Дәлдігі жоғары гранит негізінің құрамдас бөліктерін іздейтін жаһандық тұтынушылар үшін кәсіби өңдеудің жұмыс процесін түсіну өнім сапасын қамтамасыз ету және қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды. Гранитті механикалық компоненттердің (ZHHIMG) кәсіби өндірушісі ретінде біз тұтынушыларды сенімді, жоғары дәлдіктегі гранит негізіндегі өнімдермен қамтамасыз ету үшін қатаң өңдеу стандарттары мен ғылыми өндіріс процестерін ұстанамыз. Төменде гранит негізінің құрамдас бөліктерін өңдеу және өңдеу процесімен, сондай-ақ негізгі ойлар туралы егжей-тегжейлі кіріспе берілген.
1. Өңдеудің алғы шарты: Жобалық сызбаларға тәуелділік
Гранит негізінің құрамдас бөліктерін өңдеу - тапсырыс берушінің егжей-тегжейлі дизайн сызбаларына толығымен сүйенетін жоғары теңшелген және дәлдікке бағытталған жұмыс. Тесік аралығы мен пішіні сияқты негізгі параметрлермен жасалуы мүмкін қарапайым бөлшектерден айырмашылығы, гранит негізінің құрамдас бөліктері күрделі құрылымдық талаптарды қамтиды (мысалы, жалпы пішін, тесіктердің саны, орналасуы және өлшемі және басқа жабдықпен сәйкестік дәлдігі). Толық дизайн сызбасынсыз түпкілікті өнім мен тұтынушының нақты қолдану қажеттіліктері арасындағы сәйкестікті қамтамасыз ету мүмкін емес, тіпті шамалы ауытқулар орнатылатын немесе қалыпты түрде пайдаланылатын компоненттің сәтсіздігіне әкелуі мүмкін. Сондықтан, өндірісті бастамас бұрын, кейінгі өңдеу үшін берік негіз қалау үшін тапсырыс берушімен толық дизайн сызбасын растауымыз керек.
2. Гранит тақталарын таңдау: дәлдік дәрежесіне қойылатын талаптарға негізделген
Гранитті плиталардың сапасы түпкілікті базалық компоненттің нақты тұрақтылығын және қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Материалдың физикалық қасиеттері (қаттылық, тығыздық, термиялық тұрақтылық және тозуға төзімділік сияқты) сәйкес стандарттарға сәйкес келетінін қамтамасыз ете отырып, плиталарды гранит негізінің дәлдік дәрежесіне сәйкес қатаң түрде таңдаймыз.
- Қатаң дәлдік талаптары бар гранитті негіздер үшін (00 разрядтан жоғары): Біз жоғары сапалы «Цзинань Цин» гранитін қолданамыз. Граниттің бұл түрі жоғары тығыздықты (≥2,8 г/см³), төмен суды сіңіруді (≤0,1%) және күшті термиялық тұрақтылықты (кіші термиялық кеңею коэффициентін) қоса алғанда, тамаша физикалық қасиеттерге ие. Ол тіпті күрделі жұмыс орталарында жоғары тегістік пен дәлдік тұрақтылығын сақтай алады, бұл оны дәлдігі жоғары механикалық компоненттер үшін тамаша материал етеді.
- Гранитті механикалық құрамдас бөліктер немесе дәлдік дәрежесі 0 болатын платформа тақталары үшін: Біз «Zhangqiu Hei» гранитін таңдаймыз. Граниттің бұл түрі Чжанцю, Шаньдун қаласында өндіріледі және оның физикалық қасиеттері (қаттылық, тозуға төзімділік және құрылымдық біркелкілік сияқты) «Цзинань Цинге» өте жақын. Ол 0-разрядты өнімдердің дәлдік талаптарына жауап беріп қана қоймайды, сонымен қатар сапаны қамтамасыз ету негізінде тапсырыс берушінің сатып алу құнын тиімді төмендете алатын жоғары шығындар мен өнімділік қатынасына ие.
3. Өңдеу және өңдеу процесі: ғылыми процедураларды қатаң сақтау
Гранит негізінің құрамдас бөліктерін өңдеу және төсеу бірнеше сілтемелерді қамтиды, олардың әрқайсысы соңғы өнімнің дәлдігін қамтамасыз ету үшін қатаң бақылауды қажет етеді. Арнайы процесс келесідей:
3.1 Дөрекі кесу және өрескел тегістеу: дәлдік үшін негіз қалау
Сәйкес гранитті плитаны таңдағаннан кейін, біз алдымен жалпы пішінді кесу үшін плитаны тас кесетін машинаға тасымалдау үшін кәсіби жабдықты (мысалы, жүк көтергіштер немесе крандар) пайдаланамыз. Кесу процесі плитаның жалпы өлшемінің қателігі шағын ауқымда басқарылуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі сандық басқару технологиясын қолданады. Содан кейін кесілген тақта өрескел тегістеу үшін CNC тегістеу машинасына беріледі. Дөрекі тегістеу процесі арқылы плитаның беті бастапқыда тегістеледі және компоненттің тегістігі осы сілтемеден кейін шаршы метрге 0,002 мм жетуі мүмкін. Бұл қадам кейінгі ұсақ ұнтақтау үшін жақсы негіз қалайды және кейінгі өңдеудің біркелкі орындалуын қамтамасыз етеді.
