Минералды құю мәрмәр төсек өңдеу орталығының артықшылықтары қандай?

Минералды құю мәрмәр төсек өңдеу орталығының артықшылықтары қандай?
Минералды құймалар (жасанды гранит немесе шайырлы бетон) 30 жылдан астам станок жасау өнеркәсібінде құрылымдық материал ретінде кеңінен қабылданған.

Статистикаға сәйкес, Еуропада әрбір 10 станоктың біреуі төсек ретінде минералды құймаларды пайдаланады.Дегенмен, орынсыз тәжірибені, толық емес немесе дұрыс емес ақпаратты пайдалану минералды құюға қатысты күдік пен теріс пікір тудыруы мүмкін.Сондықтан жаңа жабдықты жасау кезінде минералды құймалардың артықшылықтары мен кемшіліктерін талдап, басқа материалдармен салыстыру қажет.

Құрылыс техникасының негізі әдетте шойынға, минералды құюға (полимер және/немесе реактивті шайырлы бетон), болат/дәнекерленген құрылымға (гранит сияқты) және табиғи тасқа (гранит сияқты) бөлінеді.Әрбір материалдың өзіндік сипаттамалары бар және мінсіз құрылымдық материал жоқ.Тек арнайы құрылымдық талаптарға сәйкес материалдың артықшылықтары мен кемшіліктерін зерттей отырып, идеалды құрылымдық материалды таңдауға болады.

Құрылымдық материалдардың екі маңызды функциясы — құрамдас бөліктердің геометриясын, орналасуын және энергияны сіңіруіне кепілдік береді, сәйкесінше өнімділікке қойылатын талаптар (статикалық, динамикалық және жылу өнімділігі), функционалдық/құрылымдық талаптар (дәлдік, салмақ, қабырға қалыңдығы, бағыттаушы рельстердің қарапайымдылығы) материалдарды орнату, тасымалдаушы айналымы жүйесі, логистика) және шығындар талаптары (бағасы, саны, қолжетімділігі, жүйе сипаттамалары).
I. Құрылымдық материалдардың өнімділігіне қойылатын талаптар

1. Статикалық сипаттамалар

Негіздің статикалық қасиеттерін өлшеу критерийі әдетте материалдың қаттылығы болып табылады - жоғары беріктік емес, жүктеме кезіндегі ең аз деформация.Статикалық серпімді деформация үшін минералды құймаларды Гук заңына бағынатын изотропты біртекті материалдар ретінде қарастыруға болады.

Минералды құймалардың тығыздығы мен серпімділік модулі сәйкесінше шойынның 1/3 бөлігін құрайды.Минералды құймалар мен шойындардың меншікті қаттылығы бірдей болғандықтан, салмағы бірдей болса, пішіннің әсерін есепке алмағанда, темір құймалар мен минералды құймалардың қаттылығы бірдей болады.Көптеген жағдайларда минералды құймалардың жобалық қабырғасының қалыңдығы әдетте темір құймаларының қалыңдығынан 3 есе жоғары болады және бұл конструкция бұйымның немесе құйманың механикалық қасиеттеріне қатысты ешқандай қиындық тудырмайды.Минералды құймалар қысымды көтеретін статикалық орталарда (мысалы, төсектер, тіректер, бағаналар) жұмыс істеуге жарамды және жұқа қабырғалы және/немесе шағын жақтаулар (мысалы, үстелдер, паллеттер, құрал ауыстырғыштар, арбалар, шпиндель тіректер) ретінде жарамсыз.Құрылымдық бөлшектердің салмағы әдетте минералды құю өндірушілерінің жабдықтарымен шектеледі, ал 15 тоннадан жоғары минералды құю өнімдері әдетте сирек кездеседі.

2. Динамикалық сипаттамалар

Біліктің айналу жылдамдығы және/немесе үдеуі неғұрлым үлкен болса, машинаның динамикалық өнімділігі соғұрлым маңызды болады.Жылдам орналастыру, құралды жылдам ауыстыру және жоғары жылдамдықты беру механикалық резонансты және машинаның құрылымдық бөліктерінің динамикалық қозуын үздіксіз күшейтеді.Құрамдас бөліктің өлшемді дизайнымен қатар, материалдың демпферлік қасиеттері тетіктің ауытқуына, массалық таралуына және динамикалық қаттылығына үлкен әсер етеді.

Минералды құймаларды пайдалану осы мәселелердің жақсы шешімін ұсынады.Дәстүрлі шойынға қарағанда тербелісті 10 есе жақсы сіңіретіндіктен, ол амплитудасы мен табиғи жиілігін айтарлықтай азайтады.

Өңдеу сияқты өңдеу операцияларында ол жоғары дәлдікті, жақсы бет сапасын және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.Сонымен қатар, шу әсерінен минералды құймалар да ірі қозғалтқыштар мен центрифугаларға арналған әртүрлі материалдардан жасалған негіздерді, трансмиссиялық құймаларды және керек-жарақтарды салыстыру және тексеру арқылы жақсы нәтиже көрсетті.Соққы дыбысын талдауға сәйкес, минералды құю дыбыс қысымының деңгейін 20% жергілікті төмендетуге қол жеткізе алады.

