Өлшеуіш блоктар (көбінесе Jo блоктары деп аталады) бүкіл әлем бойынша өлшемдік метрология үшін негізгі физикалық стандарт болып табылады. Әрбір микрометрді калибрлеу, биіктік өлшегішті нөлге теңеу жәнекоордината өлшеу машинасы(CMM) осьтік аудиті өзінің өлшемдік тегінің сызығын лазерлік интерферометрлермен тексерілген өлшеуіш блоктардың сығымдалған жиынтығына дейін бақылайды.
Дұрыс емес материалды немесе дәлдік класын таңдау нәзік термиялық қателіктерге, сығу ақауларына және қажетсіз тозуға әкеледі. Қоршаған ортаны бақылау зертханасына арналған K класты калибрлеу жинағы майлы цех алаңында орналастырылса, тез тозады, ал жоғары дәлдіктегі салыстырмалы құрылғыны орнату үшін қолданылатын үнемді болат жинағы қабылданбайтын белгісіздік тудырады.
Дәлдік критерияларын, материал физикасын және сығу динамикасын түсіну сапалы қондырғыңыздың метрологиялық бақылаудың үздіксіз тізбегін сақтауын қамтамасыз етеді.
1. Дұрыс дәлдік дәрежесін таңдау (ISO 3650 / ASME B89.1.9)
Халықаралық стандарттар калибрлі блоктарды ұзындық ауытқуы мен жазықтық төзімділігіне негізделген төрт негізгі сыныпқа жіктейді:
+-------------------------+- ...K дәрежесі (калибрлеу дәрежесі)
K класты блоктар ең тығыз ұзындық пен параллелизмге төзімділікке ие, бірақ олар жалпы күнделікті өлшеулер үшін пайдаланылмайды. Олардың жалғыз функциясы - жұмыс істейтін калибрлі блоктарды калибрлеу (0 немесе 1 класты). K класты жиынтықтарды пайдаланатын зертханалар микродюймдік вариацияларды түсіру үшін жоғары класты интерферометрлерді немесе механикалық компараторларды қажет етеді.
0 және 1-сыныптар
0-сынып микрометрлерді, орнату сақиналарын және электрондық зондтарды калибрлеу үшін климаттық бақылаумен жабдықталған тексеру бөлмелерінде жұмыс істейтін анықтамалық стандарт ретінде қызмет етеді. 1-сыныпты блоктар температура ауытқуы орташа шектерде болатын цех алаңында жалпы дәлдік тексеруін жүргізеді.
2. Материалды таңдау: Болат пен карбидтің айырмашылығы
Дұрыс материалды таңдау үшін жылу кеңеюіне төзімділік, тозуға төзімділік және коррозияға төзімділік сияқты факторларды ескеру қажет.
+---------------------------------+- ...Болат
Болат дәстүрлі және үнемді таңдау болып қала береді. Оның термиялық кеңею коэффициенті болат машиналарының кең таралған бөлшектеріне өте ұқсас, бұл цехты тексеру кезінде дифференциалды кеңею қателіктерін азайтады. Дегенмен, болатқа ұнтақ әсер еткенде тот пен сызаттардың оңай пайда болуына жол бермеу үшін үздіксіз майлау қажет.
Вольфрам карбиді
Карбид аспаптық болатқа қарағанда шамамен он есе тозуға төзімді. Оның жоғары тығыздығы мен сызаттарға төзімділігі оны көп көлемді тексеру станциялары үшін өте қолайлы етеді. Дегенмен, оның төмен жылу кеңею коэффициенті (~ 4,5 × 10⁻⁶/C) 20℃-тан төмен температурада болат компоненттерін өлшеген кезде мұқият жылу түзету коэффициенттерін қажет етеді.
Цирконий керамикасы
Цирконий керамикасы заманауи сапалы зертханалар үшін таңдаулы материалға айналды. Керамикалық блоктар толығымен тот баспайды, магнитті емес және микро-қытырлақтарға төзімді. Керамикалық блокты түсіру шеткі қытырлақты көтермейді; ол айналасындағы жазық жазықтықтарды бұзбай таза түрде сынады. Сонымен қатар, оның термиялық кеңею жылдамдығы (~ 9,8 × 10⁻⁶/C) болатқа өте ұқсас, бұл температураны өтеу есептеулерін жеңілдетеді.
