Перовскитті жабын машиналарының гранит негіздеріне сүйенетін көптеген себептері
Керемет тұрақтылық
Перовскитпен қаптау процесі жабдықтың тұрақтылығына өте жоғары талаптар қояды. Тіпті ең аз діріл немесе орын ауыстыру жабынның біркелкі емес қалыңдығына әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде перовскит пленкаларының сапасына әсер етеді және ақыр соңында аккумулятордың фотоэлектрлік түрлендіру тиімділігін төмендетеді. Граниттің тығыздығы 2,7-3,1 г/см³, құрылымы қатты және жабын машинасына тұрақты қолдау көрсете алады. Металл негіздермен салыстырғанда, гранитті негіздер басқа жабдықтың жұмысы және зауыттағы персоналдың қозғалысы нәтижесінде пайда болатын тербеліс сияқты сыртқы тербелістердің кедергісін тиімді төмендете алады. Гранит негізімен әлсіретілгеннен кейін жабын машинасының негізгі компоненттеріне берілетін діріл елеусіз болады, бұл жабу процесінің тұрақты дамуын қамтамасыз етеді. .
Термиялық кеңеюдің өте төмен коэффициенті
Перовскитті қаптау машинасы жұмыс істеп тұрған кезде, кейбір компоненттер ток және механикалық үйкеліспен орындалатын жұмыстың арқасында жылуды тудырады, бұл жабдықтың температурасын жоғарылатады. Сонымен қатар, өндірістік цехтағы қоршаған орта температурасы да белгілі бір дәрежеде ауытқуы мүмкін. Температура өзгерген кезде жалпы материалдардың өлшемі айтарлықтай өзгереді, бұл наноөлшемді дәлдікті талап ететін перовскитпен жабу процестері үшін қауіпті. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен, шамамен (4-8) ×10⁻⁶/℃. Температура өзгерген кезде оның мөлшері өте аз өзгереді.
Жақсы химиялық тұрақтылық
Перовскит прекурсорларының ерітінділері көбінесе белгілі бір химиялық реакцияға ие. Қаптау процесі кезінде жабдықтың негізгі материалының химиялық тұрақтылығы нашар болса, ол ерітіндімен химиялық реакцияға түсуі мүмкін. Бұл перовскит пленкасының химиялық құрамы мен өнімділігіне әсер ететін ерітіндіні ластап қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартып, негізді коррозияға әкелуі мүмкін. Гранит негізінен кварц пен дала шпаты сияқты минералдардан тұрады. Ол тұрақты химиялық қасиеттерге ие және қышқылдық және сілтілік коррозияға төзімді. Өндіріс процесінде перовскит прекурсорларының ерітінділерімен және басқа химиялық реагенттермен байланыста болған кезде, жабын ортасының тазалығын және жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ететін химиялық реакциялар болмайды. .
Жоғары демпферлік сипаттамалар діріл әсерін азайтады
Қаптау машинасы жұмыс істеп тұрған кезде, ішкі механикалық бөлшектердің қозғалысы діріл тудыруы мүмкін, мысалы, жабын басының кері қозғалысы және қозғалтқыштың жұмысы. Егер бұл тербелістерді уақытында әлсірету мүмкін болмаса, олар таралып, жабдықтың ішінде қабаттасып, жабынның дәлдігіне одан әрі әсер етеді. Гранит салыстырмалы түрде жоғары демпферлік сипаттамаға ие, демпферлік қатынасы әдетте 0,05-тен 0,1-ге дейін ауытқиды, бұл металл материалдардан бірнеше есе көп.
10 аралығы бар портал жақтауында ±1 мкм тегістікке жетудің техникалық құпиясы
Жоғары дәлдіктегі өңдеу технологиясы
10 аралығы бар портал жақтауы үшін ±1 мкм тегістікке жету үшін өңдеу сатысында ең алдымен жоғары дәлдіктегі өңдеудің озық әдістерін қолдану керек. Портальды жақтаудың беті өте дәл тегістеу және жылтырату әдістері арқылы жақсы өңделеді.
Жетілдірілген анықтау және кері байланыс жүйесі
.
Портальды жақтауларды өндіру және орнату процесінде жетілдірілген анықтау құралдарымен жабдықталуы өте маңызды. Лазерлік интерферометр нақты уақыт режимінде порталдық жақтаудың әрбір бөлігінің тегістік ауытқуын өлшей алады және оның өлшеу дәлдігі микроннан төмен деңгейге жетеді. Өлшеу деректері нақты уақыт режимінде басқару жүйесіне қайтарылады. Басқару жүйесі кері байланыс деректері негізінде реттеу қажет орын мен мөлшерді есептейді, содан кейін жоғары дәлдіктегі дәл реттеу құрылғысы арқылы портал жақтауын реттейді.
Оңтайландырылған құрылымдық дизайн
Ақылға қонымды құрылымдық дизайн порталдық жақтаудың қаттылығы мен тұрақтылығын арттыруға және өз салмағы мен сыртқы жүктемелерден туындаған деформацияны азайтуға көмектеседі. Көлденең қиманың пішінін, өлшемін және көлденең арқалық пен бағанның қосылу әдісін оңтайландыру үшін соңғы элементтерді талдау бағдарламалық құралын пайдалану арқылы порталдық жақтаудың құрылымы модельденді және талданды. Мысалы, қорап тәрізді көлденең қималары бар арқалықтар кәдімгі I-арқалықтармен салыстырғанда бұралу және иілу төзімділігі күшті және 10 метрлік арақашықтықта деформацияны тиімді төмендете алады. Сонымен қатар, құрылымның қаттылығын одан әрі арттыру үшін негізгі бөліктерге арматуралық қабырғалар қосылады, бұл қаптама машинасының жұмысы кезінде әртүрлі жүктемелерге ұшыраған кезде порталдық жақтаудың тегістігі әлі де ±1 мкм шегінде сақталуын қамтамасыз етеді. .
Материалдарды таңдау және өңдеу
.
Перовскитті жабын машинасының гранитті негізі оның тұрақтылығымен, жылу кеңеюінің төмен коэффициентімен, химиялық тұрақтылығымен және жоғары демпферлік сипаттамаларымен жоғары дәлдіктегі жабынның берік негізін қамтамасыз етеді. 10 диапазонды портал жақтауы жоғары дәлдіктегі өңдеу әдістері, жетілдірілген анықтау және кері байланыс жүйелері, оңтайландырылған құрылымдық дизайн және материалды таңдау және өңдеу сияқты бірқатар техникалық құралдар арқылы ± 1 мкм ультра жоғары тегістікке қол жеткізді, бұл перовскит күн батареяларын өндіруді бірлесе отырып, жоғары тиімділікке және жоғары сапаға қарай жылжытады.
Хабарлама уақыты: 21 мамыр 2025 ж