Сызықтық қозғалтқыш технологиясы саласында гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігі оның ұзақ мерзімді тұрақты жұмысының маңызды кепілі болып табылады. Тозуға төзімділік тек негіздің қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты емес, сонымен қатар желілік қозғалтқыштың жалпы өнімділігіне әсер етеді. Сондықтан гранитті дәлдік негіздерінің тозуға төзімділігін бағалау кезінде бірнеше негізгі факторларды ескеру қажет.
Біріншіден, материалдың қаттылығы
Граниттің материалдың қаттылығы оның тозуға төзімділігін бағалаудың негізгі факторы болып табылады. Қаттылығы жоғары гранит тозуға тиімді қарсы тұра алады және негіздің қызмет ету мерзімін ұзартады. Сызықтық қозғалтқыш қолданбаларында негіз ұзақ уақыт бойы қозғалтқыш қозғалысынан туындаған үйкеліс пен тозуға төтеп беруі керек, сондықтан қаттылығы жоғары гранитті материалды таңдау негіздің тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады.
2. Беттің кедір-бұдырлығы
Материалдың қаттылығынан басқа, граниттің бетінің кедір-бұдырлығы да оның тозуға төзімділігіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бетінің кедір-бұдыры неғұрлым көп болса, соғұрлым негіз мен қозғалтқыш арасындағы үйкеліс коэффициенті жоғары болады және тозу соғұрлым ауыр болады. Сондықтан граниттің бетінің кедір-бұдыры өндіріс процесінде қатаң бақылауды қажет етеді және бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін жылтырату және тегістеу озық технологиясы қолданылады, осылайша негіздің тозуға төзімділігін арттырады.
Үш, майлау шарттары
Майлау шарттары гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігіне де елеусіз әсер етеді. Жақсы майлау негіз мен қозғалтқыш арасындағы үйкелісті азайтып, тозуды азайтады. Сызықтық қозғалтқыш қолданбаларында майлау жағдайларын жақсарту және негіздің тозуға төзімділігін жақсарту үшін сәйкес майлау материалдарын немесе майлау жүйелерін пайдалануға болады. Сонымен қатар, майлау әсерінің беріктігін қамтамасыз ету үшін майлау материалдарын таңдауға және ауыстыру цикліне де назар аудару қажет.
4. Жұмыс ортасы
Жұмыс ортасы да гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Жоғары температура, жоғары ылғалдылық, шаң және т.б. сияқты қатал жұмыс орталарында негіздің тозуға төзімділігі айтарлықтай сынға түседі. Сондықтан негіздің тозуға төзімділігін бағалау кезінде жұмыс ортасының әсерін толығымен ескеріп, негіздің тозуға төзімділігіне қоршаған орта факторларының жағымсыз әсерін азайту үшін сәйкес қорғаныс шаралары мен қарсы шараларды қабылдау қажет.
Жүктеме және қозғалыс сипаттамалары
Жұмыс процесінде сызықты қозғалтқыш статикалық жүктеме, динамикалық жүктеме, үдеу, жылдамдық және т.б. сияқты әртүрлі жүктемелер мен қозғалыс сипаттамаларын тудырады. Бұл жүктеме және қозғалыс сипаттамалары сонымен қатар негіздің тозуға төзімділігіне маңызды әсер етеді. Негіздің тозуға төзімділігін бағалау кезінде қозғалтқыштың жүктемесі мен қозғалыс сипаттамаларын толық түсіну керек және қозғалтқыштың пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін сәйкес негізгі материал мен құрылымды таңдау керек.
6. Кешенді бағалау және тестілеу
Гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігін толық бағалау үшін кешенді бағалау және сынақ жүргізу қажет. Негіздің тозуға төзімділігін жан-жақты бағалау симуляциялық тәжірибелер мен нақты пайдалану сынақтарының комбинациясы арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бағалау процесінде дәл бағалау нәтижелерін алу үшін негіздің тозуына, деформациясына, майлануына және басқа аспектілеріне назар аудару қажет.
Қорытындылай келе, сызықты қозғалтқыш қолданбаларында гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігін бағалау материалдың қаттылығын, бетінің кедір-бұдырлығын, майлау шарттарын, жұмыс ортасын, жүктеме мен қозғалыс сипаттамаларын және басқа да негізгі факторларды жан-жақты қарастыруды талап етеді. Кешенді бағалау және сынау арқылы негіздің тозуға төзімділігін дәл бағалауға болады, бұл сызықты қозғалтқыштың тұрақты жұмысына күшті кепілдік береді.
Хабарлама уақыты: 25 шілде 2024 ж