3. Сығымдау құбылысы және бетінің сапасы
Сығымдау – екі таза, жалпақ калибрлі блоктарды сыртқы бекіткіштерсіз жабыстыру үшін аздап қысыммен сырғыту процесі – өте жалпақ молекулалық жанасуға және микро-жұқа сұйық қабықшалар арқылы молекулалық тартылысқа негізделген.
СЫҒУ МЕХАНИЗМІ А блогы (жоғарғы жағы) [=====================================]=" ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ <-- Ультра жұқа май қабықшасы (нанометрлік шкала) В блогы (төменгі жағы) [==================================]=" --> Молекулалық тартылыс + атмосфералық қысым блоктарды бір-біріне мықтап бекітеді.Сығуды сәтті орындау үшін беттің таза топографиясы қажет. Егер калибрлі блок негізінде немесе өлшеу бетінде сызаттар, ауадағы шаң немесе май қабықшасының жиналуы болса, сығу саңылауы бірнеше жүз нанометрге кеңейеді, бұл 0-сыныпты калибрлеуді жарамсыз етеді.
Біздің Цзинань өндіріс орнында ішкі өлшеу стандарттары үшін калибрлеу дәлдігін сақтау керамикалық және болат калибрлеу блоктарын ZHHIMG® қара гранит беттік плиталарымен (≈ 3100 кг/м³) жұптастыруға негізделген. Жоғары тығыздықтағы гранит 10 000 м² тұрақты температуралы шеберханаларымыздың ішінде инертті, магниттік емес, микро-қабатталған негізді қамтамасыз ететіндіктен, техниктер жер діріліне кедергі келтірмей және ұзындық көрсеткіштерін өзгертпей блоктарды сыға және тексере алады.
4. Калибрлеуді бақылау және қоршаған ортаны бақылау
Егер өлшеу ортаңызда қоршаған ортаның тұрақтылығы мен метрологиялық бақылау болмаса, жоғары сапалы блоктарды сатып алудың ешқандай мәні жоқ.
-
Температураға батыру: Калибрлеу немесе сығу алдында блоктар мен дайындамаларды климаттық бақылауы бар зертханада (20 ℃) кем дегенде 2-4 сағат бойы жібітіңіз. Блоктарды жалаңаш қолмен тікелей ұстау дене қызуын бірден береді, 100 мм блокты бірнеше секунд ішінде толық микронға кеңейтеді. Әрқашан оқшауланған қысқыштарды немесе мақта қолғаптарын пайдаланыңыз.
-
Ұлттық зертхананы бақылау: Калибрлеу сертификаттарының аккредиттелген мекемелерден шыққанына және ұлттық метрология институттарына (NIM, PTB, NPL немесе NIST) дейін бақыланатынына көз жеткізіңіз. ZHHIMG-де қолданылатын әрбір құрылғы стандарты аккредиттелген провинциялық және ұлттық метрология мекемелері берген калибрлеу растауына ие.
-
Тазалау хаттамалары: Блоктарды қолданар алдында және кейін оптикалық сапалы сусыз спирт пен мамықсыз майлықтарды пайдаланып тазалаңыз. Болат жиынтықтарды сақтау алдында қышқылсыз вазелинмен жеңіл жағылуы керек.
Сапа инженерлеріне арналған операциялық тексеру тізімі
Нысаныңызға арналған калибрлі блоктарды таңдаған кезде:
-
Блок материалын дайындамаларыңызбен сәйкестендіріңіз: жалпы болатты тексеру және таза бөлмеде пайдалану үшін керамиканы таңдаңыз; жоғары тозуға төзімді шеберхана орталары үшін карбидті таңдаңыз.
-
K және 0 дәрежелі блоктарды тек климаттық бақылауы бар калибрлеу бөлмелерінде (20°C ± 0,5°C) сақтаңыз.
-
Бір-біріне мыжылған блоктарды ешқашан түні бойы сақтамаңыз. Суық дәнекерлеу және атмосфералық ылғал жанасатын беттерді мәңгілікке зақымдауы мүмкін.
-
Негіз ауытқу қателерін болдырмау үшін салыстырмалы тіректерді орнатпас бұрын, анықтамалық беткі тақтаның тегістігін (DIN 876 Grade 00) тексеріңіз.
Сұрыптауды, материалды және өңдеу хаттамасын нақты өлшеу ортаңызға сәйкестендіру арқылы зертханаңыз зауыттан шығатын әрбір өнім үшін берік анықтамалық негізді сақтайды.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 6 тамыз