Гранит компоненттері дәл өндіріс саласында кеңінен қолданылады, жазықтық негізгі көрсеткіш ретінде оның өнімділігі мен өнім сапасына тікелей әсер етеді. Төменде гранит компоненттерінің жазықтығын анықтау әдісіне, жабдықтарына және процесіне егжей-тегжейлі кіріспе берілген.
I. Анықтау әдістері
1. Жалпақ кристалды интерференция әдісі: оптикалық аспап негізі, аса дәлдіктегі өлшеу платформасы және т.б. сияқты жоғары дәлдіктегі гранит компонентінің жазықтығын анықтауға жарамды. Жалпақ кристал (өте жоғары жазықтықтағы оптикалық шыны элемент) жарық толқынының интерференция принципін қолдана отырып, жазықтықта тексерілетін гранит компонентіне тығыз бекітілген, жарық жазық кристалдан және гранит компонентінің бетінен өтіп, интерференция жолақтарын түзеді. Егер элементтің жазықтығы мінсіз жазық болса, интерференциялық жолақтар бірдей аралықтағы параллель түзу сызықтар болады; егер жазықтық ойыс және дөңес болса, жолақ майысып, деформацияланады. Жолақтардың иілу дәрежесі мен аралықтарына сәйкес, жазықтық қателігі формула бойынша есептеледі. Дәлдік нанометрге дейін болуы мүмкін, ал жазықтықтың кіші ауытқуын дәл анықтауға болады.
2. Электрондық деңгейді өлшеу әдісі: көбінесе станок төсегі, үлкен гантри өңдеу платформасы және т.б. сияқты ірі гранит компоненттерінде қолданылады. Электрондық деңгей өлшеу нүктесін таңдау және нақты өлшеу жолы бойынша қозғалу үшін гранит компонентінің бетіне орналастырылады. Электрондық деңгей ішкі сенсор арқылы өзі мен гравитация бағыты арасындағы бұрыштың өзгеруін нақты уақыт режимінде өлшейді және оны деңгей ауытқуының деректеріне түрлендіреді. Өлшеу кезінде өлшеу торын құру, X және Y бағыттарында белгілі бір қашықтықта өлшеу нүктелерін таңдау және әр нүктенің деректерін жазу қажет. Деректерді өңдеу бағдарламалық жасақтамасын талдау арқылы гранит компоненттерінің беткі жазықтығын орнатуға болады және өлшеу дәлдігі микрон деңгейіне жетуі мүмкін, бұл көптеген өнеркәсіптік көріністерде ірі көлемді компоненттердің жазықтығын анықтау қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
3. CMM анықтау әдісі: күрделі пішінді гранит компоненттерінде, мысалы, арнайы пішінді қалыптарға арналған гранит негізінде кешенді жазықтықты анықтауды жүргізуге болады. CMM үш өлшемді кеңістікте зонд арқылы қозғалады және өлшеу нүктелерінің координаттарын алу үшін гранит компонентінің бетіне тиеді. Өлшеу нүктелері компонент жазықтығында біркелкі таралады және өлшеу торы жасалады. Құрылғы әр нүктенің координаталық деректерін автоматты түрде жинайды. Кәсіби өлшеу бағдарламалық жасақтамасын пайдалану, координаталық деректерге сәйкес жазықтық қателігін есептеу тек жазықтықты анықтап қана қоймай, сонымен қатар компоненттің өлшемін, пішінін және орналасуына төзімділікті және басқа да көп өлшемді ақпаратты алуға мүмкіндік береді, жабдықтың дәлдігіне сәйкес өлшеу дәлдігі әртүрлі, әдетте бірнеше микроннан ондаған микронға дейін, жоғары икемділік, әртүрлі гранит компоненттерін анықтауға жарамды.
II. Сынақ жабдықтарын дайындау
1. Жоғары дәлдіктегі жалпақ кристалл: Гранит компоненттерінің анықтау дәлдігі талаптарына сәйкес келетін дәлдіктегі жалпақ кристалды таңдаңыз, мысалы, наноөлшемді жалпақтықты анықтау үшін бірнеше нанометрдегі жалпақтық қателігі бар аса дәлдіктегі жалпақ кристалды таңдау қажет, ал жалпақ кристалдың диаметрі тексерілетін гранит компонентінің ең аз өлшемінен сәл үлкенірек болуы керек, бұл анықтау аймағын толық қамтуды қамтамасыз етеді.
