Гранитті өлшеу технологиясы - микронға дәл
Гранит машина жасаудағы заманауи өлшеу технологиясының талаптарына сәйкес келеді. Өлшеу және сынау және координаталық өлшеу машиналарын өндіру саласындағы тәжірибе граниттің дәстүрлі материалдардан ерекше артықшылықтарын көрсетті. Себебі, келесідей.
Соңғы жылдар мен онжылдықтарда өлшеу технологиясын дамыту әлі күнге дейін қызықты. Бастапқыда өлшеу тақталары, өлшеу тақталары, сынау орындары, т.б., т.б. сияқты қарапайым өлшеу әдістері жеткілікті болды, бірақ уақыт өте келе өнімнің сапасы мен технологиялық сенімділігі жоғары болды. Өлшеу дәлдігі пайдаланылған парақтың негізгі геометриясы және тиісті зондтың өлшемі белгісіздігі арқылы анықталады. Алайда, өлшеу міндеттері күрделілік пен динамикаға айналуда, ал нәтижелер дәлірек болуы керек. Бұл кеңістіктік координаттар метрологиясының таңы.
Дәлдік дегеніміз - бұрмалауды азайту
3D координаталық өлшеу машинасы позициялау жүйесін, ажыратымдылықтағы өлшеу жүйесін, коммутацияның немесе өлшеу датчиктерінен, бағалау жүйесін және өлшеу бағдарламалық жасақтамасынан тұрады. Өлшеу дәлдігіне қол жеткізу үшін өлшеу ауытқуы азайтылуы керек.
Өлшеу қатесі - өлшеу құралымен көрсетілетін мән мен геометриялық мөлшердің нақты анықтамалық мәні арасындағы айырмашылық (калибрлеу стандарты). Қазіргі координаталық өлшеу машиналарының (CMMS) ұзындығының қателігі 0,3 + L / 1000 мкм (L - өлшенген ұзындық). Өлшеу құралының дизайны, зонд, өлшеу стратегиясын, дайындаманы, дайындаманың және пайдаланушының дизайны ұзындықты өлшеу ауытқуына айтарлықтай әсер етеді. Механикалық дизайн - бұл ең жақсы және тұрақты әсер ететін фактор.
Гранитті метрологияға қолдану өлшеу машиналарының дизайнына әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Гранит - бұл заманауи талаптарға арналған тамаша материал, өйткені ол нәтижелерді дәлірек айтатын төрт талапты орындайды:
1. жоғары тұрақтылық
Гранит - бұл үш негізгі компоненттен тұратын, кварц, дала, шпат және слюда, жер қыртысындағы жыныстардың кристалдануымен пайда болады.
Мыңдаған жылдардан кейін «қартаю», гранит біркелкі құрылымға ие және ішкі стресс жоқ. Мысалы, импалалар шамамен 1,4 миллионға жуық.
Граниттің қатты қаттылығы бар: 6-шы ауқымда және қаттылық шкаласы бойынша.
2. Жоғары температураға төзімділік
Металл материалдарымен салыстырғанда граниттің кеңею коэффициентінің төменгі коэффициентіне ие (шамамен 5 мк / м * k) және абсолютті кеңейту жылдамдығы (мысалы, болат α = 12 мк / м * k).
Граниттің төмен жылу өткізгіштігі (3 в / м * k) болатпен салыстырғанда температура ауытқуларына баяу жауап береді (42-50 Вт * К).
3. Дірілдеудің жақсы әсері
Біркелкі құрылымға байланысты граниттің қалдық күйі жоқ. Бұл дірілді азайтады.
4. Үш координаталық бағыттаушы рельс жоғары дәлдікпен
Табиғи қатты тастан жасалған гранит өлшеу табақшасы ретінде пайдаланылады және гауһар тастарымен өте жақсы өңделеді, нәтижесінде жоғары негізгі дәлдікке ие машина бөлшектері бар.
Қолмен тегістеу арқылы бағыттаушы рельстердің дәлдігі микрон деңгейіне оңтайландырылуы мүмкін.
Тегістеу кезінде жүктеме-тәуелді бөлігінің деформацияларын қарастыруға болады.
Бұл жоғары сығылған бетке, ауа мойынтіректерінің нұсқауларын қолдануға мүмкіндік береді. Ауа мойынтіректерінің бағыттағыштары жоғары сапалы және біліктің жанама қозғалысы салдарынан жоғары дәлірек.
қорытындысында:
Тұрғылықты тұрақтылық, температураға төзімділік, дірілдеуді демпфирлеу және дезентация - бұл гранитті клим үшін тамаша материал ететін төрт негізгі сипаттамалар. Гранит өлшеу және сынау орындықтарын, сондай-ақ өлшеу тақталарын, өлшеуіш тақталарды, өлшеуіш құралдар мен өлшеу құралдарын өндіруде жиі қолданылады. Гранит сонымен қатар басқа салаларда, мысалы, машина жасау, лазерлік машиналар, лазерлік машиналар, лазерлік машиналар, микромахиндер, баспа машиналары, оптикалық машиналар, оптикалық машиналар, Оптикалық машиналар, Оптикалық машиналар, жиналыстарды автоматтандыру, жартылай өткізгіштер, жартылай өткізгіштерді өңдеу және т.б.
POST уақыты: қаңтар-18-2022