Өнеркәсіптік өндірісте, әсіресе жоғары дәлдік пен үздіксіздік талаптары бар көріністерде, XYZT дәлдіктегі гантри қозғалмалы платформасы көбінесе жоғары жүктеме және ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс жағдайында жұмыс істеуі керек. Қазіргі уақытта гранит компоненттерінің беріктігі платформаның тұрақты жұмысын қамтамасыз етудің негізгі факторына айналды.
Құрылымдық тұрақтылық беріктікті қамтамасыз етеді
Миллиардтаған жылдар бойы геологиялық өзгерістерден кейін ішкі минералды кристалдар тығыз орналасқан, өте тығыз және біркелкі құрылымды құрайды. Жоғары жүктеме жағдайында қарапайым материалдық компоненттер қысымға байланысты ішкі құрылымдық деформацияны тудыруы мүмкін, бұл платформаның дәлдігін төмендетуге немесе тіпті зақымдалуына әкелуі мүмкін. Гранит компоненттері жоғары қысым беріктігінің арқасында жоғары жүктеме қиындықтарына оңай төтеп бере алады. Зерттеу деректері жоғары сапалы граниттің қысым беріктігі 200-300 МПа-ға жетуі мүмкін екенін көрсетеді, бұл қарапайым болаттың қысымына айтарлықтай деформациясыз төтеп бере алады. Мысал ретінде ірі авиациялық бөлшектерді шығаратын кәсіпорынды алсақ, компания пайдаланатын XYZT дәлдіктегі гантри қозғалыс платформасы салмағы бірнеше тонна болатын ұшақ қозғалтқышының корпусын өңдеген кезде гранит компоненттерін тұрақты түрде қолдауды жалғастырады. 10 сағатқа дейінгі үздіксіз өңдеу процесінде платформаның жазықтық қателігі әрқашан ±0,05 мм шегінде бақыланады. Ол жоғары дәлдіктегі фрезерлеу, бұрғылау және басқа да процестердің тегіс аяқталуын қамтамасыз етеді, бұл гранит компоненттерінің жоғары жүктеме кезінде құрылымдық тұрақтылықты сақтау қабілетін толық дәлелдейді.
Ұзақ мерзімді жұмыс істеу үшін тозуға төзімділік
Ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істеу қозғалмалы бөлшектер арасындағы жиі үйкелісті білдіреді, бұл компоненттердің тозуға төзімділігіне үлкен сынақ болады. Граниттің қаттылығы жоғары, Моос қаттылығы әдетте 6-7 құрайды, бұл тозуға төзімді көптеген металл материалдармен салыстырғанда. Автомобиль қалыптарын өндіру шеберханасының XYZT платформасы сияқты нақты өндірісте ірі көлемді қалып дайындамаларын күн сайын дәл өңдеу қажет, ал платформа күніне 16 сағатқа дейін жұмыс істейді. Ұзақ мерзімді пайдалану мониторингінен кейін гранит компоненттерінің беткі тозуы өте аз, 10 000 сағат үздіксіз жұмыс істегеннен кейін, платформаның қозғалмалы бөліктерімен жанасқанда граниттің беткі тозуы небәрі 0,02 мм құрайды, бұл қарапайым металл материалдарына қарағанда әлдеқайда төмен, бұл платформаның ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін тозу мен жабдықты күтіп ұстау жиілігінен туындаған дәлдіктің төмендеуін тиімді түрде азайтады.
Термиялық тұрақтылыққа көмекші шекті шарт
Жабдықтың жылу өндірісі жоғары жүктемемен жұмыс істеу кезінде айтарлықтай болады, ал температураның өзгеруі компоненттің жұмысына оңай әсер етеді. Граниттің жылу кеңею коэффициенті өте төмен, әдетте 5-7 × 10⁻⁶/℃ аралығында, ал температураның үлкен ауытқуы кезінде өлшемнің өзгеруі минималды. Электронды чип өндірісі кәсіпорнының фотолитография процесінде XYZT дәлдіктегі гантри қозғалыс платформасы жоғары дәлдіктегі фотолитография жабдықтарын ұзақ уақыт бойы тасымалдауы керек, бұл жабдық жұмыс істеген кезде көп жылу шығарады, ал шеберхана температурасы қысқа мерзімде 5-10℃-қа көтерілуі мүмкін. Бұл ортада гранит компоненттерімен қолдау көрсетілетін платформа температураның өзгеруіне байланысты айқын жылу деформациясынсыз әрқашан тұрақты болып қала береді, чип литографиясының наноөлшемді дәлдігін қамтамасыз етеді, күніне 20 сағат ультра ұзақ және тұрақты жұмыс істеуге қол жеткізеді, ұқсас қарапайым материалдық платформалардың шекті жұмыс уақытын бұзады, күрделі жылу орталарында гранит компоненттерінің беріктік артықшылығын көрсетеді.
Жарияланған уақыты: 14 сәуір 2025 ж.