Қалып өндірісі әлемінде дәлдік артықшылық емес - бұл талқыланбайтын алғышарт. Қалып қуысындағы бір микрон қате мыңдаған ақаулы бөлшектерге әкеледі, бұл геометриялық дәлдікті тексеру процесін маңызды етеді. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) сияқты өндірушілер ұсынатын дәлдік гранит платформасы қалып өндірісінің екі негізгі функциясының негізін қалаушы маңызды, өзгермейтін тірек жазықтығы ретінде қызмет етеді: дәлдікті анықтау және эталондық позициялау.
1. Дәлдікті анықтау: қалып геометриясын тексеру
Қалып шеберханаларында граниттің негізгі рөлі - қалып компоненттерінің күрделі геометриялары өлшенетін ең сенімді тірек беті ретінде әрекет ету. Қалыптар, инъекцияға, құюға немесе штамптауға арналған болсын, олардың жазықтығымен, параллелдігімен, тікбұрыштылығымен және күрделі өлшемдік ерекшеліктерімен анықталады.
- Жазықтықты тексеру: Гранит қалып негіздерінің, өзек пластиналарының және қуыс блоктарының жанасу беттерін тексеру үшін өте маңызды, тексерілетін, мінсіз жазықтықты қамтамасыз етеді. Гранит беттік пластинасында биіктік өлшегіштері, циферблат индикаторлары және электрондық деңгейлер сияқты құралдарды пайдалану құрал жасаушыларға жобалау сипаттамаларынан ауытқуды немесе ауытқуды бірден анықтауға мүмкіндік береді. ZHHIMG® материалы сияқты жоғары тығыздықтағы қара граниттің жоғары қаттылығы мен өлшемдік тұрақтылығы платформаның өзінің майыспайтынын немесе термиялық деформацияланбайтынын қамтамасыз етеді, өлшеудің негізге емес, компонентке дәл болуын қамтамасыз етеді.
- Координаталық өлшеу машинасының (КӨА) негізі: Қазіргі заманғы қалыптарды тексеру КӨА-ға негізделген, олар жылдам, көп осьті өлшемді тексерулерді орындайды. Граниттің рөлі мұнда негізгі: ол КӨА негізі мен рельстері үшін таңдалған материал. Оның тамаша дірілді басуы және төмен жылу кеңею коэффициенті КӨА зондының қозғалысының дұрыс болып қалуын қамтамасыз етеді, жоғары құнды қалыптарды қабылдау немесе түзету үшін қажетті қайталанатын, сенімді деректерді береді.
2. Эталондық позициялау: сыни тұрғыдан туралауды орнату
Пассивті тексеруден басқа, гранит қалып жасаудың құрастыру және туралау кезеңдерінде белсенді рөл атқарады. Әрбір қалып дұрыс орналасуын, функционалдылығын және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін ішкі компоненттердің - өзектердің, кірістірулердің, эжектор түйреуіштерінің - өте тығыз төзімділікпен орналасуын талап етеді.
- Құрал-жабдықтардың орналасуы және құрастырылуы: Гранит платформасы бастапқы орналасу және соңғы құрастыру кезінде негізгі эталондық жазықтық ретінде қызмет етеді. Құрал жасаушылар тегіс бетті ерекшеліктерді белгілеу, втулкаларды туралау және барлық механикалық әрекеттердің перпендикулярлығы мен параллелдігін тексеру үшін пайдаланады. Бұл кезеңде жіберілген кез келген қате қалыпқа бекітіліп, жарқылға, тураланбауға немесе мерзімінен бұрын тозуға әкеледі.
- Модульдік бекіту: Күрделі, көп қуысты қалыптар үшін гранит платформасы көбінесе ендірілген бұрандалы болат ендірмелермен немесе Т-тәрізді ойықтармен теңшеледі. Бұл тегістеу, сымдарды тарту немесе техникалық қызмет көрсету кезінде қалып компоненттерін дәл, қайталанатын қысуға және орналастыруға мүмкіндік береді, бұл жұмыс бетінің барлық кейінгі жұмыстар үшін жалғыз, сенімді тірек нүктесі болып қалуын қамтамасыз етеді.
Дәл гранит платформасы тек цех жабдығы ғана емес; бұл сапаны қамтамасыз етуге стратегиялық инвестиция. Ол қалып орындайтын миллиондаған циклдардың тексерілетін дәлдік негізінде құрылуын, итерация уақытын қысқартуын, қымбат материал қалдықтарының алдын алуын және автомобиль, тұтынушылық электроника және медициналық секторларда жаппай өндірілетін компоненттердің соңғы сапасын қорғауды қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 қазан