Дәл машиналар мен өлшеу жабдықтары саласында, бір гранит құрамдас бөлігі ауқымды немесе күрделі құрылымдардың қажеттіліктерін қанағаттандыра алмаған кезде, сплайс технологиясы ультра өлшемді компоненттерді жасаудың негізгі әдісі болды. Мұндағы басты міндет – жалпы дәлдікті қамтамасыз ете отырып, үздіксіз байланысқа қол жеткізу. Жабдықтың негіздің тегістігі мен перпендикулярлығына қойылатын қатаң талаптарды қанағаттандыру үшін тігісті тігістердің құрылымдық тұрақтылыққа әсерін жою ғана емес, сонымен қатар микрон диапазонында жалғау қателігін бақылау қажет.
1. Жалғау беттерін дәл өңдеу: жіксіз қосылу негізі
Гранит құрамдас бөліктерінің біркелкі қосылуы қосылатын беттерді жоғары дәлдікпен өңдеуден басталады. Біріншіден, қосылатын беттер жазық тегістеуге ұшырайды. Тегістеудің бірнеше айналымдары алмазды тегістеу дөңгелектерін қолдану арқылы жүзеге асырылады, олар Ra0,02 мкм шегінде бетінің кедір-бұдырын және 3 мкм/м аспайтын тегістік қателігін басқара алады.
Тік бұрышты біріктірілген құрамдас бөліктер үшін іргелес беттердің бұрыштық қателігі 5 доға секундынан аз болуын қамтамасыз ете отырып, біріктіру беттерінің перпендикулярлығын калибрлеу үшін лазерлік интерферометр қолданылады. Ең маңызды қадам - бұл қосылатын беттерге арналған «сәйкес тегістеу» процесі: қосылатын екі гранит компоненті бетпе-бет бекітіледі және беттегі дөңес нүктелер өзара үйкеліс арқылы жойылып, микро деңгейлі қосымша және дәйекті құрылымды құрайды. Бұл «айна тәрізді байланыстыру» желімдерді кейіннен толтыру үшін біркелкі байланыс негізін қалап, біріктіру беттерінің жанасу аймағын 95% -дан астамға жеткізе алады.
2. Желімді таңдау және қолдану процесі: қосылу беріктігінің кілті
Желімдерді таңдау және оларды қолдану процесі біріктірілген гранит компоненттерінің қосылым беріктігіне және ұзақ мерзімді тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Өнеркәсіптік эпоксидті шайырлы желім өнеркәсіптегі негізгі таңдау болып табылады. Белгілі бір пропорцияда қатайтатын агентпен араластырғаннан кейін ауа көпіршіктерін кетіру үшін вакуумдық ортаға орналастырылады. Бұл қадам өте маңызды, өйткені коллоидтағы кішкентай көпіршіктер қатайғаннан кейін кернеудің шоғырлану нүктелерін құрайды, бұл құрылым тұрақтылығына зиян келтіруі мүмкін.
Желімді қолдану кезінде 0,05 мм және 0,1 мм арасындағы жабысқақ қабаттың қалыңдығын бақылау үшін «дәрігер пышақпен жабу әдісі» қолданылады. Егер қабат тым қалың болса, ол қатаюдың шамадан тыс шөгуіне әкеледі; ол тым жұқа болса, қосылатын беттердегі микро саңылауларды толтыра алмайды. Жоғары дәлдікті біріктіру үшін желім қабатына гранитке жақын термиялық кеңею коэффициенті бар кварц ұнтағын қосуға болады. Бұл температураның өзгеруінен туындаған ішкі кернеуді тиімді төмендетіп, құрамдастардың әртүрлі жұмыс орталарында тұрақты болуын қамтамасыз етеді.
Кептіру процесі кезең-кезеңмен қыздыру әдісін қабылдайды: алдымен компоненттер 2 сағат бойы 25℃ ортада орналастырылады, содан кейін температура сағатына 5℃ жылдамдықпен 60℃ дейін көтеріледі, ал 4 сағат жылу сақтаудан кейін олар табиғи түрде салқындатылады. Бұл баяу емдеу әдісі ішкі кернеудің жиналуын азайтуға көмектеседі.
