Гранитті өлшеу технологиясы – микронға дейін дәлдікпен
Гранит машина жасаудағы заманауи өлшеу технологияларының талаптарына сай келеді. Өлшеу және сынақ стендтері мен координаталық өлшеу машиналарын өндіру тәжірибесі граниттің дәстүрлі материалдармен салыстырғанда айқын артықшылықтары бар екенін көрсетті. Себебі келесідей.
Соңғы жылдар мен онжылдықтардағы өлшеу технологиясының дамуы бүгін де қызықты. Бастапқыда өлшеу тақталары, өлшеу стендтері, сынақ стендтері және т.б. сияқты қарапайым өлшеу әдістері жеткілікті болды, бірақ уақыт өте келе өнім сапасы мен процестің сенімділігіне қойылатын талаптар артты. Өлшеу дәлдігі пайдаланылған парақтың негізгі геометриясымен және тиісті зондтың өлшеу белгісіздігімен анықталады. Дегенмен, өлшеу тапсырмалары күрделене түсіп, динамикалық болып келеді, ал нәтижелер дәлірек болуы керек. Бұл кеңістіктік координат метрологиясының басталуын білдіреді.
Дәлдік дегеніміз - қателіктерді азайту
3D координаталық өлшеу машинасы позициялау жүйесінен, жоғары ажыратымдылықтағы өлшеу жүйесінен, коммутациялық немесе өлшеу сенсорларынан, бағалау жүйесінен және өлшеу бағдарламалық жасақтамасынан тұрады. Жоғары өлшеу дәлдігіне қол жеткізу үшін өлшеу ауытқуын азайту қажет.
Өлшеу қателігі - өлшеу құралымен көрсетілген мән мен геометриялық шаманың нақты анықтамалық мәні (калибрлеу стандарты) арасындағы айырмашылық. Заманауи координаталық өлшеу машиналарының (КӨМ) ұзындықты өлшеу қателігі E0 0,3+L/1000 мкм құрайды (L - өлшенген ұзындық). Өлшеу құрылғысының, зондтың, өлшеу стратегиясының, дайындама бөлігінің және пайдаланушының дизайны ұзындықты өлшеу ауытқуына айтарлықтай әсер етеді. Механикалық дизайн - ең жақсы және ең тұрақты әсер етуші фактор.
Гранитті метрологияда қолдану өлшеу машиналарының конструкциясына әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Гранит заманауи талаптарға сай тамаша материал болып табылады, себебі ол нәтижелерді дәлірек ететін төрт талапқа сай келеді:
1. Жоғары тұрақтылық
Гранит - жер қыртысындағы тау жыныстарының балқымаларының кристалдануы нәтижесінде пайда болған үш негізгі компоненттен: кварцтан, дала шпатынан және слюдадан тұратын жанартаулық тау жынысы.
Мыңдаған жылдар бойы «қартаюдан» кейін гранит біркелкі құрылымға ие және ішкі кернеу жоқ. Мысалы, импалалардың жасы шамамен 1,4 миллион жыл.
Граниттің қаттылығы жоғары: Моос шкаласы бойынша 6 және қаттылық шкаласы бойынша 10.
2. Жоғары температураға төзімділік
Металл материалдармен салыстырғанда, граниттің кеңею коэффициенті төмен (шамамен 5 мкм/м*К) және абсолютті кеңею жылдамдығы төмен (мысалы, болат α = 12 мкм/м*К).
Граниттің төмен жылу өткізгіштігі (3 Вт/м*К) болатпен (42-50 Вт/м*К) салыстырғанда температураның ауытқуларына баяу жауап береді.
3. Дірілді азайтудың өте жақсы әсері
Біркелкі құрылымға байланысты гранитте қалдық кернеу болмайды. Бұл дірілді азайтады.
4. Жоғары дәлдіктегі үш координаталық бағыттаушы рельс
Табиғи қатты тастан жасалған гранит өлшеуіш пластина ретінде қолданылады және алмас құралдарымен өте жақсы өңделеді, нәтижесінде машина бөлшектері жоғары негізгі дәлдікпен алынады.
Қолмен тегістеу арқылы бағыттаушы рельстердің дәлдігін микрон деңгейіне дейін оңтайландыруға болады.
Тегістеу кезінде жүктемеге тәуелді бөлшектердің деформацияларын ескеруге болады.
Бұл беттің қатты қысылуына әкеледі, бұл ауа мойынтіректерінің бағыттаушыларын пайдалануға мүмкіндік береді. Ауа мойынтіректерінің бағыттаушылары беттің жоғары сапасы мен біліктің жанаспайтын қозғалысына байланысты өте дәл.
қорытындысында:
Бағыттаушы рельстің ішкі тұрақтылығы, температураға төзімділігі, дірілге төзімділігі және дәлдігі гранитті CMM үшін тамаша материал ететін төрт негізгі сипаттама болып табылады. Гранит өлшеу және сынақ стендтерін өндіруде, сондай-ақ өлшеу тақталарына, өлшеу үстелдеріне және өлшеу жабдықтарына арналған CMM-де барған сайын кеңінен қолданылады. Гранит сонымен қатар машиналар мен машина компоненттеріне қойылатын дәлдік талаптарының артуына байланысты станоктар, лазерлік машиналар мен жүйелер, микроөңдеу машиналары, баспа машиналары, оптикалық машиналар, құрастыруды автоматтандыру, жартылай өткізгіштерді өңдеу және т.б. сияқты басқа салаларда да қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 18 қаңтар