамасыз ету арқылы өндірушілер сенімді өлшемдер мен сапалы бөлшектер үшін маңызды құралдардың біріне ие.

Калибрлеу нұсқаларының бақылау тізімі

1. Калибрлеу алдында бет ыстық немесе суық ерітіндімен жуылды және қалыпқа келтіруге жеткілікті уақыт берілмеді.
2. Пластина дұрыс емес тірелген.
3. Температураның өзгеруі.
4. Нобайлар.
5. Тікелей күн сәулесі немесе пластинаның бетіндегі басқа радиациялық жылу.Үстіңгі жарықтандырудың бетті қыздырмайтынына көз жеткізіңіз.
6. Қыс пен жаз арасындағы тік температура градиентінің өзгеруі.Мүмкін болса, калибрлеу орындалған кездегі тік градиент температурасын біліңіз.
7. Пластинаның жөнелтілгеннен кейін қалыпқа келуіне жеткілікті уақыт рұқсат етілмейді.
8. Тексеру жабдығын дұрыс пайдаланбау немесе калибрленбеген жабдықты пайдалану.
9. Тозу нәтижесінде бетінің өзгеруі.

Техникалық кеңестер
Әрбір сызықтық өлшем түпкілікті өлшемдер алынатын дәл анықтамалық бетке байланысты болғандықтан, беткі тақталар өңдеуге дейін жұмысты тексеру және орналасу үшін ең жақсы анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етеді.

Жергілікті аумақтың тегістігін жалпы тегістікке қарағанда қатаң төзімділікке дейін бақылау беттің тегістігі профилінің біртіндеп өзгеруіне кепілдік береді, осылайша жергілікті қателерді азайтады.