Өте дәл метрология әлемінде гранитті өлшеу құралы жай ғана ауыр тас блок емес; бұл барлық басқа өлшемдер бағаланатын негізгі стандарт. Микрон және шағын микрон диапазонында қол жеткізілетін соңғы өлшемдік дәлдік соңғы, мұқият сығу процесінен көп бұрын басталады. Бірақ қандай бастапқы процестер осындай теңдесі жоқ дәлдікке негіз болды? Ол екі маңызды, негізгі кезеңнен басталады: шикі гранитті материалды қатаң таңдау және оны пішіндеу үшін қолданылатын жоғары дәлдіктегі кесу процесі.
Материалды таңдау өнері және ғылымы
Барлық гранит бірдей жасалмайды, әсіресе соңғы өнім беткі тақтайша, үшбұрышты немесе түзу жиек сияқты тұрақты, анықтамалық өлшемді өлшеу құралы ретінде қызмет етуі керек болғанда. Таңдау процесі терең ғылыми болып табылады, ондаған жылдар бойы өлшемдік тұрақтылыққа кепілдік беретін тән физикалық қасиеттерге назар аударады.
Біз жоғары тығыздықтағы қара гранит сорттарын арнайы іздейміз. Түс мүйізді бөренелер сияқты тығыз, күңгірт минералдардың жоғары концентрациясын және түйіршік құрылымын көрсетеді. Бұл композиция бірнеше негізгі себептерге байланысты дәлдікпен жұмыс істеу үшін келіспейді. Біріншіден, төмен кеуектілік және жоғары тығыздық маңызды: тығыз, ұсақ түйіршікті құрылым ішкі бос жерлерді азайтады және тығыздықты барынша арттырады, бұл ішкі демпферлік сипаттамаларға тікелей әсер етеді. Бұл жоғары демпферлік сыйымдылық өлшеу ортасының толығымен тұрақты болып қалуын қамтамасыз ете отырып, машина дірілдерін жылдам жұту үшін өте маңызды. Екіншіден, материал өте төмен жылу кеңею коэффициентін (COE) көрсетуі керек. Бұл қасиет өте маңызды, өйткені ол сапаны бақылау ортасында әдеттегі температура ауытқуларымен кеңеюді немесе қысқаруды азайтады, бұл құралдың өлшемдік тұтастығын сақтауға кепілдік береді. Соңында, таңдалған гранит жоғары қысу беріктігіне және біркелкі минералды таралуына ие болуы керек. Бұл біркелкі материалдың келесі кесу кезінде және одан да маңыздысы қолмен өңдеудің маңызды кезеңінде болжамды түрде жауап беруін қамтамасыз етеді, бұл бізге талап етілетін тегістік төзімділіктеріне қол жеткізуге және сақтауға мүмкіндік береді.
Жоғары дәлдіктегі кесу процесі
Карьерден мінсіз шикі блок шығарылғаннан кейін, қалыптаудың бастапқы кезеңі - кесу - бұл материалдың кернеуін азайтуға және өте дәлдікпен өңдеуге арналған кезеңді орнатуға арналған күрделі өнеркәсіптік процесс. Кірпішті кесудің стандартты әдістері жай ғана жеткіліксіз; дәлдіктегі гранит арнайы құралдарды қажет етеді.
Кең ауқымды гранитті блоктарды кесуге арналған қазіргі заманғы заманауи техника - алмас сым аралау. Бұл әдіс дәстүрлі дөңгелек қалақтарды өнеркәсіптік гауһар тастармен ендірілген жоғары берік болат кабельдің үздіксіз ілмегімен ауыстырады. Бұл әдісті пайдалану айқын артықшылықтарды ұсынады: ол кернеу мен жылуды азайтуды қамтамасыз етеді, өйткені алмас сым арасы үздіксіз, көп бағытты қозғалыста жұмыс істейді, бұл кесу күштерін материал бойынша біркелкі таратады. Бұл гранитке қалдық кернеуді немесе микро-жарықтарды енгізу қаупін азайтады - бұл бір өту, жоғары әсерлі кесу әдістерімен ортақ қауіп. Ең бастысы, бұл процесс сымды салқындату және гранит шаңын жуу үшін тұрақты су ағынын пайдалана отырып, әдетте ылғалды болып табылады, осылайша материалдың ұзақ мерзімді тұрақтылығын бұзуы мүмкін локализацияланған термиялық зақымдануды болдырмайды. Бұл әдіс одан әрі тиімділік пен масштабтауға мүмкіндік береді, үлкен форматты гранитті беткі тақталар немесе машина негіздері үшін қажет массивті блоктарды дәл пішіндеуге мүмкіндік береді - бұрын-соңды болмаған бақылаумен, дәл бастау геометриясын қамтамасыз етеді, бұл келесі өрескел тегістеу кезеңдерінде жұмсалатын уақыт пен материалдың қалдықтарын айтарлықтай азайтады.
Ең жақсы тығыз, тұрақты материалды таңдауға тынымсыз назар аудара отырып және озық, кернеуді азайтатын кесу әдістерін енгізе отырып, біз әрбір ZHHIMG гранитті өлшеу құралының әлемдегі ең дәл өлшемдік өлшемдер үшін талап етілетін өзіндік сапамен жасалғанын қамтамасыз етеміз. Одан әрі мұқият өңдеу - бұл мұқият жобаланған өндіріс процесіндегі соңғы әрекет.
Хабарлама уақыты: 24 қазан 2025 ж