Қазіргі гравировка станоктарында станоктардың негізі ретінде гранитті платформалар кеңінен қолданылады. Гравюра машиналары өте жоғары дәлдік пен тұрақтылықты қажет ететін бұрғылау және фрезерлеу сияқты көптеген функцияларды біріктіреді. Дәстүрлі шойын төсектерімен салыстырғанда, гранит платформалары жоғары дәлдік, минималды деформация, тамаша тозуға төзімділік және жоғары қысу беріктігі сияқты артықшылықтарды ұсынады. Сондықтан олар өңдеу дәлдігін және гравировка станоктарында ұзақ мерзімді тұрақтылықты айтарлықтай жақсарта алады.
Гранит платформалары табиғи тастан жасалған. Жүздеген миллион жылдық табиғи ауа-райының бұзылуынан кейін олардың ішкі құрылымы тұрақты және кернеусіз. Олар қатты, деформацияланбайды, тотқа төзімді және қышқылға төзімді. Сонымен қатар, олар шойын платформаларына қарағанда жиі техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін салыстырмалы түрде оңай. Өңдеу кезінде 0 және 1 дәрежелі дәлдіктегі гранит компоненттері үшін бетіндегі бұрандалы тесіктер немесе ойықтар жұмыс бетінің үстінде орналаспауы керек. Сонымен қатар, дәлдік пен өнімділікті қамтамасыз ету үшін жұмыс бетінде саңылаулар, жарықтар, сызаттар және соққылар сияқты ақаулар болмауы керек. Жұмыс бетінің тегістігін сынау кезінде әдетте диагональды немесе торлы әдіс қолданылады, бұл ретте беттік толқындар деңгей деңгейін немесе индикатордың көмегімен жазылады.
Гравировка машинасының төсегінің маңызды құрамдас бөлігі болумен қатар, гранит платформалары әдетте сызықтық бағыттаушы жолдардың параллельділігін сынау үшін қолданылады. Дәлдігі жоғары гранит платформалары әдетте «Джинан Грин» сияқты жоғары сапалы граниттен өңделеді. Олардың тұрақты беті мен жоғары қаттылығы бағыттаушы жолды сынау үшін сенімді анықтама береді.
Нақты сынау кезінде тиісті спецификациядағы гранит платформасы бағыттаушы жолдың ұзындығы мен еніне негізделген таңдалуы керек және микрометр және электронды деңгей сияқты өлшеу құралдарымен бірге қолданылуы керек. Тестілеуден бұрын платформа мен бағыттаушы жолдың шаң мен майсыз екеніне көз жеткізу үшін тазалау керек. Әрі қарай, гранит деңгейінің тірек беті сызықтық бағыттаушы жолға мүмкіндігінше жақын орналастырылады, ал бағыттаушы жолға индикаторы бар көпір қойылады. Көпірді жылжыту арқылы индикатор көрсеткіштері нүкте бойынша оқылады және жазылады. Соңында өлшенген мәндер сызықтық бағыттаушы жолдың параллельдік қателігін анықтау үшін есептеледі.
Керемет тұрақтылық пен жоғары дәлдіктің арқасында гранит платформалары гравюра машиналарының маңызды құрамдас бөлігі ғана емес, сонымен қатар сызықтық бағыттаушы жолдар сияқты жоғары дәлдіктегі компоненттерді сынау үшін таптырмас өлшеу құралы болып табылады. Сондықтан олар механикалық өндірісте және зертханалық сынақтарда кеңінен қолданылады.
Жіберу уақыты: 19 қыркүйек 2025 ж