Ультра дәлдіктегі өндіріс әлемінде гранит машина негіздері, өлшеу платформалары және құрастыру құралдары үшін таңдаулы материал ретінде пайда болды. Оның ерекше тұрақтылығы, дірілді сіңіруі және жылу кеңеюіне төзімділігі оны жартылай өткізгіш жабдықтарда, оптикалық тексеру жүйелерінде, координаталық өлшеу машиналарында және басқа да жоғары сапалы дәлдіктегі құрылғыларда алмастырылмайтын етеді. Дегенмен, көптеген артықшылықтарына қарамастан, инженерлер мен өндірушілер арасында жиі бір сұрақ туындайды: дәлдіктегі гранит платформаларында ішкі кернеу бар ма және ұзақ мерзімді дәлдікті қамтамасыз ету үшін оны қалай тиімді түрде жоюға болады?
Гранит, кез келген табиғи материал сияқты, миллиондаған жылдар бойы үлкен геологиялық қысым астында қалыптасады. Бұл оған ерекше тығыздық пен құрылымдық тұтастық бергенімен, толық біркелкілікке кепілдік бермейді. Минералды құрамның, табиғи жарықшақтардың және салқындату мен түзілудегі айырмашылықтардың өзгеруі тас ішіндегі микроскопиялық ішкі кернеулерге әкелуі мүмкін. Дәл гранит платформасында тіпті минималды ішкі кернеу де уақыт өте келе деформация, микрожарықтар немесе шамалы өлшемдік өзгерістер түрінде көрінуі мүмкін, бұл нанометрлік деңгейдегі дәлдікті талап ететін қолданбаларда қабылданбайды.
Бұл жерде озық өңдеу әдістері мен мұқият сапаны бақылау рөл атқарады. Дәл гранит компоненттерімен әлемге әйгілі ZHHIMG® сияқты компаниялар платформа зауыттан шыққанға дейін ішкі кернеуді босатуға арналған көп сатылы процесті жүзеге асырады. Процесс жоғары тығыздығы (~3100 кг/м³) және стандартты еуропалық және американдық қара гранитпен салыстырғанда жоғары физикалық тұрақтылығымен таңдалған шикі ZHHIMG® қара гранитін мұқият таңдаудан басталады. Төмен сапалы мәрмәр сияқты сапасыз материалдарды пайдалану айтарлықтай өзгергіштік пен ішкі кернеуді тудыруы мүмкін, бұл ұзақ мерзімді өнімділікке қауіп төндіреді. ZHHIMG мұндай тәжірибелерге берік қарсы тұрады, тек ең жоғары сапалы граниттің пайдаланылуын қамтамасыз етеді.
Материал таңдалғаннан кейін, үлкен гранит блоктары бастапқыда кедір-бұдыр кесу және ескіру кезеңінен өтеді. Бұл қадам гранитке экстракция және өңдеу кезінде туындайтын кейбір кернеулерді табиғи түрде жеңілдетуге мүмкіндік береді. Кедір-бұдыр өңдеуден кейін блоктар температура мен ылғалдылық дәл реттелетін бақыланатын ортаға түседі. ZHHIMG компаниясының 10 000 м² климаттық бақыланатын шеберханасында едендер терең діріл оқшаулау траншеялары бар ультра қатты бетоннан жасалған, бұл кернеуді жеңілдету процесінде сыртқы кедергілерді минималды түрде қамтамасыз етеді. Мұнда гранит баяу теңестіріледі, бұл ішкі кернеулердің тас бойымен біркелкі таралуына мүмкіндік береді.
Келесі маңызды кезең - дәл тегістеу және тегістеу. Тәжірибелі техниктер, олардың көпшілігі ондаған жылдар бойы тәжірибелік тәжірибесі бар, тегістік пен түзуді үздіксіз өлшей отырып, беткі қабаттарды біртіндеп алып тастайды. Материалды бұл мұқият алып тастау платформаны қажетті өлшемдерге келтіріп қана қоймай, сонымен қатар бетке жақын жерде қалып қойған қалдық кернеулерді жоюға да қызмет етеді. Жоғары дәлдіктегі CNC тегістеуді қолмен тегістеумен біріктіру арқылы ZHHIMG әрбір гранит беткі пластинасының немесе машина негізінің нанометр деңгейіндегі тегістікке жетуін және уақыт өте келе тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді.
