Чиптер мен дәл бөлшектерді өндіру үшін пайдаланылатын жоғары жылдамдықты лазерлік жабдықта қарапайым болып көрінетін гранит негізі жасырын проблемаларды болдырмаудың кілті болып табылады. Ол қандай көрінбейтін «дәл өлтірушілерді» шеше алады? Бүгін бірге көрейік.
I. «Шайқау елесін» тойтару : Діріл кедергілерімен қоштасыңыз
Жоғары жылдамдықты лазерлік кесу кезінде лазер басы секундына жүздеген рет қозғалады. Тіпті ең кішкентай діріл кесу жиегін өрескел етеді. Болат негізі жабдықтың жұмысы мен сыртқы көліктердің өтуінен туындаған тербелістерді күшейтетін «үлкейтілген аудио жүйе» сияқты. Гранит негізінің тығыздығы 3100 кг/м³-ге жетеді, ал оның ішкі құрылымы «темірбетон» сияқты тығыз, діріл энергиясының 90% -дан астамын жұтуға қабілетті. Белгілі бір оптоэлектрондық кәсіпорынның нақты өлшеуі гранитті негізге ауысқаннан кейін кесілген кремний пластинкаларының жиектерінің кедір-бұдырлығы Ra1.2μm-ден 0.5μm-ге дейін төмендеп, дәлдік 50% -дан астамға жақсарғанын анықтады.
Екіншіден, «термиялық деформация тұзағына» қарсы тұрыңыз: Температура енді қиындық тудырмайды
Лазерлік өңдеу кезінде жабдық шығаратын жылу негіздің кеңеюіне және деформациясына әкелуі мүмкін. Кәдімгі металл материалдарының термиялық кеңею коэффициенті граниттен екі есе көп. Температура 10℃ көтерілгенде, металл негізі 12 мкм-ге деформациялануы мүмкін, бұл адам шашының диаметрінің 1/5 бөлігіне тең! Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен. Ұзақ уақыт жұмыс істесе де, деформацияны 5 мкм шегінде басқаруға болады. Бұл лазер фокусының әрқашан дәл және қатесіз болуын қамтамасыз ету үшін жабдыққа «тұрақты температура құрышы» кию сияқты.
III. «Тозу дағдарысын» болдырмау : Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту
Жоғары жылдамдықты қозғалатын лазер басы машина негізіне жиі жанасады, ал нашар материалдар тегістеу қағазы сияқты тозады. Граниттің қаттылығы Mohs шкаласы бойынша 6-дан 7-ге дейін және болаттан гөрі тозуға төзімді. 10 жыл бойы қалыпты пайдаланудан кейін бетінің тозуы 1 мкм-ден аз болады. Керісінше, кейбір металл негіздерді 2-3 жыл сайын ауыстыру қажет. Белгілі бір жартылай өткізгіш зауытының статистикасы гранитті машина негіздерін пайдаланғаннан кейін құрал-жабдықтарды жөндеу құнының жыл сайын 300 000 юаньға азайғанын көрсетеді.
Төртіншіден, «орнату тәуекелдерін» жою: бір қадамды дәл аяқтау
Дәстүрлі машина негіздерінің өңдеу дәлдігі шектеулі және орнату саңылауларының позицияларының қателігі ±0,02 мм жетуі мүмкін, соның салдарынан жабдық құрамдас бөліктері дұрыс сәйкес келмеді. ZHHIMG® гранит негізі бес осьті CNC арқылы өңделеді, тесіктің орналасуының дәлдігі ±0,01 мм. CAD/CAM құрастыру дизайнымен үйлескенде, ол орнату кезінде Lego көмегімен салу сияқты тамаша үйлеседі. Белгілі бір ғылыми мекеме жабдықты жөндеу уақыты оны пайдаланғаннан кейін 3 күннен 8 сағатқа дейін қысқарғанын хабарлады.
Жіберу уақыты: 19 маусым-2025 ж