Граниттің дәлдік компоненттерін сынау стандарттары
Өлшемдік дәлдік стандарты
Тиісті салалық нормаларға сәйкес, гранит дәлдік компоненттерінің негізгі өлшемдік төзімділіктерін өте аз диапазонда бақылау қажет. Мысал ретінде кең таралған гранит өлшеу платформасын алсақ, оның ұзындығы мен енінің төзімділігі ±0,05 мм мен ±0,2 мм аралығында, ал нақты мән компоненттің өлшеміне және қолдану сценарийінің дәлдік талаптарына байланысты. Мысалы, жоғары дәлдіктегі оптикалық линзаларды тегістеуге арналған платформада өлшемдік төзімділікті ±0,05 мм деңгейінде басқаруға болады, ал жалпы өңдеуді тексеру платформасының өлшемдік төзімділігін ±0,2 мм дейін төмендетуге болады. Диафрагма мен ойық ені сияқты ішкі өлшемдер үшін төзімділік дәлдігі де қатаң, мысалы, дәлдік сенсорын орнату үшін қолданылатын гранит негізіндегі бекіту тесігі, сенсорды орнатудың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін диафрагма төзімділігін ±0,02 мм деңгейінде басқару керек.
Жазықтық стандарты
Жазықтық - гранит дәлдік компоненттерінің маңызды көрсеткіші. Ұлттық стандартқа/неміс стандартына сәйкес, гранит платформасының әртүрлі дәлдік дәрежелерінің жазықтық төзімділігі нақты көрсетілген. 000 класы үшін платформаның жазықтық төзімділігі 1×(1 + d/1000)μm (d - диагональ ұзындығы, бірлік мм), 00 класы үшін 2×(1 + d/1000)μm, 0 класы үшін 4×(1 + d/1000)μm және 1 класы үшін 8×(1 + d/1000)μm ретінде есептеледі. Мысалы, диагоналы 1000 мм болатын 00 класының гранит платформасының жазықтық төзімділігі 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm құрайды. Электрондық чиптерді өндіру процесіндегі литография платформасы сияқты практикалық қолданбаларда, чип литографиясы процесінде жарықтың таралу жолының дәлдігін қамтамасыз ету және платформаның жазықтық қателігінен туындаған чип үлгісінің бұрмалануын болдырмау үшін әдетте 000 немесе 00 деңгейлі жазықтық стандартына сәйкес келу қажет.
Беттік кедір-бұдырлық стандарты
Граниттің дәлдік компоненттерінің беткі кедір-бұдырлығы басқа компоненттермен сәйкестік дәлдігі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді. Қалыпты жағдайда, оптикалық компоненттер үшін қолданылатын гранит платформасының беткі кедір-бұдырлығы Ra 0,1 мкм-0,4 мкм-ге жетуі керек, бұл оптикалық компоненттердің орнатқаннан кейін жақсы оптикалық өнімділікті сақтауын және тегіс емес беттерден туындаған жарық шашырауын азайтуын қамтамасыз етеді. Өңдеу сынағы үшін қолданылатын қарапайым гранит платформасы үшін беткі кедір-бұдырлығы Ra 0,8 мкм-1,6 мкм-ге дейін босаңсытылуы мүмкін. Беткі кедір-бұдырлық әдетте профильдеуші сияқты кәсіби жабдықты пайдалану арқылы анықталады, ол беткі микроскопиялық профильдің арифметикалық орташа ауытқуын өлшеу арқылы беткі кедір-бұдырлық мәні стандартқа сәйкес келетінін анықтайды.
Ішкі ақауларды анықтау стандарттары
Граниттен жасалған дәлдік компоненттерінің ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін олардың ішкі ақауларын қатаң анықтау қажет. Тиісті стандарттарға сәйкес ультрадыбыстық тексеруді қолданған кезде, белгілі бір өлшемнен (мысалы, диаметрі 2 мм-ден үлкен) үлкен тесіктер, жарықтар және басқа да ақаулар анықталған кезде, компонент жарамсыз деп танылады. Рентгендік тексеру кезінде, егер рентгендік кескінде компоненттің құрылымдық беріктігіне әсер ететін үздіксіз ішкі ақаулар, мысалы, ұзындығы 10 мм-ден асатын сызықтық ақаулар немесе ауданы 50 мм²-ден асатын қарқынды ақаулар көрсетілсе, компонент сапа стандартына да сәйкес келмейді. Осы стандарттарды қатаң орындау арқылы пайдалану кезінде ішкі ақаулардан туындаған компоненттердің сынуы сияқты күрделі мәселелерді тиімді түрде болдырмауға және жабдықтың жұмыс істеу қауіпсіздігін және өнім сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етуге болады.
