Өте дәлдіктегі өндіріс саласында гранитті беткі тақталарды тегістеу және жылтырату беттің тегістігін, жылтырлығын және жалпы дәлдігін анықтауда шешуші рөл атқарады. Гранит ең қатты және ең тұрақты табиғи материалдардың бірі болғанымен, микрометр деңгейіндегі қажетті дәлдікке жету әлі де жылтырататын сұйықтықтар мен жылтырату агенттерін мұқият таңдауға және дұрыс пайдалануға байланысты.
Ұнтақтау процесінде бұл сұйықтықтар мен агенттер материалды алу жылдамдығына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар гранит платформасының бетінің әрлеуіне және ұзақ мерзімді тұрақтылығына әсер етеді. Тиісті түрі мен құрамын таңдау оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу және дәл гранит компонентінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды.
Кәсіби қолданбаларда гранит платформасын тегістеу үшін қолданылатын сұйықтықтар мен агенттер әдетте төрт функционалды санатқа бөлінеді: тазартқыштар, абразивтер, жылтырату агенттері және тығыздағыштар.
Тазартқыштар негізінен гранит бетінен май, оксид немесе ұсақ шаң сияқты ластаушы заттар мен қалдықтарды ұнтақтауға дейін және одан кейін тазарту үшін қолданылады. Жалпы тазалау ерітінділеріне бейтарап рН тазартқыштар, жұмсақ қышқыл агенттер немесе сілтілі жуғыш заттар жатады. Химиялық тазартқыштарды пайдаланған кезде, операторлар гранит бетінің химиялық қышуын немесе күңгірттенуін болдырмау үшін концентрация мен әсер ету уақытын бақылауы керек.
Абразивтер материалды кетірудің негізгі құралы ретінде қызмет етеді. Абразивті түйіршіктер микро ақауларды, сызаттар мен тегіссіздіктерді жою үшін гранит бетін кесіп, тегістейді. Ең көп қолданылатын абразивті материалдарға алюминий тотығы, кремний карбиді және жоғары таза кремний қосылыстары жатады. Абразивті түрін, бөлшектердің өлшемін және концентрациясын таңдау граниттің қаттылығына және қажетті беттің дәлдігіне байланысты. Жақсы өңдеу үшін 1–2 мкм тегістікке төзімділік шегінде ультра тегіс беттерге қол жеткізу үшін микроннан төмен бөлшектердің өлшемдері бар абразивтер қолданылады.
Бетінің тегістігі мен жылтырлығын арттыру үшін тегістеуден кейін жылтырату агенттері қолданылады. Бұл кезеңде мақсат материалды жою емес, микробеттік құрылымды нақтылау. Полиуретанды, акрил қосылыстарын және хром оксидіне негізделген жетілдірілген құрамдар жиі айна тәрізді әрлеуді алу үшін қолданылады. Қысым, жылдамдық және агент құрамы арасындағы дұрыс теңгерім дәлдікке нұқсан келтірместен біркелкі жарықтыққа қол жеткізу үшін өте маңызды.
Соңында, жылтырату аяқталғаннан кейін тығыздағыштар қорғаныс қабаты ретінде қолданылады. Граниттің өзі коррозияға және температураның өзгеруіне өте төзімді, бірақ қолайлы тығыздағышты қолдану платформаның оптикалық және механикалық тұрақтылығын сақтай отырып, суға, майға және шаңға төзімділікті жақсартады. Кәсіби өндірушілер көбінесе ұзақ мерзімді қорғанысты қамтамасыз ету үшін полимер немесе балауыз негізіндегі тығыздағыштарды пайдаланады, әсіресе ылғалдылығы жоғары немесе зертханалық ортада.
Гранитті тегістеу және жылтырату кезінде операторлар термиялық деформацияны болдырмау үшін бақыланатын температура мен ылғалдылық ортасын (әдетте 20 ± 1 °C) қамтамасыз етуі керек. Тазартылған суды немесе бейтарап жылтырататын сұйықтықтарды пайдалану да қоспаларды енгізбеу үшін ұсынылады. Үнемі техникалық қызмет көрсету, оның ішінде беткі тақтаны тазалау және тексеру оның дәлдігін сақтауға және қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, дәл гранитті беткі тақтайшада мінсіз әрлеуге қол жеткізу жылтырататын сұйықтықтар мен агенттерді дәл таңдауға және кәсіби пайдалануға байланысты. Әрбір кезең — тазалаудан бастап тығыздауға дейін — тәжірибені, егжей-тегжейге назар аударуды және процесс параметрлерін қатаң бақылауды қажет етеді. Дұрыс орындалғанда, нәтиже ерекше тегістігі, тегістігі және ұзақ мерзімділігі бар гранит платформасы болып табылады — дәлдікпен өлшеу және жоғары деңгейлі өндіріс қолданбалары үшін сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 13 қараша 2025 ж