Гранит машинасының құрамдас бөліктері - көбінесе гранитті негіздер, төсектер немесе арнайы арматуралар деп аталады - жоғары дәлдіктегі метрологияда және өнеркәсіптік құрастыруда ұзақ уақыт бойы алтын стандартты анықтамалық құрал болды. ZHONGHUI тобында (ZHHIMG®) осы құрамдастарды жобалау, өндіру және оларға қызмет көрсету бойынша ондаған жылдық тәжірибеміз бізге нарықтағы ең қатаң дәлдік талаптарын қанағаттандыру үшін керемет беделге ие болды. Гранит құрамдас бөлігінің құндылығы оның жоғары табиғи қасиеттерінде жатыр: жоғары қаттылық, өлшемдік тұрақтылық, тот немесе магнит өрістерін өткізбеу және жалпы жазықтық дәлдігін бұзбайтын жергілікті тозуға бірегей қарсылық.
Бұл компоненттер қарапайым плиталар емес; олар функционалдық құралдар болып табылады. Олар әртүрлі бекіткіштер мен бағыттағыштарды орналастыру үшін саңылаулармен, бұрандалы саңылаулармен, T-слоттармен және әртүрлі ойықтармен жүйелі түрде өңделеді, бұл стандартты анықтамалық бетті машиналар үшін жоғары теңшелген, функционалды негізге айналдырады. Дегенмен, күрделіліктің осы жоғары дәрежесіне қол жеткізу үшін олардың өндірісінде қолданылатын қосалқы техниканың бірдей қатаң стандарттарға сай болуы қажет. Осы жоғары дәлдіктегі гранит компоненттерін өңдейтін машиналар қандай нақты талаптарды орындауы керек?
Дәл өңдеуге арналған мандаттар
Гранитті төсекке арналған өндіріс процесі - бұл бастапқы механикалық өңдеу мен соңғы, мұқият қолмен өңдеудің күрделі қоспасы. Түпкі өнімнің біздің клиенттер талап ететін өте дәлдігін қамтамасыз ету үшін барлық қосалқы өңдеу жабдықтарына келесі талаптар қойылады:
Біріншіден, өңдеу машиналарының өзі тамаша механикалық тұтастық пен геометриялық дәлдікті сақтауға қабілетті болуы керек. Шикізаттың сапасы теңдеудің бір бөлігі ғана; машина өңдеу процесінің өзі қателіктер жібермейтінін қамтамасыз етуі керек. Кез келген ресми өндірісті бастамас бұрын, барлық жабдық мұқият сынақ операциясынан өтуі керек. Сәйкес келмеу немесе дұрыс жұмыс істемеу нәтижесінде пайда болатын материалдың ысырап болуын және дәлдіктің бұзылуын болдырмау үшін толық функционалдылық пен дұрыс механикалық бөлу тексерілуі керек.
Екіншіден, абсолютті тазалық пен тегістік келіспейді. Механикалық бөлшектердің барлық қосылу нүктелері мен беттерінде саңылаулар мен дақтар болмауы керек. Кез келген анықталатын қалдық материалды мұқият жылтыратып, алып тастау керек. Сонымен қатар, өңдеу жабдығы қоршаған ортаны мұқият таза ұстау керек. Кез келген ішкі бөліктерде тот немесе ластану байқалса, дереу тазалау міндетті болып табылады. Бұл процесс беткі коррозияны мұқият жоюды және арнайы тазалау құралдарын қажет ететін қатты коррозиямен ішкі металл қабырғаларына тоттануға қарсы бояу сияқты қорғаныс жабындарын қолдануды қамтиды.
Ақырында, механикалық бөлшектердің беттерін майлау маңызды болып табылады. Кез келген өңдеуді бастамас бұрын барлық қажетті майлау нүктелеріне тиісті майлау материалдарымен толық қызмет көрсету керек. Сонымен қатар, сыни құрастыру кезеңінде барлық өлшемдік өлшемдер мұқият және бірнеше рет тексерілуі керек. Бұл мұқият қосарланған тексеру процесі дайын гранит құрамдас бөлігінің сапаны бақылау саясатымыз талап ететін мақсатты дәлдік деңгейлеріне жетуін қамтамасыз етеді: «Дәл бизнес тым талапшыл болуы мүмкін емес».
Гранит: мінсіз өндіріс субстраты
Граниттің бұл саладағы үстемдігі оның геологиялық құрамына байланысты. Негізінен дала шпатынан, кварцтан (әдетте 10%-50%) және слюдадан тұратын оның жоғары кварц құрамы оның танымал қаттылығы мен беріктігіне ықпал етеді. Оның жоғары химиялық тұрақтылығы, құрамында кремний диоксиді жоғары (SiO2 > 65%) қоршаған ортаның коррозиясына ұзақ мерзімді тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Шойыннан айырмашылығы, гранит негізі бірнеше ерекше операциялық артықшылықтарды ұсынады: өлшеу кезінде тегіс, жабыспай сырғанаусыз қозғалыс, сызықтық кеңеюдің төмен коэффициенті (ең аз термиялық бұрмалануды білдіреді) және беттің кішігірім ақаулары немесе сызаттарының жалпы өлшеу дәлдігіне нұқсан келтірмейтініне кепілдік. Бұл гранитті негіздер арқылы жеңілдетілген жанама өлшеу әдістерін инспекция қызметкерлері мен өндіріс қызметкерлері үшін өте практикалық және сенімді әдіс етеді.
Жіберу уақыты: 20 қараша-2025 ж