Гранит шаршы сызғышыңыз ертеңгі өндіріс үшін DIN 00 дәлдігіне сәйкес келе ала ма?

Ультра дәлдіктегі өндіріс саласында тұрақты, сенімді және түбегейлі дәл анықтамалық құралдарға деген қажеттілік бұрын-соңды болмағандай жоғары. Сандық метрология жүйелері жаңалықтарды жаулап алғанымен, кез келген жоғары дәлдіктегі құрастырудың - жартылай өткізгіш жабдықтардан бастап озық CNC машиналарына дейін - түпкілікті табысы оның физикалық анықтамалық нүктелерінің тұтастығына байланысты. Олардың ішінде гранитті шаршы сызғыш негізгі құрал ретінде ерекшеленеді, бірақ ол тек ең жоғары мүмкін сертификатқа - DIN 00-ге жеткенде ғана.

DIN 00 деңгейіне жету тек формальдылық емес; ол өндіріс алаңында функционалды, тексерілетін дәлдікке тікелей айналатын геометриялық жетілдіру деңгейін білдіреді. Дәлдіктің бұл деңгейі заманауи жабдықтарды туралау мен сапаны бақылаудың негізі болып табылады, машина геометриясын тексеру, CMM осьтерінің перпендикулярлығын тексеру және сызықтық қозғалыс жүйелерінің тікбұрыштылығын қамтамасыз ету үшін маңызды «негізгі шаршы» қызметін атқарады.

DIN 00 маңыздылығы: Геометриялық мінсіздікті анықтау

Deutsche Industrie Norm (DIN) 875 стандарты дәл өлшеу құралдарының жазықтығы, түзулігі және тікбұрыштылығы үшін рұқсат етілген ауытқуларды мұқият анықтайды. DIN 00 осы жіктеудің шыңын, ең сезімтал калибрлеу зертханаларында қолданылатын құралдарға және басқа құралдарды тексеруге арналған негізгі құралдарға арналған «калибрлеу дәрежесін» білдіреді.

Үлкен үшінгранитті шаршы сызғышDIN 00 белгісін алу үшін оның бастапқы беттері мінсіз перпендикулярлық пен түзулікті көрсетуі керек, бүкіл ұзындығы бойынша ауытқуға өте қатаң төзімділік болуы керек. Дәлдіктің бұл деңгейі өте маңызды, себебі сызғыштағы кез келген бұрыштық қате үлкенірек машина осьтерін немесе тірек жазықтықтарын туралау үшін пайдаланылған кезде күшейеді. Егер сызғыш мінсіз тікбұрышты болмаса, оған тураланған станок сол қатені тудырады, бұл соңғы дайындалған бөлшектегі өлшемдік дәлсіздіктерге әкеледі.

Материалдық міндеттеме: Неліктен гранит металл істен шыққан жерде артықшылыққа ие

Материалды таңдау DIN 00 дәлдігіне жетудің алғашқы маңызды қадамы болып табылады. Болат шаршылар кең таралғанымен, олар термиялық кеңею мен коррозияға бейімділігіне байланысты қазіргі заманғы өндірістің динамикалық, жоғары дәлдіктегі ортасына мүлдем сәйкес келмейді.

Жоғары сапалы гранит, әсіресе ZHHIMG® материалы сияқты тығыз қара габбро (тығыздығы ≈3100 кг/м³), гранит шаршы сызғышын тұрақтылық тұрғысынан артықшылыққа айналдыратын үш маңызды артықшылықты ұсынады:

1. Төмен жылулық кеңею: Гранит жылулық кеңею коэффициентін айтарлықтай төмен - болатқа қарағанда айтарлықтай төмен көрсетеді. Температура бақыланатын ортада бұл сызғыштың геометриясының іс жүзінде өзгеріссіз қалуын қамтамасыз етеді, кеңеюден туындаған қателік қаупінсіз DIN 00 сертификатын сақтайды.

2. Жоғары беріктік және демпферлік: Жоғары сапалы қара гранитке тән жоғары серпімділік модулі ерекше беріктік береді. Бұл беріктік сызғышты басқарған кезде немесе жүктеме астына қойған кезде ауытқуды азайтады. Сонымен қатар, оның табиғи құрылымы дірілді тиімді түрде басады, бұл қасиет сызғышты шеберханада сезімтал өлшеу құралдарымен бірге қолданған кезде маңызды.