3. Жылулық қасиеттері

Мамандардың бағалауы бойынша станоктардың ауытқуларының шамамен 80% термиялық әсерлерден туындайды.Ішкі немесе сыртқы жылу көздері, алдын ала қыздыру, дайындамаларды өзгерту және т.б. сияқты процестің үзілуі термиялық деформацияның себептері болып табылады.Ең жақсы материалды таңдай алу үшін материалға қойылатын талаптарды нақтылау қажет.Жоғары меншікті жылу және төмен жылу өткізгіштік минералды құймаларға өтпелі температура әсерлеріне (мысалы, дайындамаларды өзгерту) және қоршаған орта температурасының ауытқуларына жақсы термиялық инерцияға мүмкіндік береді.Металл төсек сияқты жылдам алдын ала қыздыру қажет болса немесе төсек температурасына тыйым салынса, температураны бақылау үшін қыздыру немесе салқындату құрылғыларын тікелей минералды құймаға құюға болады.Температураны өтеу құрылғысының бұл түрін пайдалану температура әсерінен болатын деформацияны азайтады, бұл қолайлы бағамен дәлдікті жақсартуға көмектеседі.

II.Функционалдық және құрылымдық талаптар

Тұтастық – минералды құймаларды басқа материалдардан ерекшелендіретін ерекшелік.Минералды құймаларды құюдың максималды температурасы 45°С, жоғары дәлдіктегі қалыптармен және құрал-саймандармен бірге бөлшектер мен минералды құймаларды бірге құюға болады.

Қайта құюдың жетілдірілген әдістерін минералды құю дайындамаларында да қолдануға болады, нәтижесінде өңдеуді қажет етпейтін дәл монтаждау және рельс беттері болады.Басқа негізгі материалдар сияқты, минералды құймалар арнайы құрылымдық жобалау ережелеріне бағынады.Қабырғасының қалыңдығы, жүк көтергіш керек-жарақтары, қабырғаның кірістірулері, тиеу және түсіру әдістерінің бәрі басқа материалдардан белгілі бір дәрежеде ерекшеленеді және оларды жобалау кезінде алдын ала ескеру қажет.

III.Шығынға қойылатын талаптар

Техникалық тұрғыдан қарастыру маңызды болғанымен, экономикалық тиімділік өзінің маңыздылығын көбірек көрсетуде.Минералды құймаларды пайдалану инженерлерге айтарлықтай өндірістік және пайдалану шығындарын үнемдеуге мүмкіндік береді.Өңдеу шығындарын үнемдеумен қатар, құюға, түпкілікті құрастыруға және логистикалық шығындарды арттыруға (қойма және көлік) сәйкесінше азаяды.Минералды құймалардың жоғары деңгейдегі функциясын ескере отырып, оны тұтас жоба ретінде қарастырған жөн.Шындығында, негіз орнатылған немесе алдын ала орнатылған кезде бағаны салыстыру орындырақ.Салыстырмалы түрде жоғары бастапқы құны минералды құю қалыптары мен құрал-саймандардың құны болып табылады, бірақ бұл шығын ұзақ мерзімді пайдалану кезінде сұйылтуға болады (500-1000 дана/болат қалып), ал жылдық тұтыну шамамен 10-15 дана.

IV.Қолдану аясы

Құрылымдық материал ретінде минералды құймалар дәстүрлі құрылымдық материалдарды үнемі ауыстырып отырады және оның қарқынды дамуының кілті минералды құюда, қалыптарда және тұрақты байланыстырушы құрылымдарда жатыр.Қазіргі уақытта минералды құймалар тегістеу станоктары және жоғары жылдамдықты өңдеу сияқты көптеген станок салаларында кеңінен қолданылады.Тегістеу машиналарын өндірушілер станок төсектеріне арналған минералды құймаларды қолданатын станок секторында пионер болды.Мысалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude және т.б. сияқты әлемге әйгілі компаниялар ұнтақтау процесінде жоғары дәлдік пен тамаша бет сапасын алу үшін минералды құймалардың демпферлік, термиялық инерция және тұтастығын үнемі пайдаланады. .

Үнемі өсіп келе жатқан динамикалық жүктемелер кезінде минералды құймаларға құрал тегістеуіштер саласындағы әлемдік жетекші компаниялар да көбірек ұнайды.Минералды құю төсеніші тамаша қаттылыққа ие және сызықты қозғалтқыштың үдеуінен туындаған күшті жоя алады.Сонымен қатар, жақсы дірілді сіңіру өнімділігі мен сызықты қозғалтқыштың органикалық комбинациясы дайындаманың беткі сапасын және тегістеу шеңберінің қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсарта алады.