Дәлдік өндірістегі негізгі метрологиялық құрал ретінде Гранит CMM платформасы (сонымен қатар мәрмәр координаттарын өлшейтін машина үстелі, дәл гранитті өлшеу үстелі ретінде белгілі) өзінің жоғары тұрақтылығы мен дәлдігі үшін кеңінен танымал. Ескертпе: Ол кейде нарықта шойын CMM платформаларымен қате жіктеледі, бірақ граниттің табиғи минералдық құрамы оған жоғары дәлдіктегі өлшеу сценарийлерінде таптырмас артықшылықтар береді — сенімді метрологиялық көрсеткіштерді іздейтін мамандар үшін маңызды айырмашылық.
1. Негізгі анықтама және негізгі қолданбалар
Граниттік CMM платформасы - бұл CNC өңдеу және қолмен өңдеу процестері арқылы жасалған жоғары сапалы табиғи граниттен жасалған дәлдікпен өлшейтін эталондық құрал. Оның негізгі қолданбаларына мыналар жатады:
- Координаттарды өлшейтін машинаның (CMM) операциялары үшін негізгі жұмыс үстелі ретінде қызмет етеді, бұл механикалық құрамдас бөліктерді дәл өлшемді тексеруге мүмкіндік береді.
- Станоктардың дәлдігін сынауды қолдау, станоктардың жұмыс үстелдерінің геометриялық дәлдігін (мысалы, тегістік, параллельділік) тексеру.
- Жоғары дәлдіктегі бөлшектердің өлшемдік дәлдігін және пішіннің ауытқуын бағалауды жүргізу (мысалы, аэроғарыштық құрамдас бөліктер, автомобильдің дәлдік бөлшектері).
- Жұмыс бетінде үш стандартталған анықтамалық маркер бар, ол тиімді өлшеу жұмыс үрдісі үшін CMM зондтарын жылдам калибрлеуді және орналастыруды жеңілдетеді.
2. Минералды құрамы және табиғи өнімділік артықшылықтары
2.1 Негізгі минералдық құрамы
Жоғары сапалы гранит платформалары негізінен мыналардан тұрады:
- Пироксен (35-45%): құрылымдық тығыздық пен тозуға төзімділікті арттырады.
- Плагиоклазды дала шпаты (25-35%): біркелкі құрылымды және төмен термиялық кеңеюді қамтамасыз етеді.
- Пайдалы минералдар (оливин, биотит, магнетит): Материалдың қара жылтырлығы мен магниттік төзімділігіне үлес қосыңыз.
Жүздеген миллиондаған табиғи қартаюдан кейін граниттің ішкі кернеуі толығымен босатылады, нәтижесінде өңдеуден кейінгі деформацияны болдырмайтын тұрақты кристалдық құрылым пайда болады - бұл жасанды материалдардан ерекше артықшылық.
2.2 Техникалық артықшылықтар
Шойын немесе композиттік материал платформаларымен салыстырғанда, гранитті CMM платформалары теңдесі жоқ өнімділікті ұсынады:
- Ерекше тұрақтылық: табиғи қартаюдан болатын нөлдік ішкі кернеу ұзақ мерзімді немесе ауыр жүктемелер кезінде өлшемді деформацияның болмауын қамтамасыз етеді (стандартты үлгілер үшін 500 кг/м² дейін).
- Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік: Mohs қаттылығы 6-7 (шойынның 4-5-інен асып түседі), тіпті 10 000+ өлшеу циклінен кейін де беттің минималды тозуын қамтамасыз етеді.
- Коррозия және магниттік төзімділік: қышқылдарды, сілтілерді және өнеркәсіптік еріткіштерді өткізбейді; магниттік емес қасиеттер дәлдіктегі магнитті өлшеу құралдарына кедергі келтірмейді.
- Төмен термиялық кеңею: 5,5×10⁻⁶/℃ (шойынның 1/3) сызықтық кеңею коэффициенті, қоршаған орта температурасының ауытқуынан туындаған өлшемдік ауытқуларды азайтады.
- Төмен техникалық қызмет көрсету: Тегіс, тығыз бет (Ra ≤ 0,4μm) тоттан қорғауды немесе тұрақты майлауды қажет етпейді; түксіз шүберекпен қарапайым сүрту тазалықты сақтайды.