3. Орналастыру және калибрлеу жүйесі: жалпы дәлдікті қамтамасыз етудің өзегі
Біріктірілген гранит компоненттерінің жалпы дәлдігін қамтамасыз ету үшін кәсіби орналасу және калибрлеу жүйесі өте қажет. Жалғастыру кезінде «үш нүктелі позициялау әдісі» қолданылады: қосу бетінің шетіне үш жоғары дәлдіктегі позициялау түйреуіштері орнатылады, ал бастапқы орналастыру үшін 0,01 мм шегінде орналасу қатесін басқара алатын керамикалық позициялау түйреуіштері пайдаланылады.
Одан кейін нақты уақыт режимінде біріктірілген компоненттердің жалпы тегістігін бақылау үшін лазерлік трекер қолданылады. Доктрлар бөлшектердің биіктігін дәлдеу үшін қолданылады – тегістік қатесі 0,005 мм/м-ден аз болғанша. Ультра ұзын құрамдас бөліктер үшін (мысалы, 5 метрден асатын бағыттаушы негіздер) көлденең калибрлеу бөліктерде жүзеге асырылады. Әрбір метрде өлшеу нүктесі орнатылады және бүкіл қиманың ауытқуы 0,01 мм-ден аспауын қамтамасыз ететін жалпы түзу қисығын сәйкестендіру үшін компьютерлік бағдарламалық құрал қолданылады.
Калибрлеуден кейін тот баспайтын болаттан жасалған байлау шыбықтар немесе бұрыштық кронштейндер сияқты қосымша арматуралық бөліктер жалғау беттерінің салыстырмалы түрде жылжуына жол бермеу үшін қосылатын жерлерге орнатылады.
4. Стресстен құтылу және қартаюды емдеу: ұзақ мерзімді тұрақтылық кепілі
Стрессті жеңілдету және қартаюды емдеу біріктірілген гранит компоненттерінің ұзақ мерзімді тұрақтылығын жақсарту үшін маңызды сілтемелер болып табылады. Қосылғаннан кейін компоненттер табиғи қартаюдан өтуі керек. Ішкі кернеуді баяу шығару үшін олар 30 күн бойы тұрақты температура мен ылғалдылық ортасына орналастырылады.
Қатаң талаптары бар сценарийлер үшін дірілді қартаю технологиясын қолдануға болады: діріл құрылғысы кернеуді босаңсуды тездететін компоненттерге 50 – 100 Гц төмен жиілікті дірілді қолдану үшін қолданылады. Емдеу уақыты компоненттердің сапасына байланысты, әдетте 2 – 4 сағат. Қартаюды емдеуден кейін компоненттердің жалпы дәлдігін қайта тексеру қажет. Егер ауытқу рұқсат етілген мәннен асып кетсе, түзету үшін дәл тегістеу қолданылады. Бұл ұзақ мерзімді пайдалану кезінде біріктірілген гранит компоненттерінің дәлдігінің әлсіреу жылдамдығы жылына 0,002 мм/м-ден аспауын қамтамасыз етеді.
Неліктен ZHHIMG компаниясының гранитті біріктіру шешімдерін таңдау керек?
Осы жүйелі жалғау технологиясының көмегімен ZHHIMG гранит құрамдастары бір материал бөлігінің өлшем шектеуінен өтіп қана қоймайды, сонымен қатар тұтас өңделген құрамдас бөліктермен бірдей дәлдік деңгейін сақтай алады. Үлкен масштабты дәлдіктегі аспаптарға, ауыр жүкті станоктарға немесе жоғары дәлдіктегі өлшеу платформаларына қатысты болсын, біз тұрақты және сенімді негізгі құрамдас шешімдерді ұсына аламыз.
Өнеркәсіптік жобаларыңыз үшін дәлдігі жоғары, үлкен өлшемді гранит компоненттерін іздесеңіз, бүгін ZHHIMG компаниясына хабарласыңыз. Біздің кәсіби команда сізге теңшелген қосылыс шешімдерін және жабдықтың өнімділігі мен тұрақтылығын жақсартуға көмектесетін егжей-тегжейлі техникалық қолдау көрсетеді.
Жіберу уақыты: 27 тамыз 2025 ж