Ультра дәлдіктегі инженерияда гранит компоненті микро және нанометрлік масштабта жұмыс істейтін құралдар үшін тұрақтылықтың негізін қамтамасыз ететін ең жоғары эталондық дене болып табылады. Дегенмен, тіпті ең тұрақты материал - біздің ZHHIMG® жоғары тығыздықтағы қара гранит - өлшеу процесінің өзі ғылыми дәлдікпен басқарылған жағдайда ғана өзінің толық әлеуетін көрсете алады.
Инженерлер мен метрологтар өлшеу нәтижелерінің шынымен дәл екеніне қалай көз жеткізеді? Гранит машинасының негіздерін, ауа мойынтіректерін немесе CMM құрылымдарын тексеру және соңғы тексеру кезінде дәл, қайталанатын нәтижелерге қол жеткізу өлшеу құралы бетіне тигенге дейін егжей-тегжейлі назар аударуды талап етеді. Бұл дайындық көбінесе өлшеу жабдығының өзі сияқты маңызды, бұл нәтижелердің қоршаған ортаның артефактілерін емес, компоненттің геометриясын шынымен көрсететініне кепілдік береді.
1. Термиялық кондиционерлеудің маңызды рөлі (сіңіру кезеңі)
Граниттің, әсіресе металдармен салыстырғанда, жылу кеңею коэффициенті (ТКК) өте төмен. Дегенмен, кез келген материал, соның ішінде жоғары тығыздықтағы гранит, тексеруді бастамас бұрын қоршаған орта ауасына және өлшеу құралына термиялық тұрақтандырылуы керек. Бұл сіңіру кезеңі деп аталады.
Үлкен гранит компоненті, әсіресе жақында зауыттан арнайы метрология зертханасына көшірілгені, жылу градиенттерін - өзегі, беті және табаны арасындағы температура айырмашылықтарын - көтереді. Егер өлшеу мерзімінен бұрын басталса, гранит теңескен сайын баяу кеңейеді немесе жиырылады, бұл көрсеткіштердің үздіксіз ауытқуына әкеледі.
- Бас бармақ ережесі: Дәлдік компоненттері өлшеу ортасында - температура мен ылғалдылық бақыланатын таза бөлмелерімізде - ұзақ уақыт бойы, көбінесе компоненттің массасы мен қалыңдығына байланысты 24-тен 72 сағатқа дейін болуы керек. Мақсат - гранит компонентінің, өлшеу құрылғысының (мысалы, лазерлік интерферометр немесе электрондық деңгей) және ауаның халықаралық деңгейде танылған стандартты температурада (әдетте 20℃) болуын қамтамасыз ету арқылы жылулық тепе-теңдікке қол жеткізу.
2. Бетті таңдау және тазалау: Дәлдіктің жауын жою
Кір, шаң және қоқыс дәл өлшеудің ең үлкен жаулары болып табылады. Тіпті шаңның микроскопиялық бөлшегі немесе қалған саусақ ізі бірнеше микрометр қателігін көрсететін тік тұру биіктігін тудыруы мүмкін, бұл жазықтықты немесе түзуді өлшеуге айтарлықтай кедергі келтіреді.
Кез келген зондты, шағылыстырғышты немесе өлшеу құралын бетіне орналастырмас бұрын:
- Мұқият тазалау: Компонент беті, ол тірек жазықтығы немесе сызықтық рельске арналған бекіту төсеніші болсын, тиісті, мамықсыз майлықпен және жоғары тазалықтағы тазартқыш затпен (көбінесе өнеркәсіптік спирт немесе арнайы гранит тазартқыш) мұқият тазалануы керек.
- Құралдарды сүртіңіз: Өлшеу құралдарының өздерін тазалау да маңызды. Шағылыстырғыштар, құралдың негіздері және зонд ұштары мінсіз жанасуды және шынайы оптикалық жолды қамтамасыз ету үшін мінсіз болуы керек.
3. Қолдау мен стресстен арылуды түсіну
Гранит компонентінің өлшеу кезінде қалай тірелетіні өте маңызды. Үлкен, ауыр гранит құрылымдары белгілі бір, математикалық есептелген нүктелерде (көбінесе оңтайлы жазықтық үшін Эйри немесе Бессель нүктелеріне негізделген) тірелген кезде геометриясын сақтау үшін жасалған.
- Дұрыс орнату: Гранит компоненті инженерлік жобада көрсетілген тіректерге тірелген кезде тексеру жүргізілуі керек. Дұрыс емес тірек нүктелері ішкі кернеу мен құрылымдық ауытқуды тудыруы мүмкін, бұл беттің майысуына және компонент мінсіз жасалған болса да, дәл емес «шыдамдылық шегінен шығу» көрсеткішіне әкелуі мүмкін.
- Діріл оқшаулау: Өлшеу ортасының өзі оқшауланған болуы керек. ZHHIMG компаниясының іргетасы бір метр қалыңдықтағы дірілге қарсы бетон еденнен және 2000 мм тереңдіктегі оқшаулау траншеясынан тұрады, бұл сыртқы сейсмикалық және механикалық кедергілерді азайтады, өлшеудің шынымен статикалық денеде жүргізілуін қамтамасыз етеді.
4. Таңдау: Дұрыс метрология құралын таңдау
Соңында, тиісті өлшеу құралын қажетті дәлдік дәрежесі мен компоненттің геометриясына негіздеп таңдау керек. Әрбір тапсырма үшін бірде-бір құрал мінсіз емес.
- Жазықтық: Жалпы жоғары дәлдіктегі жазықтық пен геометриялық пішін үшін лазерлік интерферометр немесе жоғары ажыратымдылықтағы автоколлиматор (көбінесе электрондық деңгейлермен жұптастырылған) қажетті ажыратымдылық пен ұзақ қашықтықтағы дәлдікті қамтамасыз етеді.
- Жергілікті дәлдік: Жергілікті тозуды немесе қайталануды тексеру үшін (қайталау дәлдігі), жоғары дәлдіктегі электрондық деңгейлер немесе 0,1 мкм дейінгі ажыратымдылығы бар LVDT/сыйымдылық зондтары өте маңызды.
ZHHIMG инженерлік тобы осы дайындық қадамдарын – термиялық тұрақтылықты басқару, тазалықты сақтау және дұрыс құрылымдық тіректерді қамтамасыз етуді мұқият орындау арқылы біздің аса дәл компоненттеріміздің соңғы өлшемдері біздің материалдарымыз бен шеберлеріміз ұсынған әлемдік деңгейдегі дәлдіктің шынайы және сенімді көрінісі екеніне кепілдік береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 қазан