Дәл кесу, тегістеу және микроөңдеу қолданбаларында өңдеудің дірілдеу процесі инженерлері үшін қиын міндет болып қала береді. Өңдеу кезінде кескіш құрал мен дайындама арасында пайда болатын өздігінен қозатын діріл дайындама беттерінде толқындар мен діріл іздерін тудырады, бұл беткі өңдеуді нашарлатады. Ауыр жағдайларда, бұл құралдың тозуын жеделдетеді және кесу параметрлерінің жаңартылуын шектейді. Көптеген өндірушілер шпиндельдерді оңтайландырып, кесу параметрлерін реттегеннен кейін де діріл іздерін жою үшін күресуде. Негізгі себеп көбінесе станок төсегінің динамикалық өнімділігінің жеткіліксіздігінде жатыр. Бірегей динамикалық демпферлік артықшылықтарды пайдалана отырып, гранитті станок төсемдері өңдеудің дірілдеуін тиімді түрде басады, бүкіл машинаның эталондық негізінден кесу жағдайларын оңтайландырады және дайын дайындамалардың беткі сапасын тікелей жақсартады.
Өңдеу кезіндегі діріл негізінен кесу күшінің қоздыруы кезінде машинаның құрылымдық жүйесі тудыратын резонансты білдіреді. Шойын төсеніштері қолайлы статикалық қаттылықты қамтамасыз еткенімен, олардың демпферлеу коэффициенттері салыстырмалы түрде төмен. Кесудің маңызды жағдайларына жеткеннен кейін, діріл энергиясы тез тарала алмайды. Діріл күшейе береді және кесу аймағына беріледі, дайындама беттерінде мерзімді діріл іздерін қалыптастырады. Тіпті беру жылдамдығы мен шпиндель жылдамдығын дәл реттеу де тар процесс терезесінде дірілден уақытша ғана аулақ бола алады, бұл мәселені құрылымдық деңгейде түбегейлі шеше алмайды. Керісінше, гранит шойынға қарағанда әлдеқайда жоғары ішкі демпферлеуімен өзара тығыз ішкі кристалды құрылымға ие. Кесу арқылы пайда болған діріл төсекке өткенде, діріл энергиясы тастың ішінде тез таралады және ыдырайды, дірілдің күшеюін шектейді және тегіс кесуге қол жеткізу үшін өздігінен қоздырылатын діріл үшін жағдайларды бұзады.
Дегенмен, гранит материалын жай ғана таңдау ішкі шуылдың басылуына кепілдік бермейді. Төсеніштің динамикалық өнімділігі материалдың, құрылымдық дизайнның және дәл өңдеудің синергиясынан туындайды. Гранит станок төсеніштерін жобалау кезінде ZHHIMG кешенді тұтас машина динамикалық модельдеуді жүргізеді. Арматуралық қабырғалар, салмақты азайтатын қуыстар және тірек нүктелері шпиндель жүктемесіне, кесу күшінің бағытына және қозғалыс осьтерінің орналасуына сәйкес рационалды түрде орналастырылған. Құрылымның табиғи жиілігі жалпы кесу жиілік диапазондарын болдырмау және тұтас машинаның резонансын болдырмау үшін өзіндік салмақты басқара отырып оңтайландырылған. Қарапайым қатты тас дайындамаларынан айырмашылығы, біздің құрылымдық сәйкестендіруіміз граниттің ішкі демпферлік артықшылықтарын күшейтеді, шпиндельдерден, шарлы бұрандалардан және сызықтық бағыттаушылардан берілетін динамикалық бұзылуларды әлсіретеді және дірілдің құралдың ұшына жоғары қарай таралуын тоқтатады.
Әртүрлі өңдеу процестерінде дірілдеуді басу үшін әртүрлі талаптар бар. Оптикалық компоненттерді жоғары жылдамдықты фрезерлеу, аса дәлдікпен тегістеу және микроөңдеу дірілге өте сезімтал. Кішкентай дірілдеу беттің кедір-бұдырлығын нашарлатады және көрінетін толқынды текстураларды тудырады. Гранит төсеніштерімен жабдықталған станоктар құралдың ұшындағы микроығысу ауытқуын азайтатын тұрақты тірек негіздерге ие. Өңдеуден кейін дайындамалар біркелкі беттік текстураларға ие болады және кейінгі жылтырату үшін аз жұмыс жүктемесіне ие болады. Қатты материалдарды және жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу үшін мұндай дайындамалардың ішкі қаттылығы төмен және кесу дірілінен туындаған дірілге бейім. Гранит төсеніштерінің дірілді басатын қабілеті құралдар мен дайындамалар арасындағы салыстырмалы дірілді азайтады, жұқа қабырғалы деформацияны және жиектердің сыну ақауларын азайтады және дайын өнімнің өнімділігін арттырады.
