Өте дәл метрология әлемінде гранитті өлшеу құралы тек ауыр тас блок емес; ол барлық басқа өлшемдер бағаланатын негізгі стандарт. Микрон және субмикрон диапазонында қол жеткізілетін соңғы өлшемдік дәлдік соңғы, мұқият тегістеу процесінен әлдеқайда бұрын басталады. Бірақ қандай бастапқы процестер шынымен де осындай теңдессіз дәлдікке негіз қалайды? Ол екі маңызды, негізгі кезеңнен басталады: шикі гранит материалын қатаң таңдау және оны пішіндеу үшін қолданылатын жоғары дәлдіктегі кесу процесі.
Материалды таңдау өнері мен ғылымы
Барлық гранит бірдей жасалмайды, әсіресе соңғы өнім беттік пластина, үшбұрыш немесе тік жиек сияқты тұрақты, анықтамалық деңгейдегі өлшеу құралы ретінде қызмет етуі керек болған кезде. Таңдау процесі терең ғылыми болып табылады және ондаған жылдар бойы өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ететін ішкі физикалық қасиеттерге бағытталған.
Біз жоғары тығыздықтағы қара гранит түрлерін арнайы іздейміз. Түсі мүйізтұмсық сияқты тығыз, қара минералдардың жоғары концентрациясын және ұсақ түйіршікті құрылымды көрсетеді. Бұл құрам бірнеше негізгі себептерге байланысты дәл жұмыс үшін талқыланбайды. Біріншіден, төмен кеуектілік және жоғары тығыздық өте маңызды: тығыз, ұсақ түйіршікті құрылым ішкі қуыстарды азайтады және тығыздықты барынша арттырады, бұл тікелей жоғары ішкі демпферлік сипаттамаларға әкеледі. Бұл жоғары демпферлік қабілеттілік машинаның тербелістерін тез сіңіру үшін өте маңызды, бұл өлшеу ортасының толығымен тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді. Екіншіден, материал өте төмен жылулық кеңею коэффициентін (COE) көрсетуі керек. Бұл қасиет өте маңызды, себебі ол сапаны бақылау ортасында әдеттегі температура ауытқуларымен кеңеюді немесе жиырылуды азайтады, бұл құралдың өлшемдік тұтастығын сақтауын қамтамасыз етеді. Соңында, таңдалған гранит жоғары қысу беріктігіне және біркелкі минералды таралуына ие болуы керек. Бұл біркелкілік материалдың кейінгі кесу кезінде және, ең бастысы, қолмен тегістеу кезеңінде болжамды түрде жауап беруін қамтамасыз етеді, бұл бізге талап етілетін жазықтық төзімділігіне қол жеткізуге және оны ұстап тұруға мүмкіндік береді.
Жоғары дәлдіктегі кесу процесі
Карьерден шикі блоктың идеалды түрі алынғаннан кейін, бастапқы пішіндеу кезеңі - кесу - материалға түсетін кернеуді азайтуға және аса дәл өңдеуге негіз қалауға арналған күрделі өнеркәсіптік процесс. Стандартты қалау кесу әдістері жеткіліксіз; дәл гранит үшін арнайы құралдар қажет.
Гранит блоктарын ірі көлемде кесудің қазіргі заманғы әдісі - гауһар сым ара. Бұл әдіс дәстүрлі дөңгелек пышақтарды өнеркәсіптік гауһар тастармен көмкерілген жоғары беріктігі бар болат кабельдің үздіксіз ілмегімен алмастырады. Бұл әдісті қолдану айқын артықшылықтар береді: гауһар сым ара үздіксіз, көп бағытты қозғалыста жұмыс істейтіндіктен, кернеу мен жылудың төмендеуін қамтамасыз етеді, бұл кесу күштерін материал бойынша біркелкі таратады. Бұл гранитке қалдық кернеудің немесе микрожарықтардың ену қаупін азайтады - бұл бір реттік, жоғары соққылы кесу әдістерімен жиі кездесетін қауіп. Ең бастысы, процесс әдетте ылғалды болады, сымды салқындату және гранит шаңын кетіру үшін тұрақты су ағынын пайдаланады, осылайша материалдың ұзақ мерзімді тұрақтылығына нұқсан келтіруі мүмкін жергілікті термиялық зақымданудың алдын алады. Бұл әдіс тиімділік пен масштабты қамтамасыз етеді, бұл үлкен форматты гранит беттік плиталары немесе машина негіздері үшін қажет массивтік блоктарды бұрын-соңды болмаған басқарумен дәл пішіндеуге мүмкіндік береді, бұл кейінгі өрескел ұнтақтау кезеңдерінде жұмсалатын уақыт пен материал қалдықтарын айтарлықтай азайтатын дәл бастапқы геометрияны қамтамасыз етеді.
Ең жақсы тығыз, тұрақты материалды таңдауға және кернеуді азайтатын озық кесу әдістерін енгізуге баса назар аудара отырып, біз әрбір ZHHIMG гранит өлшеу құралының әлемдегі ең дәл өлшемдік өлшемдер үшін қажетті сапамен өндірілуін қамтамасыз етеміз. Мұқият тегістеу мұқият жасалған өндіріс процесінің тек соңғы әрекеті болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 қазан