Ғаламдық гранитті өңдеу өнеркәсібінде, әсіресе жоғары дәлдіктегі гранит платформаларын өндіру үшін (дәл өлшеу және өңдеудің негізгі компоненті) кесу жабдығын таңдау келесі өңдеудің тиімділігін, дәлдігін және экономикалық тиімділігін тікелей анықтайды. Қазіргі уақытта Қытайдағы өңдеуші кәсіпорындардың көпшілігі күнделікті өндіріс үшін отандық өндірілген тас өңдеу жабдықтарына сүйенеді, ал білікті және жоғары деңгейлі өндірушілер шетелдік озық өндіріс желілері мен техникалық жабдықтарды енгізді. Бұл екі жақты даму Қытайдың жалпы гранитті өңдеу деңгейінің әлемдік озық стандарттардан еш артта қалмай, халықаралық нарықта бәсекеге қабілетті болып қалуын қамтамасыз етеді. Қол жетімді әртүрлі кесу жабдықтарының ішінде толық автоматты көпір түріндегі тас дискілі ара оның жоғары өнімділігі мен жоғары құнды, айнымалы өлшемді өңдеу талаптарына бейімделуінің арқасында гранитті платформаны кесу үшін ең көп қолданылатын шешім болды.
1. Толық автоматты көпір түріндегі кескіш араларды негізгі қолдану
Толық автоматты көпір түріндегі тас дискі арасы гранитті платформалар мен мәрмәр платформа тақталарын кесу үшін арнайы әзірленген — қатаң дәлдік бақылауды және жоғары нарықтық құнды қажет ететін өнімдер. Дәстүрлі қолмен немесе жартылай автоматты кесу жабдығынан айырмашылығы, араның бұл түрі көлденең арқалықтың орнын ауыстыруды толығымен автоматты түрде қабылдайды және интеллектуалды басқару жүйесімен басқарылады. Бұл дизайн жұмысты жеңілдетіп қана қоймайды (қол шеберлігіне тәуелділікті азайтады), сонымен қатар ерекше кесу дәлдігін (негізгі параметрлер үшін микрондар шегінде бақыланатын өлшемдік ауытқулармен) және ұзақ мерзімді жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Зертханалық пайдалануға арналған шағын өлшемді дәлдіктегі гранитті платформаларды немесе ірі өнеркәсіптік деңгейдегі платформалық тақталарды өңдеуге қарамастан, жабдық өңдеу сапасына зиян келтірместен өзгермелі өлшемдер талаптарына бейімделе алады, бұл оны қазіргі заманғы гранит платформасы өндірісінің негізіне айналдырады.
2. Тас кесетін аралардың егжей-тегжейлі құрылымы мен жұмыс істеу принципі
Толық автоматты көпір түріндегі кескіш ара бірнеше күрделі жүйелерді біріктіреді, олардың әрқайсысы кесу дәлдігін, тиімділігін және жабдықтың беріктігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Төменде оның негізгі жүйелері және олардың жұмыс принциптері берілген:
2.1 Негізгі бағыттаушы рельс және тірек жүйесі
Бүкіл жабдықтың «іргетасы» ретінде негізгі бағыттаушы рельс пен тірек жүйесі беріктігі жоғары, тозуға төзімді материалдардан (әдетте сөндірілетін легірленген болат немесе жоғары дәлдіктегі шойын) жасалған. Оның негізгі қызметі жоғары жылдамдықпен кесу кезінде бүкіл машинаның тұрақты жұмысын қамтамасыз ету болып табылады. Діріл мен бүйірлік ығысуды азайту арқылы бұл жүйе жабдықтың тұрақсыздығынан туындаған кесу ауытқуларының алдын алады — гранитті платформа дайындамаларының тегістігін сақтаудың негізгі факторы. Сондай-ақ тірек құрылымы жүк көтергіштігі үшін оңтайландырылған, ол үлкен гранит блоктарының салмағына (көбінесе салмағы бірнеше тонна) деформациясыз төтеп беруге мүмкіндік береді.
2.2 Шпиндель жүйесі
Шпиндель жүйесі – кескіш араның «дәл өзегі», теміржол вагонының жүру қашықтығын дәл анықтауға жауапты (кесу дискісін ұстайтын). Гранитті платформаны кесу үшін, әсіресе ультра жұқа платформалық пластиналарды өңдеу кезінде (кейбір жағдайларда қалыңдығы 5-10 мм-ге дейін), шпиндель жүйесі екі маңызды нәтижені қамтамасыз етуі керек: кесу тегістігін (кесілген беттің деформациясы жоқ) және біркелкі қалыңдығын (барлық платформа дайындамасы бойынша тұрақты қалыңдық). Бұған қол жеткізу үшін шпиндель жоғары дәлдіктегі мойынтіректермен және серво-жетектегі позициялау механизмімен жабдықталған, ол жүру қашықтығын 0,02 мм-ден аз қателік шегімен басқара алады. Дәлдіктің бұл деңгейі гранитті платформаларды кейінгі тегістеу және жылтырату процестеріне тікелей негіз қалайды.
2.3 Тік көтеру жүйесі
Тік көтеру жүйесі аралау дискінің тік қозғалысын басқарады, гранит блогының қалыңдығына сәйкес кесу тереңдігін реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жүйе жоғары дәлдіктегі шарикті бұрандамен немесе гидравликалық цилиндрмен (жабдықтың сипаттамаларына байланысты) қозғалады, бұл дірілсіз тегіс және тұрақты көтеруді қамтамасыз етеді. Жұмыс кезінде жүйе алдын ала орнатылған параметрлерге (зияткерлік басқару жүйесі арқылы енгізу) негізделген ара дискінің тік күйін автоматты түрде реттейді, кесу тереңдігі гранитті платформа дайындамасының қажетті қалыңдығына сәйкес келуін қамтамасыз етеді — қолмен реттеу қажеттілігін болдырмайды және адам қатесін азайтады.