2. Электрондық деңгей: Өлшеу дәлдігі анықтау қажеттіліктеріне сай келетін электрондық деңгейді таңдаңыз, мысалы, жоғары дәлдікті анықтауға жарамды, өлшеу дәлдігі 0,001 мм/м болатын электрондық деңгей. Сонымен қатар, өлшеу деректерін нақты уақыт режимінде жазу және өңдеу үшін электронды деңгейдің гранит компонентінің бетіне мықтап сіңуін жеңілдету үшін сәйкес магниттік үстел негізі, сондай-ақ деректерді жинау кабельдері және компьютерлік деректерді жинау бағдарламалық жасақтамасы дайындалады.
3. Координаталық өлшеу құралы: Гранит компоненттерінің өлшеміне, пішіннің күрделілігіне сәйкес координаталық өлшеу құралының тиісті өлшемін таңдау керек. Үлкен компоненттер үлкен жүріс өлшегіштерін қажет етеді, ал күрделі пішіндер жоғары дәлдіктегі зондтармен және қуатты өлшеу бағдарламалық жасақтамасымен жабдықты қажет етеді. Анықтамас бұрын, зондтың дәлдігі мен координатты орналастыру дәлдігін қамтамасыз ету үшін CMM калибрленеді.
III. Тестілеу процесі
1. Жалпақ кристалды интерферометрия процесі:
◦ Тексерілетін гранит компоненттерінің бетін және жалпақ кристалды бетті тазалап, шаңды, майды және басқа да қоспаларды кетіру үшін сусыз этанолмен сүртіңіз, екеуінің саңылаусыз тығыз орналасуын қамтамасыз етіңіз.
Жалпақ кристалды гранит элементінің бетіне ақырын қойып, көпіршіктердің немесе еңкейудің алдын алу үшін екеуі толық жанасатындай етіп ақырын басыңыз.
◦ Қараңғы бөлме ортасында жалпақ кристалды тігінен жарықтандыру, интерференциялық жолақтарды жоғарыдан бақылау және жолақтардың пішінін, бағытын және қисықтық дәрежесін жазу үшін монохроматикалық жарық көзі (мысалы, натрий шамы) қолданылады.
◦ Интерференциялық жолақ деректеріне сүйене отырып, тиісті формуланы пайдаланып жазықтық қателігін есептеңіз және оның жарамдылығын анықтау үшін компоненттің жазықтық төзімділік талаптарымен салыстырыңыз.
2. Электрондық деңгейді өлшеу процесі:
◦ Өлшеу нүктесінің орналасқан жерін анықтау үшін гранит компонентінің бетіне өлшеу торы салынады, ал көршілес өлшеу нүктелерінің арақашықтығы компоненттің өлшемі мен дәлдік талаптарына сәйкес, әдетте 50-200 мм болып орнатылады.
◦ Магниттік үстел негізіне электрондық деңгейді орнатып, оны өлшеу торының бастапқы нүктесіне бекітіңіз. Электрондық деңгейді іске қосып, деректер тұрақтанғаннан кейін бастапқы деңгейді жазып алыңыз.
◦ Электрондық деңгей нүктесін өлшеу траекториясы бойынша нүкте бойынша жылжытыңыз және барлық өлшеу нүктелері өлшенгенше әрбір өлшеу нүктесіндегі деңгей деректерін жазып алыңыз.
◦ Өлшенген деректерді деректерді өңдеу бағдарламалық жасақтамасына импорттаңыз, жазықтыққа сәйкестендіру үшін ең кіші квадраттар әдісін және басқа алгоритмдерді қолданыңыз, жазықтылық қателігі туралы есеп жасаңыз және компоненттің жазықтығы стандартқа сәйкес келетінін бағалаңыз.
3. CMM анықтау процесі:
◦ Гранит компонентін CMM жұмыс үстеліне қойып, өлшеу кезінде компоненттің ығысып кетпеуін қамтамасыз ету үшін бекіткішті пайдаланып мықтап бекітіңіз.
◦ Компоненттің пішіні мен өлшеміне сәйкес, өлшеу бағдарламалық жасақтамасында өлшеу нүктелерінің таралуын анықтау үшін өлшеу жолы жоспарланады, бұл тексерілетін жазықтықтың толық жабылуын және өлшеу нүктелерінің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.
◦ CMM іске қосыңыз, зондты жоспарланған жолға сәйкес жылжытыңыз, гранит компонентінің беткі өлшеу нүктелеріне тиіңіз және әр нүктенің координаталық деректерін автоматты түрде жинаңыз.
◦ Өлшеу аяқталғаннан кейін, өлшеу бағдарламалық жасақтамасы жиналған координата деректерін талдайды және өңдейді, жазықтық қателігін есептейді, сынақ есебін жасайды және компоненттің жазықтығы стандартқа сәйкес келетінін анықтайды.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 28 наурыз