Икемді баспа платасын (FPC) өндіру саласында лазерлік кесу жабдығы жақсы өңдеуге қол жеткізудің негізгі құрылғысы болып табылады, ал гранит платформасы оның негізі ретінде таптырмас рөл атқарады.
Керемет термиялық тұрақтылық
FPC лазерлік кесу процесі кезінде лазерлік генератор үлкен мөлшерде жылу шығарады, сонымен бірге жабдықтың ұзақ мерзімді жұмысы да температураның жоғарылауына әкеледі. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен, әдетте тек (4-8) ×10⁻⁶/℃. Бұл тіпті үлкен температура ауытқулары бар жұмыс ортасында гранит платформасының өлшемдік өзгерістері өте кішкентай екенін білдіреді. Басқа материалдармен салыстырғанда, мысалы, металдар температура өзгерген кезде айтарлықтай өлшемдік ауытқуларға ұшырайды, бұл кесу басы мен FPC парағы арасындағы салыстырмалы орналасу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Гранит платформасы әрқашан тұрақты өлшемді сақтай алады, кесу басы үшін нақты орналасу анықтамасын қамтамасыз етеді, кесу дәлдігі үнемі жоғары деңгейде сақталуын қамтамасыз етеді, термиялық деформациядан туындаған кесу ауытқуларын болдырмайды және өлшемдік дәлдікке және FPC өнімдерінің сызық тұтастығына кепілдік береді.
Дірілге қарсы күшті өнімділік
Лазерлік кесу кезінде кесу басының жоғары жылдамдықтағы қозғалысы және лазерлік импульстердің әсері тербелістерді тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, зауыт цехындағы басқа жабдықтың жұмысы да қоршаған ортаның діріл кедергісін тудыруы мүмкін. Граниттің ішкі құрылымы тығыз, ал кристалл бөлшектері тығыз біріктірілген. Ол тамаша демпферлік сипаттамаларға ие және тербелістерді тиімді жұтып, буферлей алады. Зерттеулер көрсеткендей, гранитті платформалар қысқа уақыт ішінде діріл амплитудасын 90% -дан астамға азайта алады. Бұл тамаша дірілге қарсы өнімділік дірілдің кесу басына берілуін болдырмайды, кесу процесі кезінде дірілден туындаған жиектердегі біркелкі емес сызықтар мен қыртыстар сияқты мәселелерді болдырмайды, кесу сызықтарының тегістігі мен жұқалығын қамтамасыз етеді және FPC өнімдерінің сапасын жақсартады.
Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
FPC лазерлік кесу жабдығының ұзақ мерзімді жұмысы кезінде кесу басы жиі қозғалады, бұл негіздің жүк көтергіштігі мен тозуға төзімділігіне өте жоғары талаптар қояды. Гранит жоғары қаттылыққа ие, Mohs қаттылығы 6-дан 7-ге дейін және ол күшті қысуға және тозуға төзімділікке ие. Оның қаттылығы жоғары құрылымы кесу жабдығының әртүрлі құрамдас бөліктеріне тұрақты түрде қолдау көрсете алады. Тіпті жоғары жиілікті кесу операцияларында ол деформацияға немесе тозуға бейім емес. Тозуға бейім кейбір негізгі материалдармен салыстырғанда, гранитті платформалар тозудан туындаған дәлдіктің төмендеуі проблемасын айтарлықтай азайтады, жабдықтың жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады және жабдыққа техникалық қызмет көрсету және ауыстыру шығындарын төмендетеді.
Жақсы химиялық тұрақтылық
FPC өндіріс ортасында тазартқыштар мен флюстер сияқты кейбір химиялық заттар болуы мүмкін. Гранит негізінен кварц пен дала шпаты сияқты минералдардан тұрады. Ол тұрақты химиялық қасиеттерге және тамаша коррозияға төзімділікке ие және қышқылдар мен сілтілер сияқты химиялық заттарға өте төзімді. Бұл гранит платформасының күрделі өндірістік орталарда химиялық эрозиядан зақымданбауын қамтамасыз етеді, базаның ұзақ мерзімді тұрақтылығы мен сенімділігіне кепілдік береді және FPC лазерлік кесу жабдығының үздіксіз және тұрақты жұмысына кепілдік береді.
FPC лазерлік кесу жабдығы термиялық тұрақтылық, дірілге төзімділік, қаттылық пен тозуға төзімділік, сондай-ақ химиялық тұрақтылық сияқты көптеген аспектілердегі тамаша өнімділігіне байланысты гранит платформасын негіз ретінде таңдайды. Бұл мүмкіндіктер кесу дәлдігі мен өнім сапасын арттыру, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту, жалпы шығындарды азайту және FPC өндірісінің жоғары сапалы дамуына тиімді ықпал ету үшін бірге жұмыс істейді.
Хабарлама уақыты: 21 мамыр 2025 ж