Микроннан кіші дәлдікке ұмтылу барысында заманауи өндіріс саласы физикалық қиындықтарға тап болуда. Басқару бағдарламалық жасақтамасы мен шпиндель жылдамдығы экспоненциалды түрде дамығанымен, машинаның негізгі негізі - негізі - көбінесе 19 ғасырдағы материалдарға байланған күйінде қалды. ZHHIMG компаниясында өндірушілер шойын мен дәнекерленген болаттан бас тартып, минералды құюдың жоғары физикасына бет бұрған сайын жаһандық өзгеріс байқалуда.
Инженерлік қор: шойын мен болаттан тыс
Ондаған жылдар бойы шойын станок негіздерінің даусыз патшасы болды. Оның графит қабыршақтары дірілді сіңірудің жақсы деңгейін қамтамасыз етті, ал оның қаттылығы сол кездегі төзімділікке жеткілікті болды. Дегенмен, шойын өндірісі энергияны көп қажет етеді, қоршаған ортаға зиян келтіреді және ішкі кернеулерді жеңілдету үшін бірнеше ай бойы «қартаюды» қажет етеді.
Welded Steel арнайы машина компоненттеріне жылдамырақ балама ұсынды. Болат жоғары серпімділік модулін қамтамасыз еткенімен, дәл өңдеудегі маңызды кемшілікке тап болады: төмен демпферлеу. Болат конструкциялары соққыдан кейін немесе жоғары жылдамдықты кесу кезінде ұзақ уақыт бойы дірілдеп, «шайқалуға» бейім, бұл сөзсіз дірілдеу белгілеріне және құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеледі.
Минералды құю (синтетикалық гранит)CNC машинасының негізгі дизайнының үшінші буынын білдіреді. Жоғары тазалықтағы минералдарды озық эпоксидті шайырлармен біріктіру арқылы ZHHIMG тас пен металдың ең жақсы қасиеттеріне ие, олардың кемшіліктерінсіз композиттік материал жасайды.
Дірілдің демпферлену физикасы
Жоғары жылдамдықты өңдеудегі (ЖЖӨ) ең маңызды фактор - демпферлеу коэффициенті. Діріл - бұл таралуы тиіс энергия. ZHHIMG минералды құю негізінде шайыр мен минералды агрегаттың көп қабатты молекулалық құрылымы микроскопиялық амортизатор ретінде әрекет етеді.
Зерттеулер минералды құюдың сұр шойыннан 6-10 есе жоғары демпферлік қабілеті бар екенін көрсетеді. CNC машинасы жоғары жиіліктерде жұмыс істеген кезде, минералды құю қабаты кинетикалық энергияны бірден сіңіреді. Өндіруші үшін бұл тікелей мынаған аударылады:
-
Беткі өңдеу сапасы айтарлықтай жоғары.
-
Қымбат гауһар немесе карбидті құралдардың тозуын азайтады.
-
Дәлдікке нұқсан келтірмей, жоғары беріліс жылдамдығымен жұмыс істеу мүмкіндігі.
Термиялық тұрақтылық: микронды басқару
Машиналар жұмыс істеген кезде жылу шығарады. Дәстүрлі металл негіздерінде жоғары жылу өткізгіштік тез кеңеюге және жиырылуға әкеледі. Цех температурасының 1°C-қа ауытқуы үлкен шойын қабатының бірнеше микронға ығысуына әкелуі мүмкін - бұл жартылай өткізгіш немесе аэроғарыш өндірісінде қабылданбайтын қателік шегі.
Минералды құю «термиялық тұрғыдан жалқау» материал болып табылады. Оның төмен жылу өткізгіштігі қоршаған ортаның өзгерістеріне өте баяу әсер ететінін білдіреді, бұл сағаттар бойы үздіксіз, жоғары дәлдіктегі жұмыс үшін тұрақты платформаны қамтамасыз етеді. Бұл жылу инерциясы гранит машиналарының әлемдік өндірушілерінің координаталық өлшеу машиналары (CMM) мен ультра дәлдіктегі ұнтақтағыштар үшін минералды композиттерге көбірек бет бұруының негізгі себебі болып табылады.
Дизайн еркіндігі және интеграцияланған компоненттер
ZHHIMG-мен жұмыс істеудің ең маңызды артықшылықтарының бірі - икемділікCNC машинасының негізін жобалауМеталлдың тұтас блогын дәстүрлі өңдеуден айырмашылығы, минералды құю «суық құю» процесі болып табылады. Бұл бізге интеграциялауға мүмкіндік бередіарнайы машина компоненттеріқұю кезеңінде тікелей негізге құйылады.
Біз енгізе аламыз:
-
Дәл тураланған болат бекіту тақталары.
-
Белсенді жылуды басқаруға арналған салқындату құбырлары.
-
Электр өткізгіштері және сұйықтық бактары.
-
Сызықтық бағыттаушыларға арналған бұрандалы кірістірулер.
Бастапқыда осы мүмкіндіктерді біріктіру арқылы біз қымбат қосымша өңдеу қажеттілігін жоямыз және клиенттеріміз үшін жалпы жинау уақытын қысқартамыз, осылайша жетілдірілген және үнемді жеткізу тізбегін жасаймыз.
ESG артықшылығы: Тұрақты өндіріс
Еуропалық және Солтүстік Америка нарықтары өз жабдықтарының қоршаған ортаға әсеріне басымдық беруде. ZHHIMG минералды құю базасының көміртегі ізі шойын баламасына қарағанда айтарлықтай төмен.
Минералды құю өндірісі «суық» процесс болып табылады, темір мен болат үшін қолданылатын домна пештерімен салыстырғанда минималды энергияны қажет етеді. Сонымен қатар, материал өмірлік циклінің соңында 100% қайта өңделеді, көбінесе жол құрылысында немесе жаңа минералды құю қоспаларында пайдалану үшін ұсақталады. ZHHIMG таңдау тек техникалық жаңарту емес; бұл тұрақты өнеркәсіптік прогреске деген міндеттеме.
Берік негізге салынған болашақ
2026 және одан кейінгі талаптарға көз жүгірткен сайын, станок жасаушыларға қойылатын талаптар күшейе түседі. Жасанды интеллект негізіндегі өңдеу мен нанометрлік дәлдікті біріктіру үшін үнсіз, тұрақты және тұрақты негіз қажет.
ZHHIMG компаниясында біз тек негіздерді ғана жасап қоймаймыз; біз сіздің машинаңыздың табысты болуына үнсіз серіктес боламыз. Минералды құюдың бірегей қасиеттерін пайдалану арқылы біз серіктестерімізге дәл өндірісте мүмкін болатын мүмкіндіктердің шекараларын кеңейтуге көмектесеміз.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 26 қаңтар