Өнеркәсіптік тексеру шешімдерінің архитектурасы
Жоғары дәлдіктегі өлшеу жабдықтарын біріктіру
Граниттің дәлдік компоненттерін анықтау мәселесін шешу үшін озық өлшеу жабдықтарын енгізу қажет. Лазерлік интерферометр ұзындық пен бұрышты өлшеуде өте жоғары дәлдікке ие және гранит компоненттерінің негізгі өлшемдерін дәл өлшей алады, ал оның өлшеу дәлдігі нанометрлерге дейін жетуі мүмкін, бұл жоғары дәлдіктегі өлшемдік төзімділіктерді анықтау талаптарын тиімді қанағаттандыра алады. Сонымен қатар, электрондық деңгей платформалық гранит компоненттерінің жазықтығын тез және дәл өлшеу үшін пайдаланылуы мүмкін, көп нүктелі өлшеу арқылы және кәсіби алгоритмдермен біріктіріліп, дәл жазықтық профилін сыза алады, анықтау дәлдігі 0,001 мм/м дейін жетеді. Сонымен қатар, 3D оптикалық сканер гранит компонентінің күрделі бетін тез сканерлеп, толық үш өлшемді модель жасай алады, ол дизайн моделімен салыстыру арқылы пішіннің ауытқуын дәл анықтай алады, бұл өнім сапасын бағалау үшін кешенді деректерді қолдауды қамтамасыз етеді.
Бұзбайтын сынау технологиясын қолдану
Ішкі гранит ақауларының компоненттің жұмысына төнетін ықтимал қаупін ескере отырып, бұзбайтын сынақ өте маңызды. Ультрадыбыстық ақау детекторы жоғары жиілікті ультрадыбысты шығара алады, дыбыс толқыны граниттің ішіндегі жарықтарға, тесіктерге және басқа да ақауларға тап болған кезде шағылысады және шашырайды, шағылысқан толқын сигналын талдау арқылы ақаудың орналасқан жерін, өлшемін және пішінін дәл анықтай алады. Кішігірім ақауларды анықтау үшін рентгендік ақауларды анықтау технологиясы тиімдірек, ол гранит материалына еніп, ішкі құрылымның кескінін жасай алады, жалаңаш көзбен анықтау қиын нәзік ақауларды анық көрсетеді, бұл компоненттің ішкі сапасының сенімді болуын қамтамасыз етеді.
Ақылды анықтау бағдарламалық жүйесі
Қуатты интеллектуалды анықтау бағдарламалық жасақтамасы жүйесі бүкіл шешімнің негізгі орталығы болып табылады. Жүйе барлық сынақ жабдықтары жинаған деректерді нақты уақыт режимінде қорытындылай, талдай және өңдей алады. Жасанды интеллект алгоритмдерін қолдана отырып, бағдарламалық жасақтама деректер ерекшеліктерін автоматты түрде анықтай алады және гранит компоненттерінің сапа стандарттарына сәйкес келетінін анықтай алады, бұл анықтау тиімділігі мен дәлдігін айтарлықтай жақсартады. Мысалы, терең оқыту модельдерімен көп көлемді тексеру деректерін оқыту арқылы бағдарламалық жасақтама беткі ақаулардың түрі мен ауырлығын тез және дәл анықтай алады, қолмен түсіндіруден туындауы мүмкін қате пікірлерден аулақ болады. Сонымен қатар, бағдарламалық жасақтама жүйесі егжей-тегжейлі сынақ есебін жасай алады, әрбір компоненттің сынақ деректері мен нәтижелерін жаза алады, бұл кәсіпорындарға сапаны бақылау және басқаруды жүргізуге ыңғайлы.
ZHHIMG тексеру шешімдеріндегі артықшылықтары
Саланың көшбасшысы ретінде ZHHIMG гранитті дәлдік компоненттерін тексеру саласында бай тәжірибе жинақтады. Компанияда тұтынушылардың арнайы қажеттіліктеріне сәйкес тестілеу шешімдерін жекешелендіріп, тестілеу технологиясын инновациялау мен оңтайландыруға үнемі ұмтылатын кәсіби ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар тобы бар. ZHHIMG халықаралық озық тестілеу жабдықтарын енгізді және әрбір тестілеудің саланың жоғарғы деңгейіне жетуін қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны бақылау жүйесін құрды. Қызмет көрсету тұрғысынан компания тұтынушылардың тестілеу шешімдерін кедергісіз қолдана алатынына және өнім сапасын бақылау мүмкіндіктерін жақсарта алатынына көз жеткізу үшін тестілеу схемасын жобалаудан, жабдықты орнатудан және іске қосудан бастап персоналды оқытуға дейін бір терезелік қызметтерді ұсынады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 наурыз