CNC дәл өңдеу саласында көптеген жабдық өндірушілері шойын және гранит негіздерін бағалайды. Инженерлер көтеретін жиі қойылатын сұрақ: дәстүрлі шойын негіздерін гранит негіздерімен ауыстыру арқылы өңдеу дәлдігін қаншалықты жақсартуға болады? Дәлдіктің артуының тұрақты көрсеткіші жоқ. Ол қоршаған орта температурасының ауытқуына, кесу қызуына, дірілге және дайындама өлшемдеріне байланысты. Дегенмен, гранит негіздердің негізгі өнімділік артықшылықтары CNC дәлдігін шектейтін бірнеше негізгі кедергілерді жояды.
Шойын негіздердің өзіндік кемшіліктері бар. Металдардың жылу кеңею коэффициенттері жоғары. Үздіксіз шпиндельді кесу және шеберханалардағы күндізгі температураның өзгеруі нәтижесінде пайда болатын жылу негіздің кеңеюі мен жиырылуын тудырады, бұл машинаның бастапқы нүктесінің ығысуына әкеледі. Сонымен қатар, шойын дірілді оңай өткізеді. Кесуден құралдың ұшына дейін жүруден пайда болатын ұсақ дірілдер өңделген беттерде із қалдырады. Қартаюдың жеткіліксіздігі уақыт өте келе баяу деформацияға әкеледі. Жинақталған қателіктер әдетте дәстүрлі CNC-тің практикалық дәлдігін микрометрлік диапазонда шектейді, бұл микрометрден төмен өңдеуді қиындатады.
CNC станоктары ZHHIMG дәлдіктегі гранит негіздерін қолданғаннан кейін, жақсартулар термиялық тұрақтылықтан басталады. Таңдалған жоғары тығыздықтағы қара граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен. Оның өлшемдік өзгерісі кесу қызуы мен қоршаған орта температурасының өзгеруі кезінде минималды болып қалады, бұл термиялық дрейфтен туындаған позициялау қателіктерін айтарлықтай азайтады. Бірдей температура өзгерістері кезінде гранит негіздерінің термиялық деформациясы шойын конструкцияларымен салыстырғанда 70%-дан астамға төмендеуі мүмкін. Машинаның шығу тегі ұзақ уақыт бойы тұрақты болып қалады, жиі ығысуды реттеу және қайта калибрлеу жүргізіледі.
Діріл демпферлеу тағы бір маңызды жаңарту болып табылады. Граниттің өзіндік демпферлеу қабілеті өте жоғары, ол жоғары жылдамдықты шпиндельдің айналуынан және құралды кесуден туындайтын дірілді тез сіңіріп, резонансты басады. Діріл жақсы басқарылған кезде құрал ұшының қозғалысы теориялық жолмен дәлірек жүреді, дайындама бетінің өңделуі жақсарады және контур дәлдігі артады. Қалыптарды, оптикалық бөлшектерді және жартылай өткізгіш компоненттерді дәл өңдеу үшін дірілді азайтудың пайдасы ерекше байқалады.
Дегенмен, дәлдіктің арту шамасы жұмыс жағдайларына байланысты өзгереді. Температурасы тұрақсыз кәдімгі шеберханаларда гранит негіздерге ауысу әдетте қайталанатын позициялау дәлдігін және контур дәлдігін 30% ~ 50% арттырады. Ультра дәлдіктегі CNC үшін температура бақыланатын шеберханаларда дәлдіктің тұрақты жақсаруы 60%-дан асуы мүмкін, бұл микрометрлік өңдеуді тұрақты түрде жүргізуге мүмкіндік береді. Гранит негізі дәлдікті жақсарту үшін негізгі тасымалдаушы ретінде қызмет ететінін атап өткен жөн. Соңғы өңдеу нәтижелері әлі де жоғары сапалы бағыттаушыларға, сызықтық қозғалтқыштарға, дәлдік торларына және дұрыс құрастыруға байланысты. 
Дәлдіктің бірден артуынан басқа, ұзақ мерзімді тұрақтылық гранит негіздердің тағы бір ерекшелігі болып табылады. Толығымен ескірген гранит ішкі кернеуді босатады. Шойыннан айырмашылығы, ол уақыт өте келе сырғып кетпейді. Негіздің геометриялық пішіні жылдар бойы жұмыс істегеннен кейін де тұрақты болып қалады. Дәлдік кәдімгі металл төсектерге қарағанда әлдеқайда баяу төмендейді, бұл кейінгі қызмет көрсету кезеңдерінде техникалық қызмет көрсету және қайта калибрлеу шығындарын азайтады.
Жетілдірілген гранит компоненттерін өндіру технологиясымен және халықаралық метрологияны тексеру құралдарымен жабдықталған ZHHIMG шағын дәлдік гравюра фабрикаларынан бастап ірі гантри CNC жүйелеріне дейінгі әртүрлі CNC станоктарына арналған арнайы интеграцияланған гранит негіздері мен гантри рамаларын жеткізеді. Дәлдік жабдықтарын өндірушілердің саны артып келеді. Олар материалдың табиғи физикалық артықшылықтарын пайдаланып, бастапқы көздегі жылу және діріл қателерін азайтады және CNC жабдықтарының толық өңдеу әлеуетін ашады.
Жарияланған уақыты: 18 қыркүйек 2026 ж.