I. Гранитті түзулерді өндіру процесі
Шикізатты іріктеу және кесу
Материалды таңдау критерийлері: Тығыздығы ≥2,7г/см³ және суды сіңіру жылдамдығы < 0,1% (Шандонгтағы «Джинан Грин» және Үндістаннан «Қара алтын құмы» сияқты) жоғары сапалы гранитті таңдау керек. Минералды бөлшектер біркелкі болуы керек (кварц бөлшектері ≤2мм), жарықтар мен кеуектер болмауы керек, ал жасырын ақау тастары рентгендік ақауларды анықтау арқылы жойылуы керек.
Дөрекі кесу: Дайындаманы дайын өнім өлшемінен 5-10 мм үлкенірек дайындамаға кесу үшін алмазды дөңгелек араны пайдаланыңыз. Кесу бетінің тегістік қателігін ±0,5 мм шегінде бақылау керек.
2. Қартаюды емдеу
Табиғи қартаю: жасыл денені 6 айдан 12 айға дейін ашық ауада орналастырыңыз. Күндізгі және түнгі температура айырмашылығы және ылғалдылықтың өзгеруі арқылы кейінгі кезеңде деформацияның алдын алу үшін ішкі кернеудің 90% -дан астамы шығарылады.
Жасанды қартаю (міндетті емес) : Кейбір өндірушілер стрессті босатуды жеделдету үшін 24 сағат бойы тұрақты температура пешін (100-150℃) пайдаланады, бұл шұғыл тапсырыстар үшін қолайлы, бірақ әсер табиғи қартаюға қарағанда сәл төмен.
3. Дөрекі тегістеу және эталондық бетті өңдеу
Дөрекі тегістеу және пішіндеу: дайындаманы тегістеу үшін 200-400 торлы алмазды тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз, кесу сызықтарын алыңыз, ±0,5 мм-ден ± 0,1 мм/м (100 мкм/м) тегістігін түзетіңіз және анықтамалық бетті анықтаңыз.
Жұмыс істемейтін бетті өңдеу: жиектердің жарылуын және ылғалды сіңіру қабілетінің кеңеюін болдырмау үшін бүйірлік және астыңғы беттерді (мысалы, тотқа қарсы бояуды шашу) кесіңіз немесе жабыңыз.
4. Дәл тегістеу (негізгі процесс)
Дәл секіруге иерархиялық тегістеу арқылы қол жеткізіледі, ол үш кезеңге бөлінеді:
Дөрекі ұнтақтау: тегістікті ±10мкм/м, ал бетінің кедір-бұдырлығын Ra≤0,8мкм дейін түзету үшін гранитті тегістеу платформасымен бірге 400-800 торлы абразивтерді (кремний карбиді немесе алмаз микро ұнтағы) пайдаланыңыз.
Дәл тегістеу: 1200-2000 торлы абразивтерге ауысу және нақты уақыттағы бақылау үшін электронды деңгеймен (дәлдік ±1мкм/м) біріктіру арқылы тегістік ±3мкм/м дейін жақсартылды, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra ≤0,4μm болады.
Ультра жұқа ұнтақтау (жоғары дәлдіктегі өнімдердің кілті): W10-W5 маркалы микро ұнтақты (бөлшектердің өлшемі 5-10 мкм) және химиялық жылтырату сұйықтығын пайдалану арқылы «механикалық ұнтақтау + химиялық коррозия» қосарлы әрекеті арқылы соңғы тегістік ± 1 мкм/м, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤2 мкм жетуі мүмкін.
5. Дәл анықтау және түзету
Анықтау жабдығы: Лазерлік интерферометр (дәлдігі ±0,1 мкм) және электронды деңгей (разряд 0,001 мм/м) тегістік пен түзуді толық диапазондағы анықтауды жүргізу және қателерді тарату картасын салу үшін қолданылады.
Жабық циклды түзету: Анықтау деректеріне сүйене отырып, жергілікті қосымша тегістеу толық өлшемді қате мақсатты диапазонда бақыланғанша CNC тегістеу машинасы арқылы жоғары қателік аймағында жүзеге асырылады.
6. Бетті қорғау және орау
Қорғаныс өңдеу: Анықтамалық бетке нано масштабты кремний жабынын (қалыңдығы 5-10 мкм) шашыратыңыз және ұзақ уақыт пайдалану кезінде ылғалдың сіңуін немесе тотығуын болдырмау үшін жұмыс істемейтін бетке коррозияға қарсы балауыз қабатын жағыңыз.
Нақты орау: ол кептіргіштері бар соққыға төзімді ағаш жәшіктерге оралған. Тасымалдау кезінде дірілден болатын дәлдіктің әлсіреуін болдырмау үшін температура айырмашылығы ±5℃ шегінде бақыланады.
II. Ең жоғары дәлдік дәрежесі және салалық стандарттар
Гранитті түзудің дәлдігі негізгі индекс ретіндегі тегістік қатесіне негізделген. Ұлттық стандартқа (GB/T 4977-2018) және халықаралық стандартқа (ISO 2768-2) сәйкес оның дәлдік дәрежелері мен сәйкес параметрлері төмендегідей:
Үздік зертханалар ең жоғары дәлдікке қол жеткізе алады:
Нано-масштабты тегістеу әдістері (мысалы, магнеореологиялық жылтырату және иондық сәулені модификациялау) арқылы кейбір жоғары сапалы өнімдердің тегістігін ±0,5 мкм/м-ге дейін бұзуға болады (яғни, бір метр ұзындықтағы қателік 0,5 микрометрден аспайды), оптикалық деңгейдегі жазықтық сілтемесіне жақындайды. Олар негізінен аэроғарыш және метрология институттары сияқты өте дәл сценарийлерде қолданылады.
III. Дәлдікке әсер ететін факторларды салыстыру
Түйіндеме: Гранитті түзудің жоғары дәлдігі «жоғары сапалы шикізат + ультра ұзақ ескіру + сұрыпталған ұнтақтау + қатал ортаның» толық технологиялық бақылауына сүйенеді, олардың арасында тегістеу процесі дәлдіктегі серпілістің негізі болып табылады. Нанофабрика технологиясының дамуымен оның дәлдігі бірте-бірте микрон асты деңгейге қарай ілгерілеуде және жоғары деңгейлі өндіріс саласында таптырмайтын эталондық құралға айналды.
Хабарлама уақыты: 19 мамыр 2025 ж