Гранит - CNC жабдықтары үшін газ мойынтіректері ретінде пайдалануға болатын тамаша материал. Гранит газ мойынтіректерін өндіру процесі өте күрделі, бірақ гранит газ мойынтіректері CNC жабдықтарына қосымша тұрақтылық пен дәлдік беретіндіктен, бұл күш-жігерге тұрарлық.
Алдымен гранит блогы алынады. Блок жоғары сапалы және ақаусыз болуы керек. Қолайлы блок табылғаннан кейін, ол кішкене бөліктерге кесіледі, содан кейін бөліктер ірі өлшемдерге дейін фрезерленеді.
Фрезерлеуден кейін, ішкі кернеулерді жою үшін кесінділер Фаренгейт бойынша 2000 градустан астам температураға дейін қыздырылады. Содан кейін кесінділер майысып немесе жарылып кетпес үшін бірнеше күн бойы салқындатылады.
Әрі қарай, кесінділер дәл өлшемдеріне дейін өңделеді. Содан кейін өңделген кесінділер тегіс беткі қабатты қамтамасыз ету үшін жылтыратылады, бұл газ ағынының оңтайлылығы мен мойынтіректердің жұмысы үшін өте маңызды.
Бөліктер аяқталғаннан кейін, олар газ мойынтірегіне жиналады. Жинау процесі мойынтіректі тиісті төзімділіктерге орнатуды, жақсы газ ағынын және мойынтіректің оңтайлы жұмысын қамтамасыз етуді қамтиды.
Жинағаннан кейін газ мойынтіректері олардың жұмысын тексеру үшін мұқият тексеріледі. Мойынтіректер созылу, қаттылық және басқа да маңызды факторларға тексеріледі.
Гранит газ мойынтіректерін өндіру процесі көп уақытты қажет етеді және жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін жоғары білікті жұмысшыларды қажет етеді. Дегенмен, гранит газ мойынтіректерінің CNC жабдықтарына беретін артықшылықтары уақыт пен күш-жігерді ақтайды.
Қорытындылай келе, CNC жабдықтарына арналған гранитті газ мойынтіректерін өндіру процесі бірнеше кезеңнен тұрады, соның ішінде фрезерлеу, қыздыру, өңдеу, жылтырату, жинау және сынау. Тиісті өндіріс әдістерімен гранитті газ мойынтіректері CNC жабдықтарына қосымша тұрақтылық пен дәлдік береді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 28 наурыз