3. Магниттік емес және коррозияға төзімді: Гранит тот баспайды және қорғаныс жабындарын қажет етпейді, бұл оның жұмыс беттерінің ондаған жылдар бойы таза және геометриялық тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді. Бұл электромагниттік компоненттерді қамтитын туралау тексерулерінде магниттік кедергілердің ықтимал белгісіздікті жояды.

Дәл инженерлік құбыр: тастан стандартқа дейін

DIN 00 деңгейіне жетугранитті шаршы сызғыш– бұл озық технологияны алмастырылмайтын қолөнер шеберлігімен біріктіретін күрделі, көп сатылы өндіріс процесі. Ол ішкі кернеусіз гранит блоктарын таңдаудан басталып, дөрекі ұнтақтау, кернеуді жеңілдету және көп сатылы тегістеу процесі арқылы жалғасады.

Геометрияны түзетудің соңғы, маңызды кезеңдері көбінесе климаттық бақылауы қатаң зертханаларда орындалады, онда қоршаған ортаның айнымалыларын жою үшін температура мен ылғалдылық қатаң реттеледі. Мұнда метрологияның шебер техниктері сызғыш беттерінің перпендикулярлығы мен түзулігін тексеру үшін автоколлиматорларды, лазерлік трекерлерді және электрондық деңгейлерді қоса алғанда, күрделі өлшеу жабдықтарын пайдаланады. Соңғы түзетулер мұқият қолмен тегістеу арқылы жасалады. Кейде «жүретін электрондық деңгейлер» деп аталатын бұл шеберлер сызғышты DIN 00 талап ететін шексіз аз төзімділіктерге сәйкестендіріп, субмикрон деңгейіндегі материалды алып тастауға арналған тактильді тәжірибеге ие.

Соңғы өнімнің сенімділігі тек мұқият, бақыланатын калибрлеу арқылы ғана кепілдендірілген. Әрбір жоғары сапалы гранитті шаршы сызғыш ұлттық метрология институттарына дейін бақыланатын құралдарды пайдаланып тексерілуі керек. Бұл құралдың тек дәл ғана емес, сонымен қатар жаһандық, келісілген стандартқа сәйкес келетінін тексеруге мүмкіндік береді.

Зертханадан тыс: DIN 00 гранит шаршысының қолданылуы

DIN 00 сертификаты бар гранитті шаршы сызғышқа деген сұраныс оның жоғары деңгейлі салалардағы маңызды рөлін көрсетеді:

• Станок құралын туралау: Орнатудан немесе техникалық қызмет көрсетуден кейін станок осьтерінің (XY, YZ, XZ) тікбұрыштылығын тексеру үшін қолданылады, бұл жоғары төзімді бөлшектерді өндіру үшін машинаның геометриялық дәлдігінің сақталуын қамтамасыз етеді.

• CMM тексеруі: негізгі сапаны бақылау құралдары болып табылатын координаталық өлшеу машиналарының зонд жүйесін және қозғалыс дәлдігін калибрлеу және тексеру үшін анықтамалық шебер ретінде әрекет ету.

• Дәлдік сатыларын құрастыру: жартылай өткізгіштерді өңдеу жабдықтарында және жалпақ панельді дисплей өндірісінде кең таралған сызықтық қозғалыс сатыларын және ауа подшипник жүйелерін құрастыру және туралау үшін қолданылады, мұнда дәл ортогоналдылық сәтті жұмыс істеу үшін өте маңызды.

• Оптикалық туралау: бұрыштық тұрақтылық сәуле жолының тұтастығы үшін маңызды болатын күрделі оптикалық тақталар мен лазерлік жүйелерді туралау үшін шынымен тікбұрышты тірек жазықтығын қамтамасыз ету.

DIN 00 стандарты бар гранитті шаршы сызғыштың ұзақ мерзімділігі мен тұрақтылығы оны кез келген озық өндіріс немесе метрология зертханасында негізгі, ұзақ мерзімді активке айналдырады. Бұл тек құралға ғана емес, сонымен қатар барлық кейінгі өлшеулер мен туралаулар тәуелді болатын өлшемдік дәлдіктің тексерілген, абсолютті негізіне инвестицияны білдіреді. Шынайы ультра дәлдікке ұмтылатын өндірушілер үшін DIN 00 стандартынан төмен кез келген нәрсе жай ғана қабылданбайтын тәуекел тудырады.