Көптеген жабдық өндірушілері шуылдың тек статикалық қаттылықты жақсарту арқылы жойылуы мүмкін деген қате түсінікке ие. Статикалық қаттылық статикалық жүктеме кезіндегі деформацияны өлшейді, ал шуыл дегеніміздинамикалық мәселеЖоғары статикалық қаттылыққа қарамастан, құрылымдық демпфердің жеткіліксіздігі кесу кезінде дірілді оңай тудырады. Гранит төсеніштерінің негізгі құндылығы жоғары статикалық қаттылықты сақтай отырып, статикалық және динамикалық негізгі көрсеткіштерді қанағаттандыра отырып, тамаша динамикалық дірілді сіңіруде жатыр — бұл әсерге шойын төсеніштерін қоюлату арқылы қол жеткізу қиын. ZHHIMG тығыздығы шамамен 3100 кг/м³ болатын жоғары тығыздықтағы гранит дайындамаларын таңдайды. Жеткілікті қартаю ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін құрылымдық сипаттамалардың ауытқуын болдырмау үшін қалдық кернеуді жояды, бұл жабдықтың қызмет ету мерзімі ішінде әлсіремей, ұзақ мерзімді тұрақты шуыл басуды қамтамасыз етеді.
Компоненттерді өндіру кезінде ZHHIMG төсектегі әрбір құрастыру бетінің тегістеу дәлдігіне үлкен мән береді. Біртұтас тегістелген беттер бағыттаушы рельстер мен шпиндель модульдерінің бекіту сапасына кепілдік береді және құрастыру саңылауларынан туындайтын динамикалық бостықты азайтады. Тірек беттеріндегі жазықтықтың ауытқуы құрастырудан кейін жасырын саңылаулар жасайды. Бұл саңылаулар кесу соққысы кезінде бірнеше рет ашылып-жабылады және қосымша дірілді тудырады. Жоғары дәлдіктегі гранит тіректері қозғалатын бөлшектердің тегіс жұмыс істеуіне және екінші реттік діріл көздерін кесуге мүмкіндік береді, бұл материалдың демпферленуімен бірге қос діріл басылуын тудырады. 
ZHHIMG тек жеке гранит төсем компоненттерін жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар нақты өңдеу жағдайлары үшін төсем құрылымдық схемаларын оңтайландыру үшін динамикалық модельдеу талдауы бойынша толық машина өндірушілерімен ынтымақтастық жасайды. Резонанстық тәуекелдер жобаны бағалау кезеңінде болжанады. Төсем пішіні, салмақты азайтатын ойықтардың орналасуы және тірек позициялары тапсырыс берушілердің дайындама түрлері мен шпиндель параметрлеріне сәйкес реттеледі. Гранит шешімдерінен басқа, біз минералды құймалар сияқты балама негізгі материалдардың динамикалық сипаттамаларын салыстыра аламыз және тапсырыс берушілер үшін ең қолайлы құрылымдық схеманы таңдай аламыз.
Гранит станоктарының негізгі артықшылығы - керемет динамикалық демпферлік қасиеттер. Олар тек статикалық жүктеме көтергіш негіз ретінде ғана емес, сонымен қатар бүкіл машина үшін дірілді басатын қондырғылар ретінде де қызмет етеді. Кесу діріл энергиясын тез тарату, өңдеу шуын шектеу, дайындамалардағы беткі шу белгілерін азайту және құрал шығынын азайту арқылы олар тұрақты кесу үшін процесс терезесін кеңейтеді, дайындама бетінің өңдеу сапасын біртіндеп жақсартады және аса дәл өңдеуде беткі топографияға қойылатын қатаң талаптарға сай келеді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 17 қыркүйек