Дәл өндірісте, аэроғарыштық және метрология салаларында негізгі механикалық бөлшектердің (мысалы, машинаның жұмыс үстелдері, негіздер және бағыттаушы рельстер) өнімділігі жабдықтың дәлдігі мен жұмыс тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Гранит компоненттері мен мәрмәр компоненттері табиғи тастан жасалған дәлдік құралдары ретінде жіктеледі, бірақ гранит компоненттері жоғары қаттылығы мен беріктігімен ерекшеленеді, бұл оларды жоғары жүктемелі, жоғары жиілікті өнеркәсіптік қолданбалар үшін таңдаулы таңдау етеді. Дәлдік тас компоненттерінің жетекші әлемдік жеткізушісі ретінде ZHHIMG гранит компоненттерінің материалдық қасиеттері мен негізгі артықшылықтарын нақтылауға міндеттенеді, бұл сізге дәлдік жабдықтарыңыз үшін оңтайлы негізгі шешімді таңдауға көмектеседі.
1. Гранит компоненттерінің материалы қандай?
Гранит компоненттері жоғары сапалы табиғи граниттен жасалған — жер асты магмасының баяу салқындауы және қатаюы нәтижесінде пайда болған магмалық тау жынысының бір түрі. Кәдімгі мәрмәрден айырмашылығы, гранит компоненттеріне арналған шикізатты таңдау механикалық өнімділік пен дәлдікті сақтауды қамтамасыз ету үшін қатаң өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келеді:
1.1 Негізгі материалдарға қойылатын талаптар
- Қаттылығы: 70 немесе одан жоғары Shore қаттылығына (Hs) сәйкес келуі керек (Mohs қаттылығының 6-7-сіне баламалы). Бұл ұзақ мерзімді механикалық кернеу кезінде тозуға және деформацияға төзімділікті қамтамасыз етеді — шойынның (Hs 40-50) немесе кәдімгі мәрмәрдің (Hs 30-40) қаттылығынан әлдеқайда асып түседі.
- Құрылымдық біркелкілік: Гранит тығыз, біртекті минералды құрылымға ие болуы керек, ішкі жарықтар, тесіктер немесе 0,5 мм-ден үлкен минералды қоспалар болмауы керек. Бұл өңдеу немесе пайдалану кезінде жергілікті кернеудің шоғырлануын болдырмайды, бұл дәлдіктің жоғалуына әкелуі мүмкін.
- Табиғи қартаю: Шикі гранит өңдеу алдында кем дегенде 5 жыл табиғи қартаюдан өтеді. Бұл процесс ішкі қалдық кернеулерді толығымен босатады, бұл дайын компоненттің температураның өзгеруіне немесе қоршаған орта ылғалдылығына байланысты деформацияланбауын қамтамасыз етеді.
1.2 Өңдеу технологиясы
ZHHIMG гранит компоненттері арнайы дәлдік талаптарына сай болу үшін қатаң, көп сатылы процесс арқылы жасалады:
- Тапсырыс бойынша кесу: Шикі гранит блоктары тапсырыс беруші ұсынған 2D/3D сызбаларына сәйкес (тесіктер, ойықтар және ендірілген болат жеңдер сияқты күрделі құрылымдарды қолдайтын) кедір-бұдыр дайындамаларға кесіледі.
- Дәл тегістеу: CNC тегістеу станоктары (±0,001 мм дәлдікпен) бетті тазарту үшін қолданылады, негізгі беттер үшін ≤0,003 мм/м тегістік қателігіне қол жеткізіледі.
- Бұрғылау және ойықтарды кесу: Бұрғылау (тесік орналасуының дәлдігі ±0,01 мм) және ойықтарды кесу үшін жоғары дәлдіктегі гауһар құралдар қолданылады, бұл механикалық жинақтармен (мысалы, бағыттаушы рельстер, болттар) үйлесімділікті қамтамасыз етеді.
- Беттік өңдеу: Судың сіңуін азайту (≤0,15%-ға дейін) және компоненттің магниттік емес қасиеттеріне әсер етпестен коррозияға төзімділікті арттыру үшін тағамдық сапалы, улы емес герметик қолданылады.
