I. Гранит түзу жиегін өндіру процесі
Шикізатты іріктеу және кесу
Материалды таңдау критерийлері: Тығыздығы ≥2,7 г/см³ және су сіңіру жылдамдығы <0,1% жоғары сапалы гранит (мысалы, Шаньдуннан «Цзинань жасылы» және Үндістаннан «Қара алтын құмы») таңдалуы керек. Минералды бөлшектер біркелкі болуы керек (кварц бөлшектері ≤2 мм), жарықтар мен тесіктерсіз болуы керек, ал жасырын ақау тастарын рентгендік ақауды анықтау арқылы алып тастау керек.
Дөрекі кесу: Дайын өнімнің өлшемінен 5-10 мм үлкен дайындамаға кесу үшін гауһар дөңгелек араны пайдаланыңыз. Кесу бетінің жазықтық қателігі ±0,5 мм шегінде бақылануы керек.
2. Қартаюды емдеу
Табиғи қартаю: Жасыл денені 6-12 айға ашық ауада сақтаңыз. Күн мен түннің температура айырмашылығы және ылғалдылықтың өзгеруі арқылы ішкі кернеудің 90%-дан астамы кейінгі кезеңде деформацияның алдын алу үшін босатылады.
Жасанды қартаю (міндетті емес): Кейбір өндірушілер кернеуді жеңілдетуді жеделдету үшін 24 сағат бойы тұрақты температуралы пешті (100-150℃) пайдаланады, бұл шұғыл тапсырыстарға жарамды, бірақ әсері табиғи қартаюға қарағанда сәл төмен.
3. Дөрекі тегістеу және бетті өңдеу
Дөрекі тегістеу және пішіндеу: Дайындаманы тегістеу үшін 200-400 торлы гауһар тегістеу дөңгелегін пайдаланыңыз, кесу сызықтарын алып тастаңыз, жазықтықты ±0,5 мм-ден ±0,1 мм/м-ге дейін (100 мкм/м) түзетіңіз және анықтамалық бетті анықтаңыз.
Жұмыс істемейтін бетті өңдеу: Жиектердің жарылуын және ылғал сіңіруінің кеңеюін болдырмау үшін бүйір және төменгі беттерді қиғаштап немесе жабыңыз (мысалы, тот баспайтын бояу шашыратыңыз).
4. Дәл тегістеу (негізгі процесс)
Дәлдік секірісі үш кезеңге бөлінген иерархиялық тегістеу арқылы жүзеге асырылады:
Ірі ұнтақтау: Тегістігін ±10 мкм/м дейін, ал бетінің кедір-бұдырлығын Ra≤0,8 мкм түзету үшін 400-800 торлы абразивтерді (кремний карбиді немесе алмас микроұнтағы) гранит ұнтақтау платформасымен бірге пайдаланыңыз.
Дәл тегістеу: 1200-2000 торлы абразивтерге ауысу және нақты уақыт режимінде бақылау үшін электрондық деңгеймен (дәлдік ±1 мкм/м) біріктіру арқылы тегістік ±3 мкм/м дейін жақсартылды, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra ≤0,4 мкм құрайды.
Ультра ұсақ ұнтақтау (жоғары дәлдіктегі өнімдердің кілті): W10-W5 маркалы микроұнтақты (бөлшектердің өлшемі 5-10 мкм) және химиялық жылтырату сұйықтығын пайдалану арқылы «механикалық ұнтақтау + химиялық коррозия» қос әрекеті арқылы соңғы тегістік ±1 мкм/м жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0,2 мкм.
5. Дәл анықтау және түзету
Анықтау жабдықтары: Жазықтық пен түзуді толық диапазонда анықтау және қателіктердің таралу картасын салу үшін лазерлік интерферометр (дәлдігі ±0,1 мкм) және электрондық деңгей (ажырату мүмкіндігі 0,001 мм/м) қолданылады.
Тұйық циклді түзету: Анықтау деректеріне сүйене отырып, толық өлшемді қате мақсатты диапазонда бақыланғанша, CNC тегістеу машинасы арқылы жоғары қателік аймағында жергілікті қосымша тегістеу жүзеге асырылады.
6. Беттік қорғаныс және қаптама
Қорғаныс өңдеуі: Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде ылғалдың сіңуіне немесе тотығуына жол бермеу үшін эталондық бетке наноөлшемді кремний диоксиді жабынын (қалыңдығы 5-10 мкм) шашыратыңыз және жұмыс істемейтін бетке коррозияға қарсы балауыз қабатын жағыңыз.
Дәл қаптама: Ол соққыға төзімді ағаш қораптарға кептіргішпен қапталған. Тасымалдау кезінде дірілден туындаған дәлдіктің төмендеуін болдырмау үшін температура айырмашылығы ±5℃ шегінде бақыланады.
II. Ең жоғары дәлдік дәрежесі және салалық стандарттар
Гранит түзу жиегінің дәлдігі негізгі индекс ретінде жазықтық қателігіне негізделген. Ұлттық стандартқа (GB/T 4977-2018) және халықаралық стандартқа (ISO 2768-2) сәйкес, оның дәлдік дәрежелері мен сәйкес параметрлері келесідей:
Ең жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін келесі зертханалар жұмыс істей алады:
Наноөлшемді тегістеу әдістері арқылы (магнеореологиялық жылтырату және иондық сәулені модификациялау сияқты) кейбір жоғары сапалы өнімдердің жазықтығын ±0,5 мкм/м дейін бұзуға болады (яғни, метр ұзындығына шаққандағы қателік 0,5 микрометрден аспайды), бұл оптикалық деңгейдегі жазықтық анықтамасына жақындайды. Олар негізінен аэроғарыш және метрология институттары сияқты өте дәл сценарийлерде қолданылады.
III. Дәлдікке әсер ететін факторларды салыстыру
Қысқаша мазмұны: Гранит түзу жиегінің жоғары дәлдігі «жоғары сапалы шикізат + өте ұзақ мерзімді қартаю + сұрыпталған ұнтақтау + қатал орта» толық процесті басқаруға негізделген, олардың ішінде ұнтақтау процесі дәлдіктегі серпілістің негізі болып табылады. Наноөндіріс технологиясының дамуымен оның дәлдігі біртіндеп субмикрон деңгейіне қарай жылжып келеді және жоғары деңгейлі өндіріс саласындағы алмастырылмайтын эталондық құралға айналды.
Жарияланған уақыты: 19 мамыр 2025 ж.