2.4 Көлденең қозғалыс жүйесі
Көлденең қозғалыс жүйесі ара дискінің беріліс қозғалысына мүмкіндік береді — гранит блогын кесу үшін ара дискін көлденең бағытта жылжыту процесі. Бұл жүйенің басты артықшылығы оның реттелетін беру жылдамдығы болып табылады: операторлар граниттің қаттылығына негізделген (әдетте 0-5 м/мин) кез келген жылдамдықты таңдай алады (мысалы, «Джинан Грин» сияқты қатты гранит сорттары ара дискінің тозуын болдырмау және кесу сапасын қамтамасыз ету үшін баяу беру жылдамдығын талап етеді). Көлденең қозғалысты сервомотор басқарады, ол тұрақты момент пен жылдамдықты бақылауды қамтамасыз етеді, кесу дәлдігін одан әрі арттырады.
2.5 Майлау жүйесі
Жылжымалы бөліктер арасындағы үйкелісті азайту (мысалы, бағыттаушы рельстер, шпиндельді мойынтіректер және шарикті бұрандалар) және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін майлау жүйесі майлы ваннаның орталықтандырылған майлау дизайнын қабылдайды. Бұл жүйе майлау майды автоматты түрде негізгі құрамдас бөліктерге тұрақты аралықпен жеткізеді, бұл барлық қозғалатын бөліктердің минималды тозумен біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Майлы ваннаның дизайны шаң мен гранит қалдықтарының майлау жүйесіне түсуіне жол бермейді, оның тиімділігі мен сенімділігін сақтайды.
2.6 Салқындату жүйесі
Гранитті кесу айтарлықтай жылуды тудырады (аралау дискі мен қатты тас арасындағы үйкеліс салдарынан), ол ара дискісін зақымдауы мүмкін (қызып кету мен күңгірттенуді тудырады) және кесу дәлдігіне әсер етеді (граниттің термиялық кеңеюіне байланысты). Салқындату жүйесі бұл мәселені арнайы салқындатқышты (коррозияға қарсы тұру және жылудың таралуын жақсарту үшін жасалған) кесу аймағына айналдыру үшін арнайы салқындатқыш су сорғысын пайдалану арқылы шешеді. Салқындатқыш тек ара полотносы мен граниттен жылуды сіңіріп қана қоймайды, сонымен қатар кесетін қалдықтарды ағызып, кесу бетін таза ұстайды және қоқыстың кесу процесіне кедергі келтірмеуіне жол бермейді. Бұл біркелкі кесу өнімділігін қамтамасыз етеді және ара дискінің қызмет ету мерзімін ұзартады
2.7 Тежегіш жүйесі
Тежеу жүйесі қажет кезде ара дискінің, көлденең арқалықтың немесе теміржол вагонының қозғалысын тез және сенімді тоқтатуға арналған маңызды қауіпсіздік және дәлдік құрамдас бөлігі болып табылады. Ол электромагниттік немесе гидравликалық тежеу механизмін қабылдайды, ол шамадан тыс қозғалысты болдырмас үшін (кесудің дәл алдын ала белгіленген күйде тоқтауын қамтамасыз етеді) және күтпеген қозғалыстан туындаған жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін миллисекундтар ішінде қосыла алады. Қолмен реттеу немесе авариялық өшіру кезінде тежеу жүйесі операторларды да, гранитті дайындаманы да қорғай отырып, жабдықтың қозғалмай тұруын қамтамасыз етеді.
2.8 Электрлік басқару жүйесі
Толық автоматты көпір түріндегі кескіш араның «миы» ретінде электрлік басқару жүйесі электрлік басқару шкафында орталықтандырылған, бұл қолмен және автоматты жұмыс режимдерін қосады. Негізгі мүмкіндіктерге мыналар жатады:
- Параметрлерді интеллектуалды орнату: Операторлар сенсорлық экран интерфейсі арқылы кесу параметрлерін (кесу тереңдігі, беру жылдамдығы және кесу саны сияқты) енгізе алады және жүйе кесу процесін автоматты түрде орындайды — адам қатесін азайтады және үйлесімділікті жақсартады.
- Айнымалы жиілік жылдамдығын реттеу (VFD): Тас кесетін ара дискінің берілу жылдамдығы айнымалы жиілік жетегі арқылы басқарылады, бұл жылдамдықты қадамсыз реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жылдамдықты тұрақты жылдамдық деңгейлерімен шектелмей, жұмыс ауқымында үздіксіз дәл реттеуге болатынын білдіреді — бұл әртүрлі гранит қаттылықтары мен кесу талаптарына бейімделу үшін маңызды мүмкіндік.
- Нақты уақыттағы бақылау: Жүйе негізгі жұмыс параметрлерін (мысалы, шпиндель жылдамдығы, салқындатқыш температурасы және тежегіш күйі) нақты уақытта бақылайды. Егер ауытқу анықталса (мысалы, салқындату сұйықтығының төмен деңгейі немесе шпиндельдің шамадан тыс температурасы), жүйе дабыл береді және қажет болған жағдайда машинаны тоқтатады — қауіпсіз және тұрақты жұмысты қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 21 тамыз 2025 ж