Гранитті өлшеу технологиясы – микронға дейін дәл
Гранит машина жасаудағы заманауи өлшеу технологиясының талаптарына жауап береді.Өлшеу және сынау стендтерін және координаттарды өлшеу машиналарын жасау тәжірибесі граниттің дәстүрлі материалдардан ерекше артықшылықтары бар екенін көрсетті.Оның себебі төмендегідей.
Соңғы жылдардағы және ондаған жылдардағы өлшеу технологиясының дамуы бүгінгі күні де қызықты.Бастапқыда өлшеуіш тақталар, өлшеуіш стендтер, сынақ стендтері және т.б. сияқты қарапайым өлшеу әдістері жеткілікті болса, уақыт өте келе өнімнің сапасы мен технологиялық процестің сенімділігіне қойылатын талаптар жоғарылады.Өлшеу дәлдігі пайдаланылатын парақтың негізгі геометриясымен және тиісті зондтың өлшеу белгісіздігімен анықталады.Дегенмен, өлшеу тапсырмалары күрделеніп, динамикалық сипатқа ие болып, нәтижелер дәлірек болуы керек.Бұл кеңістіктік координаттар метрологиясының таңын білдіреді.
Дәлдік - қиғаштықты азайту
3D координаттарын өлшейтін машина позициялау жүйесінен, жоғары ажыратымдылықты өлшеу жүйесінен, коммутация немесе өлшеу сенсорларынан, бағалау жүйесінен және өлшеу бағдарламалық құралынан тұрады.Өлшеудің жоғары дәлдігіне жету үшін өлшеудің ауытқуын барынша азайту керек.
Өлшеу қатесі – өлшеу құралымен көрсетілген мән мен геометриялық шаманың нақты эталондық мәні (калибрлеу эталоны) арасындағы айырмашылық.Қазіргі заманғы координаттарды өлшейтін машиналарда (CMMs) ұзындықты өлшеу қателігі E0 0,3+L/1000μm (L – өлшенген ұзындық).Өлшеу құрылғысының, зондтың, өлшеу стратегиясының, дайындаманың және пайдаланушының дизайны ұзындықты өлшеудің ауытқуына айтарлықтай әсер етеді.Механикалық дизайн ең жақсы және ең тұрақты әсер етуші фактор болып табылады.
Граниттің метрологияда қолданылуы өлшеуіш машиналарды жобалауға әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады.Гранит заманауи талаптарға сай тамаша материал болып табылады, өйткені ол нәтижелерді дәлірек ететін төрт талапты орындайды:
1. Жоғары тән тұрақтылық
Гранит - жер қыртысындағы тау жыныстары балқымаларының кристалдануы нәтижесінде пайда болған кварц, дала шпаты және слюдадан тұратын негізгі үш компоненттен тұратын жанартаулық тау жынысы.
Мыңдаған жылдар бойы «қартаюдан» кейін гранит біркелкі құрылымға ие және ішкі кернеуі жоқ.Мысалы, импалалардың жасы шамамен 1,4 миллион жыл.
Гранит үлкен қаттылыққа ие: Мох шкаласы бойынша 6 және қаттылық шкаласы бойынша 10.
2. Жоғары температураға төзімділік
Металл материалдармен салыстырғанда граниттің кеңею коэффициенті төмен (шамамен 5 мкм/м*К) және абсолютті кеңею жылдамдығы төмен (мысалы, болат α = 12 мкм/м*К).
Граниттің төмен жылу өткізгіштігі (3 Вт/м*К) болатпен салыстырғанда (42-50 Вт/м*К) температураның ауытқуына баяу реакцияны қамтамасыз етеді.
3. Өте жақсы дірілді азайту әсері
Біркелкі құрылымның арқасында гранитте қалдық кернеу болмайды.Бұл дірілді азайтады.
4. Жоғары дәлдіктегі үш координатты бағыттаушы рельс
Табиғи қатты тастан жасалған гранит өлшеуіш пластина ретінде пайдаланылады және гауһар тастармен өте жақсы өңделеді, нәтижесінде машина бөлшектері жоғары негізгі дәлдікке ие болады.
Қолмен тегістеу арқылы бағыттаушы рельстердің дәлдігін микрон деңгейіне дейін оңтайландыруға болады.
Тегістеу кезінде жүкке тәуелді бөлік деформацияларын қарастыруға болады.
Бұл ауа мойынтіректерінің бағыттаушыларын пайдалануға мүмкіндік беретін жоғары сығылған бетке әкеледі.Ауа мойынтіректерінің бағыттаушылары бетінің жоғары сапасы мен біліктің жанаспайтын қозғалысының арқасында өте дәл.
қорытындысында:
Тұрақтылық, температураға төзімділік, дірілге қарсы тұру және бағыттаушы рельстің дәлдігі гранитті CMM үшін тамаша материал ететін төрт негізгі сипаттама болып табылады.Гранит өлшеу және сынақ стендтерін өндіруде, сондай-ақ өлшеу тақталарына, өлшеу үстелдеріне және өлшеу жабдықтарына арналған CMM-де көбірек қолданылады.Гранит станоктар, лазерлік машиналар мен жүйелер, микроөңдеу машиналары, баспа машиналары, оптикалық машиналар, жинақтау автоматикасы, жартылай өткізгіштерді өңдеу және т.б. сияқты басқа салаларда да қолданылады, бұл машиналар мен машина бөлшектеріне қойылатын дәлдік талаптарының жоғарылауына байланысты.
Жіберу уақыты: 18 қаңтар 2022 ж