Аса дәлдіктегі өндіріс саласында гранит беткі тақталарын тегістеу және жылтырату беткі тегістікті, жылтырлықты және жалпы дәлдікті анықтауда шешуші рөл атқарады. Гранит ең қатты және ең тұрақты табиғи материалдардың бірі болғанымен, қажетті микрометрлік дәлдікке қол жеткізу әлі де жылтырату сұйықтықтары мен жылтыратқыш агенттерді мұқият таңдауға және дұрыс пайдалануға байланысты.
Ұнтақтау процесінде бұл сұйықтықтар мен агенттер материалды кетіру жылдамдығына ғана емес, сонымен қатар гранит платформасының беткі қабатына және ұзақ мерзімді тұрақтылығына да әсер етеді. Сондықтан оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу және дәл гранит компонентінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін дұрыс түрі мен құрамын таңдау өте маңызды.
Кәсіби қолданбаларда гранит платформасын тегістеу үшін қолданылатын сұйықтықтар мен агенттер әдетте төрт функционалды санатқа бөлінеді: тазартқыштар, абразивтер, жылтыратқыштар және герметиктер.
Тазалағыштар негізінен гранит бетінен ластаушы заттар мен қалдықтарды, мысалы, май, оксид немесе ұсақ шаңды, ұнтақтау алдында және кейін кетіру үшін қолданылады. Жалпы тазалау ерітінділеріне бейтарап рН тазартқыштары, аздап қышқыл агенттер немесе сілтілі жуғыш заттар жатады. Химиялық тазартқыштарды пайдаланған кезде операторлар гранит бетінің химиялық өңделуіне немесе күңгірттенуіне жол бермеу үшін концентрацияны және әсер ету уақытын бақылауы керек.
Абразивтер материалды кетірудің негізгі құралы ретінде қызмет етеді. Абразивті түйіршіктер гранит бетін кесіп, тегістейді, микроақаулар, сызаттар және тегіс емес жерлерді жояды. Ең көп қолданылатын абразивті материалдар - алюминий оксиді, кремний карбиді және жоғары тазалықтағы кремний қосылыстары. Абразивті түрді, бөлшектердің өлшемін және концентрациясын таңдау граниттің қаттылығына және қажетті беттің дәлдігіне байланысты. Жұқа өңдеу үшін 1-2 мкм жазықтыққа төзімділік шегінде ультра тегіс беттерге қол жеткізу үшін микроннан кіші бөлшектер өлшемдері бар абразивтер қолданылады.
Жылтыратқыш агенттер тегістеуден кейін беттің тегістігі мен жылтырлығын арттыру үшін қолданылады. Бұл кезеңде мақсат материалды кетіру емес, микробеттік құрылымды жетілдіру болып табылады. Айна тәрізді әрлеу алу үшін полиуретанға, акрил қосылыстарына және хром оксидіне негізделген озық формулалар жиі қолданылады. Дәлдікті бұзбай, біркелкі жарықтыққа қол жеткізу үшін қысым, жылдамдық және агент құрамы арасындағы дұрыс тепе-теңдік өте маңызды.
Соңында, жылтырату аяқталғаннан кейін қорғаныс қабаты ретінде герметиктер жағылады. Граниттің өзі коррозияға және температураның өзгеруіне өте төзімді, бірақ тиісті герметикті қолдану платформаның оптикалық және механикалық тұрақтылығын сақтай отырып, суға, майға және шаңға төзімділікті жақсартады. Кәсіби өндірушілер ұзақ мерзімді қорғауды қамтамасыз ету үшін, әсіресе жоғары ылғалдылықтағы немесе зертханалық ортада полимер немесе балауыз негізіндегі герметиктерді жиі пайдаланады.
Гранитті тегістеу және жылтырату кезінде операторлар жылулық деформацияны болдырмау үшін бақыланатын температура мен ылғалдылық ортасын - әдетте 20 ± 1 °C - қамтамасыз етуі керек. Қоспалардың енуіне жол бермеу үшін тазартылған суды немесе бейтарап жылтырату сұйықтықтарын пайдалану ұсынылады. Беткі тақтаны тазалау және тексеруді қоса алғанда, үнемі техникалық қызмет көрсету оның дәлдігін сақтауға және қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, дәл гранит беткі тақтасында мінсіз өңдеуге қол жеткізу жылтырату сұйықтықтары мен агенттерін дәл таңдауға және кәсіби түрде пайдалануға байланысты. Тазалаудан бастап тығыздауға дейінгі әрбір кезең біліктілікті, егжей-тегжейлі назар аударуды және процесс параметрлерін қатаң бақылауды талап етеді. Дұрыс орындалған кезде, нәтиже ерекше тегістікке, тегістікке және беріктікке ие гранит платформасын алады, бұл дәл өлшеу және жоғары деңгейлі өндірістік қолданбалар үшін сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 13 қараша