Чиптер мен дәл бөлшектерді өндіру үшін қолданылатын жоғары жылдамдықты лазерлік жабдықта қарапайым гранит негізі іс жүзінде жасырын мәселелерден аулақ болудың кілті болып табылады. Ол қандай көрінбейтін «дәлдік өлтірушілерді» шеше алады? Бүгін бірге қарастырайық.
I. «Дірілдеу елесін» тойтарыңыз: Діріл кедергісімен қоштасыңыз
Жоғары жылдамдықты лазерлік кесу кезінде лазер басы секундына жүздеген рет қозғалады. Тіпті ең аз діріл кесу жиегін кедір-бұдыр етуі мүмкін. Болат негізі «үлкейтілген дыбыс жүйесі» сияқты, жабдықтың жұмысы мен сыртқы көліктердің өтуінен туындаған дірілдерді күшейтеді. Гранит негізінің тығыздығы 3100 кг/м³-ге дейін жетеді, ал оның ішкі құрылымы «темірбетон» сияқты тығыз, діріл энергиясының 90%-дан астамын сіңіре алады. Белгілі бір оптоэлектрондық кәсіпорынның нақты өлшеуі гранит негізіне ауысқаннан кейін кесілген кремний пластиналарының жиек кедір-бұдырлығы Ra1,2 мкм-ден 0,5 мкм-ге дейін төмендегенін, дәлдігі 50%-дан астамға жақсарғанын анықтады.
Екіншіден, «термиялық деформация тұзағына» қарсы тұрыңыз: температура енді қиындық тудырмайды
Лазерлік өңдеу кезінде жабдық шығаратын жылу негіздің кеңеюіне және деформациялануына әкелуі мүмкін. Кәдімгі металл материалдарының термиялық кеңею коэффициенті гранитке қарағанда екі есе көп. Температура 10℃ көтерілгенде, металл негіз 12 мкм-ге деформациялануы мүмкін, бұл адам шашының диаметрінің 1/5 бөлігіне тең! Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен. Ұзақ уақыт жұмыс істесе де, деформацияны 5 мкм шегінде басқаруға болады. Бұл лазерлік фокустың әрқашан дәл және қатесіз болуын қамтамасыз ету үшін жабдыққа «тұрақты температуралық сауыт» кигізумен бірдей.
III. «Тозу дағдарысын» болдырмау: Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту
Жоғары жылдамдықты қозғалатын лазер басы машина негізіне жиі тиіп кетеді, ал сапасыз материалдар зімпара сияқты тозып кетеді. Граниттің қаттылығы Мох шкаласы бойынша 6-дан 7-ге дейін және болатқа қарағанда тозуға төзімді. 10 жыл бойы қалыпты пайдаланғаннан кейін бетінің тозуы 1 мкм-ден аз болады. Керісінше, кейбір металл негіздерді әр 2-3 жыл сайын ауыстыру қажет. Белгілі бір жартылай өткізгіш зауытының статистикасы гранит машина негіздерін пайдаланғаннан кейін жабдықты күтіп ұстау құны жылына 300 000 юаньға төмендегенін көрсетеді.
Төртіншіден, «орнату тәуекелдерін» жою: дәл бір қадаммен аяқтау
Дәстүрлі машина негіздерін өңдеу дәлдігі шектеулі, ал орнату тесіктерінің орналасу қателігі ±0,02 мм-ге жетуі мүмкін, бұл жабдық компоненттерінің дұрыс сәйкес келмеуіне әкеледі. ZHHIMG® гранит негізі бес осьті CNC арқылы өңделеді, тесік орналасу дәлдігі ±0,01 мм. CAD/CAM алдын ала дайындау дизайнымен біріктірілген, ол орнату кезінде Lego-мен салынғандай тамаша үйлеседі. Белгілі бір зерттеу мекемесі жабдықты жөндеу уақыты оны қолданғаннан кейін 3 күннен 8 сағатқа дейін қысқартылғанын хабарлады.
Жарияланған уақыты: 19 маусым 2025 ж.