2. Гранит компоненттерінің негізгі ерекшеліктері: Неліктен олар дәстүрлі материалдардан асып түседі
Гранит компоненттері металл (шойын, болат) немесе синтетикалық материалдармен салыстырғанда ерекше артықшылықтар ұсынады, бұл оларды дәл механикалық жүйелерде алмастырылмайтын етеді:
2.1 Ерекше дәлдік және тұрақтылық
- Тұрақты дәлдікті сақтау: Табиғи қартаюдан және дәл өңдеуден кейін гранит компоненттерінде пластикалық деформация болмайды. Олардың өлшемдік дәлдігі (мысалы, жазықтық, түзулік) қалыпты пайдалану кезінде 10 жылдан астам уақыт бойы сақталуы мүмкін, бұл жиі қайта калибрлеу қажеттілігін жояды.
- Төмен жылулық кеңею коэффициенті: Граниттің сызықтық кеңею коэффициенті тек 5,5 × 10⁻⁶/℃ (шойынның 1/3 бөлігі). Бұл тіпті температура ауытқуы бар шеберхана орталарында да (мысалы, 10-30℃) өлшемдердің минималды өзгеруін білдіреді, бұл жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.
2.2 Жоғары механикалық қасиеттер
- Тозуға төзімділігі жоғары: Граниттегі тығыз кварц және дала шпаты минералдары шойыннан 5-10 есе жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл қайталанатын сырғанау үйкелісіне төтеп беретін станок бағыттаушы рельстері сияқты компоненттер үшін өте маңызды.
- Жоғары қысу беріктігі: 210-280 МПа қысу беріктігімен гранит компоненттері деформациясыз ауыр жүктемелерге (мысалы, жұмыс үстелдері үшін 500 кг/м²) төтеп бере алады — бұл үлкен дәлдіктегі машиналарды қолдау үшін өте қолайлы.
2.3 Қауіпсіздік және техникалық қызмет көрсетудің артықшылықтары
- Магниттік емес және өткізбейтін: Металл емес материал ретінде гранит магнит өрістерін тудырмайды немесе электр тогын өткізбейді. Бұл магниттік өлшеу құралдарына (мысалы, циферблат индикаторларына) немесе сезімтал электрондық компоненттерге кедергі келтірмейді, бұл дайындаманы дәл анықтауды қамтамасыз етеді.
- Тот баспайды және коррозияға төзімді: Болат немесе шойыннан айырмашылығы, гранит тот баспайды. Ол сондай-ақ көптеген өнеркәсіптік еріткіштерге (мысалы, минералды май, спирт) және әлсіз қышқылдарға/сілтілерге төзімді, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және қызмет көрсету мерзімін ұзартады.
- Зақымға төзімділік: Егер жұмыс беті кездейсоқ сызылып немесе соққыға ұшыраса, онда тек кішкентай, таяз шұңқырлар пайда болады (қылшықтар немесе көтерілген жиектер жоқ). Бұл дәл дайындамалардың зақымдалуына жол бермейді және өлшеу дәлдігіне нұқсан келтірмейді - металл беттерден айырмашылығы, олар қайта тегістеуді қажет ететін деформацияларды тудыруы мүмкін.
2.4 Оңай техникалық қызмет көрсету
Гранит компоненттері минималды күтімді қажет етеді:
- Күнделікті тазалау үшін тек бейтарап жуғыш затқа батырылған жұмсақ шүберекті пайдалану керек (қышқыл/сілтілік тазартқыштардан аулақ болыңыз).
- Майлау, бояу немесе тот басуға қарсы өңдеудің қажеті жоқ — бұл зауыттық техникалық қызмет көрсету топтары үшін уақыт пен еңбекті үнемдейді.
