Дәл инженерияда өлшеу құралдарының дәлдігі бүкіл өндіріс процесінің сенімділігін анықтайды. Гранит пен керамикалық өлшеу құралдары бүгінде өте дәлдік өнеркәсібінде басым болса да, мәрмәр өлшеу құралдары бір кездері кеңінен қолданылған және әлі де белгілі орталарда қолданылады. Дегенмен, білікті мәрмәр өлшеу құралдарын өндіру тасты кесу және жылтыратудан әлдеқайда күрделі - өлшеу дәлдігі мен ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін қатаң техникалық стандарттар мен материал талаптарын сақтау қажет.
Бірінші талап - материалды таңдау. Өлшеу құралдары үшін табиғи мәрмәрдің белгілі бір түрлерін ғана қолдануға болады. Тас тығыз, біркелкі құрылымды, ұсақ дәнді және ең аз ішкі кернеуді көрсетуі керек. Кез келген жарықтар, тамырлар немесе түс ауытқулары пайдалану кезінде деформацияға немесе тұрақсыздыққа әкелуі мүмкін. Өңдеу алдында мәрмәр блоктары уақыт өте келе пішіннің бұрмалануын болдырмау үшін мұқият қартаюы және кернеуден босатылуы керек. Сәндік мәрмәрден айырмашылығы, өлшемдік мәрмәр қысу күші, қаттылық және минималды кеуектілікті қоса алғанда, қатаң физикалық көрсеткіштерге сәйкес келуі керек.
Жылулық мінез-құлық тағы бір шешуші фактор болып табылады. Мрамор қара гранитпен салыстырғанда салыстырмалы түрде жоғары жылу кеңею коэффициентіне ие, бұл температураның өзгеруіне сезімтал екенін білдіреді. Сондықтан, өндіру және калибрлеу кезінде дәлдікті қамтамасыз ету үшін цех ортасы тұрақты температура мен ылғалдылықты сақтауы керек. Мәрмәр өлшеу құралдары қоршаған орта температурасының ауытқуы аз болатын зертханалар сияқты бақыланатын орталар үшін жақсырақ.
Өндіріс процесі жоғары шеберлікті талап етеді. Әрбір мәрмәр беткі тақтайша, түзу немесе төртбұрышты сызғыш өрескел тегістеу, ұсақ тегістеу және қолмен өңдеудің бірнеше сатысынан өтуі керек. Тәжірибелі техниктер микрометр деңгейіндегі тегістікке қол жеткізу үшін сенсорлық және дәл аспаптарға сүйенеді. Процесс лазерлік интерферометрлер, электронды деңгейлер және автоколлиматорлар сияқты жетілдірілген өлшеу құралдарының көмегімен бақыланады. Бұл қадамдар әрбір беткі тақтаның немесе сызғыштың DIN 876, ASME B89 немесе GB/T сияқты халықаралық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Тексеру және калибрлеу өндірістің тағы бір маңызды бөлігін құрайды. Әрбір мәрмәр өлшеу құралын ұлттық метрология институттарында бақыланатын сертификатталған анықтамалық стандарттармен салыстыру керек. Калибрлеу есептері құралдың тегістігін, түзулігін және төртбұрыштылығын тексеріп, оның белгіленген рұқсаттарға сай болуын қамтамасыз етеді. Тиісті калибрлеусіз тіпті ең жақсы жылтыратылған мәрмәр беті дәл өлшемдерге кепілдік бере алмайды.
Мәрмәр өлшеу құралдары тегіс өңдеуді қамтамасыз етеді және салыстырмалы түрде қолжетімді болса да, олардың шектеулері де бар. Олардың кеуектілігі оларды ылғал сіңіруге және бояуға бейім етеді, ал олардың тұрақтылығы жоғары тығыздықтағы қара граниттен төмен. Сондықтан жартылай өткізгіштер, аэроғарыш және оптикалық инспекция сияқты заманауи жоғары дәлдіктегі салалардың көпшілігі гранитті өлшеу құралдарын жақсы көреді. ZHHIMG-де біз еуропалық немесе американдық қара гранитке қарағанда тығыздығы жоғары және физикалық өнімділігі жақсы ZHHIMG® қара гранитін қолданамыз, ол жоғары қаттылықты, тозуға төзімділікті және термиялық тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
Соған қарамастан, мәрмәр өлшеу құралдарын өндіруге қойылатын қатаң талаптарды түсіну дәл метрологияның эволюциясы туралы құнды түсінік береді. Әрбір қадам – шикізатты таңдаудан бастап өңдеуге және калибрлеуге дейін – бүкіл дәлдік саласын анықтайтын дәлдікке ұмтылуды білдіреді. Мәрмәр өңдеуден алынған тәжірибе заманауи гранит пен керамикалық өлшеу технологияларының негізін қалады.
ZHHIMG компаниясында біз шынайы дәлдік бөлшектерге ымырасыз назар аударудан туындайды деп санаймыз. Мәрмәрмен, гранитпен немесе жетілдірілген керамикамен жұмыс істеуге қарамастан, біздің миссиямыз өзгеріссіз қалады: инновациялар, тұтастық және шеберлік арқылы өте дәлдіктегі өндірісті дамытуға жәрдемдесу.
Хабарлама уақыты: 28 қазан 2025 ж