3.2 Тұрақты температура цехында статикалық орналастыру: ішкі кернеуді босатыңыз
Дөрекі ұнтақтаудан кейін гранит құрамдас бөлігі ұсақ ұнтақтау процесіне тікелей ауыса алмайды. Оның орнына оны 1 күн бойы тұрақты температура цехында статикалық түрде орналастыру керек. Бұл операцияның себебі, өрескел кесу және дөрекі ұнтақтау процесінде гранит плитасына механикалық күш пен температураның өзгеруі әсер етеді, нәтижесінде ішкі кернеу пайда болады. Егер құрамдас бөлік ішкі кернеуді босатпай, тікелей ұсақтауға ұшыраса, өнімді кейіннен пайдалану кезінде ішкі кернеу баяу шығарылады, бұл құрамдас бөліктің деформациясын тудыруы және дәлдікті бұзуы мүмкін. Тұрақты температура цехы (температураны бақылау диапазоны: 20±2℃, ылғалдылықты бақылау диапазоны: 45±5%) ішкі кернеуді босату үшін тұрақты ортаны қамтамасыз ете алады, бұл құрамдас бөліктің ішкі кернеуінің толық босатылуын және құрамдастың құрылымдық тұрақтылығының жақсаруын қамтамасыз етеді.
3.3 Қолмен өңдеу: беттік дәлдікті біртіндеп жақсарту
Ішкі кернеу толығымен босатылғаннан кейін гранит құрамдас бөлігі беттік дәлдік пен тетіктің тегістігін жақсарту үшін негізгі буын болып табылатын қолмен сырлау кезеңіне өтеді. Тегістеу процесі қадамдық әдісті қабылдайды және нақты дәлдік талаптарына сәйкес құмның әртүрлі түрлері мен сипаттамалары қолданылады:
- Біріншіден, дөрекі құм төсеу: Құрамдас бөліктің бетін одан әрі тегістеу және өрескел тегістеуден қалған бет ақауларын жою үшін ірі түйіршікті сырлау құмын пайдаланыңыз (мысалы, 200#-400#).
- Содан кейін, ұсақ құммен сырлау: Құрамдас бөліктің бетін жылтырату, беттің кедір-бұдырлығын азайту және беттің әрлеуін жақсарту үшін ұсақ түйіршікті құммен (мысалы, 800#-1200#) ауыстырыңыз.
- Соңында, дәл өңдеу: дәл өңдеу үшін ультра ұсақ түйіршікті сырлау құмын (мысалы, 2000#-5000#) пайдаланыңыз. Осы қадам арқылы құрамдас бөліктің бетінің тегістігі мен дәлдігі алдын ала белгіленген дәлдік деңгейіне жетуі мүмкін (мысалы, 00 немесе 0 марка).
Тегістеу процесінде оператор сығу әсерінің біркелкілігін қамтамасыз ету үшін сығу күшін, жылдамдығын және уақытын қатаң бақылауы керек. Бұл ретте лайлау құмды уақытылы ауыстырылуы керек. Ұзақ уақыт бойы бір түрдегі сырлау құмды пайдалану дәлдікті жақсартпайды, сонымен қатар құрамдас бетінде сызаттар тудыруы мүмкін.
3.4 Тегістігін тексеру: дәлдік біліктілігін қамтамасыз ету
Жіңішке сырлау аяқталғаннан кейін гранит негізінің құрамдас бөлігінің тегістігін тексеру үшін жоғары дәлдіктегі электронды деңгейді қолданамыз. Тексеру процесі әдеттегі сырғымалы әдісті қабылдайды: электронды деңгей құрамдас бөліктің бетіне орналастырылады және деректер алдын ала орнатылған жол бойымен сырғыту арқылы жазылады (мысалы, көлденең, тік және диагональды бағыттар). Жазылған деректер талданады және дәлдік дәрежесі стандартымен салыстырылады. Егер тегістік стандартқа сәйкес келсе, құрамдас келесі процеске кіре алады (бұрғылау және кірістіру параметрі); егер ол стандартқа сәйкес келмесе, дәлдік біліктілікке жеткенше қайта өңдеу үшін жұқа сылау кезеңіне оралу қажет. Біз қолданатын электрондық деңгейдің 0,001 мм/м дейінгі өлшем дәлдігі бар, ол құрамдас бөліктің тегістігін дәл анықтай алады және өнімнің тұтынушының дәлдік талаптарына сай болуын қамтамасыз етеді.