3. ZHHIMG гранит компоненттерінің шешімдері: әлемдік салалар үшін арнайы жасалған
ZHHIMG аэроғарыш, автомобиль, жартылай өткізгіш және дәлдіктегі аспаптарды қоса алғанда, салалардың кең ауқымына арналған граниттен жасалған арнайы компоненттерді өндіруге маманданған. Біздің өнімдерімізге мыналар кіреді:
- Машина негіздері мен жұмыс үстелдері: CNC өңдеу орталықтары, координаталық өлшеу машиналары (CMM) және тегістеу машиналары үшін.
- Бағыттаушы рельстер мен көлденең арқалықтар: Сызықтық қозғалыс жүйелері үшін тегіс, дәл сырғанауын қамтамасыз етеді.
- Бағандар мен тіректер: Тұрақты жүктеме көтеруді қамтамасыз ететін ауыр жүктемелі жабдықтар үшін.
Барлық ZHHIMG гранит компоненттері халықаралық стандарттарға (ISO 8512-1, DIN 876) сәйкес келеді және қатаң сапа сынағынан өтеді:
- Материалды тексеру: Граниттің әрбір партиясы қаттылыққа, тығыздыққа және су сіңіру қабілетіне тексеріледі (SGS сертификатымен).
- Дәл калибрлеу: Лазерлік интерферометрлер жазықтықты, түзулікті және параллелизмді тексеру үшін қолданылады, егжей-тегжейлі калибрлеу есебі берілген.
- Теңшеу икемділігі: 500 × 300 мм-ден 6000 × 3000 мм-ге дейінгі өлшемдерді және кіріктірілген болат жеңдер (болттарды қосу үшін) немесе дірілге қарсы демпферлік қабаттар сияқты арнайы өңдеулерді қолдау.
Сонымен қатар, біз барлық гранит компоненттеріне 2 жылдық кепілдік және тегін техникалық кеңес беруді ұсынамыз. Біздің жаһандық логистикалық желіміз 50-ден астам елге уақтылы жеткізуді қамтамасыз етеді, ал ірі жобалар үшін орнында орнату бойынша нұсқаулықтар қолжетімді.
4. Жиі қойылатын сұрақтар: Гранит компоненттері туралы жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Гранит компоненттері шойын компоненттеріне қарағанда ауыр ма?
A1: Иә—граниттің тығыздығы 2,6-2,8 г/см³ (шойынның 7,2 г/см³ тығыздығынан сәл жоғарырақ деген дұрыс емес, түзетілген: шойынның тығыздығы ~7,2 г/см³, гранит ~2,6 г/см³). Дегенмен, граниттің жоғары қаттылығы жұқа, жеңіл конструкциялардың көлемді шойын бөлшектерімен бірдей тұрақтылыққа қол жеткізе алатынын білдіреді.
С2: Гранит компоненттерін ашық ауада немесе ылғалдылығы жоғары ортада пайдалануға бола ма?
A2: Иә—ZHHIMG гранит компоненттері су сіңіруін ≤0,15%-ға дейін төмендету үшін арнайы су өткізбейтін өңдеуден (беттік герметик) өтеді. Олар ылғалды шеберханаларға жарамды, бірақ ұзақ уақыт бойы ашық ауада (жаңбыр/күн әсеріне) ұшырау ұсынылмайды.
С3: Граниттен жасалған арнайы компоненттерді жасау қанша уақытты алады?
A3: Стандартты конструкциялар үшін (мысалы, тікбұрышты жұмыс үстелдері) өндіріс 2-3 аптаны алады. Күрделі құрылымдар үшін (бірнеше тесіктері/ойықтары бар), материалды сынау және дәл калибрлеуді қоса алғанда, жеткізу уақыты 4-6 аптаны құрайды.
Егер сізге дәлдік техникасына арналған граниттен жасалған арнайы компоненттер қажет болса немесе материалды таңдау бойынша сұрақтарыңыз болса, тегін жобалау бойынша кеңес алу және бәсекеге қабілетті баға алу үшін бүгін ZHHIMG компаниясына хабарласыңыз. Біздің инженерлік командамыз сіздің нақты өнімділік пен бюджет талаптарыңызға сәйкес келетін шешім жасау үшін сізбен бірге жұмыс істейді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 тамыз