Метрология ішкі кернеуді анықтауда және басқаруда маңызды рөл атқарады. Өндірісте Renishaw лазерлік интерферометрлері, WYLER электрондық деңгейлері, Mitutoyo индикаторлары және жоғары дәлдіктегі кедір-бұдырлық өлшегіштері сияқты озық өлшеу құралдары қолданылады. Бұл құрылғылар ішкі кернеуден немесе материалдың біркелкі емес алынуынан туындаған ең аз ауытқуларды да анықтайды, бұл техниктерге біртіндеп түзетулер енгізуге мүмкіндік береді. Әрбір өлшеуді ұлттық метрология институттары бақылай алады, бұл клиенттерге гранит платформаларының нақты стандарттарға сәйкес келетініне сенімділік береді.
Ішкі кернеуді жоюдың маңыздылығы бірден орындаудан тысқары. Дәл құрастыруда, ауа өткізгіш платформаларда және метрология құралдарында тіпті микроннан төмен деформация оптикалық жүйелердің калибрлеуіне, координаталық өлшеу машиналарының дәлдігіне немесе жоғары жылдамдықты өндіріс процестерінің қайталануына әсер етуі мүмкін. Кернеусіз гранит негізі өлшемдік тұрақтылықты ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді, маңызды өнеркәсіптік ортада жұмыстың тоқтап қалу уақытын азайтады және өндірістің тұрақты сапасын сақтайды.
Әлемдегі университеттермен және метрология институттарымен ынтымақтастық ZHHIMG-дің ішкі күйзелісті түсіну және басқару қабілетін одан әрі арттырады. Наньян технологиялық университеті, Стокгольм университеті, Британдық және Франция метрология институттары және Америка Құрама Штаттарындағы Ұлттық стандарттар және технологиялар институты (NIST) сияқты мекемелермен ғылыми-зерттеу серіктестіктері өлшеу әдістері мен күйзелісті жеңілдету әдіснамаларын үздіксіз жетілдіруге мүмкіндік береді. Академиялық түсініктер мен өндірістік тәжірибенің бұл интеграциясы ZHHIMG-ді аса дәл гранит өндірісінде көшбасшы ретінде көрсетеді.
Бүгінгі таңда ішкі стрессті жоюгранит платформаларысән-салтанат емес, қажеттілік. Дүние жүзіндегі жартылай өткізгіш жабдықтар өндірушілері, дәл лазерлік машина құрастырушылар және метрология компаниялары гранит негіздері менбеттік плиталарондаған жылдар бойы тегіс, тұрақты және сенімді болып қала береді. Жоғары сапалы шикізат, озық өңдеу, тәжірибелі техниктер және қатаң метрологияның үйлесімімен ZHHIMG ішкі кернеудің азайтылуын және бақылануын қамтамасыз етеді, ультра дәлдіктегі өнімділіктің жаһандық стандартын белгілейтін платформаларды ұсынады.
Қорытындылай келе, барлық табиғи гранит бастапқыда ішкі кернеуді қамтуы мүмкін болса да, мұқият материалды таңдау, бақыланатын қартаю, дәл өңдеу, қолмен тегістеу және үздіксіз метрология өндірушілерге оның әсерін іс жүзінде жоюға мүмкіндік береді. Дәлдік талқыланбайтын салалар үшін кернеусіз дәлдіктегі гранит платформасы негізгі болып табылады, ал ZHHIMG табиғи беріктікті инженерлік жетілдірумен үйлестіретін шешімдерді ұсынуда алдыңғы қатарда қалады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 11 желтоқсан