3.5 Бұрғылау және кірістіру параметрлері: тесіктердің орналасуының дәлдігін қатаң бақылау
Бұрғылау және кірістіру баптауы гранит негізінің құрамдас бөліктерін өңдеудің соңғы негізгі буындары болып табылады, ал саңылау орнының дәлдігі мен кірістіруді орнату сапасы компонентті орнату мен пайдалануға тікелей әсер етеді.
- Бұрғылау процесі: Біз бұрғылау үшін жоғары дәлдіктегі сандық басқару бұрғылау машиналарын қолданамыз. Бұрғылау алдында тесіктің орналасуы жобалық сызбаға сәйкес дәл орналастырылады, ал бұрғылау параметрлері (бұрғылау жылдамдығы мен берілу жылдамдығы сияқты) граниттің қаттылығына сәйкес орнатылады. Бұрғылау процесі кезінде бұрғы қашауын және тетіктің қызып кетуін және тетікке зақым келтірмеу үшін, сондай-ақ тесік айналасында жарықтардың пайда болуын азайту үшін салқындатқыш суды пайдаланамыз.
- Кірістіруді орнату процесі: Бұрғылаудан кейін алдымен тесіктің ішкі жағын тазалау және тегістеу қажет (тесік қабырғасының тегістігін қамтамасыз ету үшін тесіктегі қоқыстарды және саңылауларды алып тастаңыз). Содан кейін, металл кірістіру (әдетте жоғары берік болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған) тесікке салынған. Ендірме мен саңылаудың арасы тығыз болуы керек, ал ендірменің жүктемені көтере алуы және басқа жабдықты орнатуға әсер етпеуі үшін кірістірудің үстіңгі жағы компоненттің бетімен бірдей болуы керек.
Гранит негізінің құрамдас бөліктерін бұрғылау процесі дәлдікке жоғары талаптарға ие екенін атап өткен жөн. Тіпті кішігірім қате (мысалы, саңылау позициясының 0,1 мм ауытқуы) құрамдас бөліктің қалыпты пайдаланылмауына әкелуі мүмкін, ал зақымдалған құрамдас бөлікті тек қырып алуға болады және қайта өңдеу үшін жаңа гранит тақтасын таңдау қажет. Сондықтан, бұрғылау процесінде біз саңылау орнының дәлдігін қамтамасыз ету үшін бірнеше тексеру сілтемелерін орнаттық.
4. Гранит негізін құрауыштарды өңдеу үшін неге ZHHIMG таңдау керек?
- Кәсіби техникалық топ: Бізде әртүрлі гранит материалдарының қасиеттерімен және дәл компоненттерді өңдеу технологиясымен таныс және тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне сәйкес кәсіби техникалық қолдау мен шешімдерді ұсына алатын тәжірибелі инженерлер мен техниктер тобы бар.
- Жетілдірілген өңдеу жабдықтары: Біз өңдеудің дәлдігі мен тиімділігін қамтамасыз ете алатын CNC кесу станоктарын, CNC тегістеу машиналарын, жоғары дәлдіктегі электронды деңгейлерді және CNC бұрғылау машиналарын қоса алғанда, озық өңдеу жабдықтарының толық жиынтығымен жабдықталған.
- Қатаң сапаны бақылау жүйесі: плиталарды таңдаудан бастап соңғы өнімді тексеруге дейін біз қатаң сапаны бақылау жүйесін құрдық және әрбір өнімнің сапасы стандартқа сай болуын қамтамасыз ету үшін әрбір сілтемені арнайы адам бақылайды.
- Теңшелген қызмет: Біз тапсырыс берушінің дизайн сызбалары мен дәлдік талаптарына сәйкес өңделген өңдеу қызметтерін ұсына аламыз және тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өңдеу процесін икемді түрде реттей аламыз.
Егер сізде гранит негізінің құрамдас бөліктеріне сұраныс болса және өңдеу қызметтерін ұсынатын кәсіби өндіруші қажет болса, бізбен байланысыңыз. Біз сізге өнім туралы егжей-тегжейлі ақпаратты, техникалық шешімдерді және баға белгілеу қызметтерін ұсынамыз және сізбен жоғары сапалы, жоғары дәлдіктегі гранитті механикалық компоненттерді жасау үшін жұмыс істейміз.
Жіберу уақыты: 24 тамыз 2025 ж