Сызықтық қозғалтқыш технологиясы саласында гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігі оның ұзақ мерзімді тұрақты жұмысының маңызды кепілі болып табылады. Тозуға төзімділік тек негіздің қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты емес, сонымен қатар сызықтық қозғалтқыштың жалпы жұмысына да әсер етеді. Сондықтан, гранитті дәлдік негіздердің тозуға төзімділігін бағалау кезінде бірнеше негізгі факторларды ескеру қажет.
Біріншіден, материалдың қаттылығы
Гранит материалының қаттылығы оның тозуға төзімділігін бағалаудың негізгі факторы болып табылады. Жоғары қаттылықтағы гранит тозуға тиімді қарсы тұра алады және негіздің қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Сызықтық қозғалтқыш қолданбаларында негіз қозғалтқыштың қозғалысынан туындаған үйкеліс пен тозуға ұзақ уақыт төтеп беруі керек, сондықтан жоғары қаттылықтағы гранит материалын таңдау негіздің тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады.
2. Беткі кедір-бұдырлық
Материалдың қаттылығынан басқа, граниттің беткі кедір-бұдырлығы оның тозуға төзімділігіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Беткі кедір-бұдырлық неғұрлым жоғары болса, негіз бен қозғалтқыш арасындағы үйкеліс коэффициенті соғұрлым жоғары болады және тозу соғұрлым ауыр болады. Сондықтан, өндіріс процесінде граниттің беткі кедір-бұдырлығын қатаң бақылау қажет, ал беткі кедір-бұдырлықты азайту үшін озық жылтырату және тегістеу технологиясы қолданылады, осылайша негіздің тозуға төзімділігі артады.
Үшіншіден, майлау шарттары
Майлау жағдайлары гранит дәлдік негізінің тозуға төзімділігіне де айтарлықтай әсер етеді. Жақсы майлау негіз бен қозғалтқыш арасындағы үйкелісті азайтып, тозуды азайта алады. Сызықтық қозғалтқыштарды қолдануда майлау жағдайларын жақсарту және негіздің тозуға төзімділігін арттыру үшін тиісті майлағыштарды немесе майлау жүйелерін пайдалануға болады. Сонымен қатар, майлау әсерінің беріктігін қамтамасыз ету үшін майлағыштарды таңдауға және ауыстыру цикліне назар аудару қажет.
4. Жұмыс ортасы
Жұмыс ортасы да гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Жоғары температура, жоғары ылғалдылық, шаң және т.б. сияқты қатал жұмыс орталарында негіздің тозуға төзімділігі айтарлықтай қиындыққа тап болады. Сондықтан, негіздің тозуға төзімділігін бағалау кезінде жұмыс ортасының әсерін толық ескеру және қоршаған орта факторларының негіздің тозуға төзімділігіне теріс әсерін азайту үшін тиісті қорғаныс шаралары мен қарсы шараларды қабылдау қажет.
Жүктеме және қозғалыс сипаттамалары
Сызықтық қозғалтқыш жұмыс процесінде статикалық жүктеме, динамикалық жүктеме, үдеу, жылдамдық және т.б. сияқты әртүрлі жүктемелер мен қозғалыс сипаттамаларын тудырады. Бұл жүктеме мен қозғалыс сипаттамалары негіздің тозуға төзімділігіне де маңызды әсер етеді. Негіздің тозуға төзімділігін бағалау кезінде қозғалтқыштың жүктеме мен қозғалыс сипаттамаларын толық түсіну және қозғалтқыштың пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиісті негіз материалы мен құрылымын таңдау қажет.
6. Кешенді бағалау және тестілеу
Граниттен жасалған дәлдік негізінің тозуға төзімділігін толық бағалау үшін кешенді бағалау және сынақтан өткізу қажет. Негіздің тозуға төзімділігін кешенді бағалауды модельдеу эксперименттері мен нақты пайдалану сынақтарының үйлесімі арқылы жүргізуге болады. Бағалау процесінде дәл бағалау нәтижелерін алу үшін негіздің тозуына, деформациясына, майлануына және басқа да аспектілеріне назар аудару қажет.
Қорытындылай келе, сызықтық қозғалтқыштарды қолдануда гранитті дәлдік негізінің тозуға төзімділігін бағалау материалдың қаттылығын, бетінің кедір-бұдырлығын, майлау жағдайларын, жұмыс ортасын, жүктеме мен қозғалыс сипаттамаларын және басқа да негізгі факторларды жан-жақты ескеруді талап етеді. Жан-жақты бағалау және сынау арқылы негіздің тозуға төзімділігін дәл бағалауға болады, бұл сызықтық қозғалтқыштың тұрақты жұмысына берік кепілдік береді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 шілде