Гранит - CNC жабдығы үшін газ подшипник ретінде пайдалануға тамаша материал.Гранитті газды мойынтіректерді өндіру процесі жеткілікті түрде тартылады, бірақ гранитті газ мойынтірегі CNC жабдығына қосымша тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз ететіндіктен күш салуға тұрарлық.
Біріншіден, гранит блогы алынады.Блок жоғары сапалы және ешқандай ақаусыз болуы керек.Сәйкес блок табылғаннан кейін ол кішкене бөліктерге кесіледі, содан кейін бөліктер өрескел өлшемдерге дейін фрезерленеді.
Фрезерлеуден кейін бөлімдер кез келген ішкі кернеулерді жою үшін Фаренгейттің 2000 градустан жоғары температурасына дейін қызады.Содан кейін кез келген қисық немесе жарылып кетпес үшін бөліктер бірнеше күн салқындатылады.
Әрі қарай, кесінділер олардың нақты өлшемдеріне дейін өңделеді.Оңтайлы газ ағыны мен мойынтіректердің өнімділігі үшін өте маңызды болып табылатын тегіс бетті өңдеу үшін өңделген бөліктер жылтыратылады.
Бөлімдер аяқталғаннан кейін олар газ подшипникіне жиналады.Құрастыру процесі жақсы газ ағынын және мойынтіректердің оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ететін подшипникті тиісті рұқсаттарға орнатуды қамтиды.
Құрастырудан кейін газ мойынтіректері олардың өнімділігін тексеру үшін мұқият тексеріледі.Мойынтіректерде ағып кету, қаттылық және басқа да маңызды факторлар тексеріледі.
Гранитті газ подшипниктерін өндіру процесі көп уақытты қажет етеді және жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін жоғары білікті жұмысшыларды қажет етеді.Дегенмен, гранитті газ подшипникінің CNC жабдығына беретін артықшылықтары уақыт пен күш-жігерді қажет етеді.
Қорытындылай келе, CNC жабдығына арналған гранитті газды мойынтіректерді өндіру процесі фрезерлеуді, қыздыруды, өңдеуді, жылтыратуды, құрастыруды және сынауды қоса алғанда бірнеше қадамдарды қамтиды.Тиісті өндіріс әдістерімен гранитті газ мойынтіректері CNC жабдығын қосымша тұрақтылық пен дәлдікпен қамтамасыз етеді.
Хабарлама уақыты: 28 наурыз 2024 ж