3. Дәлдік стандарттары және төзімділік сипаттамалары
Гранит CMM платформаларының тегістікке төзімділігі GB/T 4987-2019 стандартына (ISO 8512-1 баламасы) қатаң сәйкес келеді және дәлдіктің төрт дәрежесіне жіктеледі. Тегістікке төзімділік формуласы келесідей (D = жұмыс бетінің диагональ ұзындығы, мм; өлшеу температурасы: 21±2℃):
- Сынып 000 (Ультра дәлдік): Төзімділік = 1×(1 + D/1000) мкм (зертханалық орталарда өте жоғары дәлдіктегі CMM үшін жарамды).
- Сынып 00 (Жоғары дәлдік): Төзімділік = 2×(1 + D/1000) мкм (автокөлік/аэроғарыштық өндірістегі өнеркәсіптік деңгейдегі CMM үшін өте қолайлы).
- 0 класы (дәлдік): төзімділік = 4×(1 + D/1000) мкм (станокты жалпы сынау және бөлшектерді тексеру үшін пайдаланылады).
- 1-сынып (Стандарт): Төзімділік = 8×(1 + D/1000) мкм (дөрекі өңдеу сапасын бақылауға қолданылады).
Барлық теңдессіз гранит платформалары халықаралық сапа талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ететін әрбір бірлік үшін қадағаланатын дәлдік есебімен үшінші тарап метрологиялық тексеруден өтеді.
4. Жұмыс бетіне қойылатын талаптар және шектеулер
4.1 Жұмыс бетінің сапа критерийлері
Өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін гранитті CMM платформаларының жұмыс бетінде өнімділікке әсер ететін ақаулар болмауы керек, соның ішінде:
- Құм саңылаулары, шөгілетін қуыстар, жарықтар немесе қосындылар (күштің біркелкі таралуын тудыратын).
- Сызаттар, абразиялар немесе тот дақтары (өлшеу анықтамалық нүктелерін бұрмалайды).
- Кеуектілік немесе біркелкі емес құрылым (бұл сәйкес келмейтін тозуға әкеледі).
Жұмыс істемейтін беттер (мысалы, бүйірлік жиектер) құрылымның тұтастығына әсер етпейтін болса, ұсақ ойықтарды немесе фаска ақауларын кәсіби жөндеуге мүмкіндік береді.
4.2 Техникалық шектеулер және салдарларды азайту
Гранит платформалары дәлдікте жоғары болса да, олардың кәсіби мамандар ескеруі керек нақты шектеулері бар:
- Соққыға сезімталдық: ауыр соққыларға төтеп бере алмайды (мысалы, металл бөлшектерді түсіру); соққылар микро шұңқырларды тудыруы мүмкін (өлшеу дәлдігіне әсер етпейтін саңылаулар емес).
- Ылғалдылыққа сезімталдық: Суды сіңіру жылдамдығы ~1%; жоғары ылғалдылыққа (>60%) ұзақ әсер ету шамалы өлшемдік өзгерістерге әкелуі мүмкін. Жеңілдету: Арнайы силикон негізіндегі су өткізбейтін жабынды жағыңыз (ТЕҢДІСІЗ тапсырыстармен тегін беріледі).
5. Неліктен теңдессіз гранитті CMM платформаларын таңдау керек?
- Материалды алу: Біз тек біркелкі құрылымды және тұрақты өнімділікті қамтамасыз ететін «Джинан Блэк» гранитін (<0,1% қоспасы бар премиум сорт) қолданамыз.
- Дәл өңдеу: біріктірілген CNC тегістеу (төзімділік ± 0,5 мкм) және қолмен жылтырату (Ra ≤ 0,2 мкм) процестері салалық стандарттардан асып түседі.
- Теңшеу: CMM үлгісіне сәйкес келетін стандартты емес өлшемдерді (300×300 мм-ден 3000 × 2000 мм-ге дейін) және арнайы конструкцияларды (мысалы, T-слотты ойықтар, бұрандалы тесіктер) ұсынамыз.
- Сатудан кейінгі қолдау: 2 жылдық кепілдік, жыл сайынғы тегін дәлдікпен қайта калибрлеу және жаһандық жергілікті техникалық қызмет көрсету (Еуропа, Солтүстік Америка және Оңтүстік-Шығыс Азияны қамтиды).
Жіберу уақыты: 21 тамыз 2025 ж