Минералды құю мәрмәр төсенішін өңдеу орталығының қандай артықшылықтары бар?

Минералды құю мәрмәр төсенішін өңдеу орталығының қандай артықшылықтары бар?
Минералды құймалар (жасанды гранит, яғни шайырлы бетон) станок жасау өнеркәсібінде 30 жылдан астам уақыт бойы құрылымдық материал ретінде кеңінен танылды.

Статистикаға сәйкес, Еуропада әрбір 10 станоктың бірі минералды құймаларды негіз ретінде пайдаланады. Дегенмен, орынсыз тәжірибені, толық емес немесе дұрыс емес ақпаратты пайдалану минералды құймаларға қатысты күдік пен теріс пікір тудыруы мүмкін. Сондықтан, жаңа жабдық жасаған кезде минералды құймалардың артықшылықтары мен кемшіліктерін талдап, оларды басқа материалдармен салыстыру қажет.

Құрылыс машиналарының негізі әдетте шойын, минералды құю (полимерлі және/немесе реактивті шайырлы бетон), болат/дәнекерленген құрылым (құю/құюсыз) және табиғи тас (мысалы, гранит) болып бөлінеді. Әрбір материалдың өзіндік сипаттамалары бар және мінсіз құрылымдық материал жоқ. Тек нақты құрылымдық талаптарға сәйкес материалдың артықшылықтары мен кемшіліктерін зерттеу арқылы ғана мінсіз құрылымдық материалды таңдауға болады.

Құрылымдық материалдардың екі маңызды функциясы - компоненттердің геометриясын, орналасуын және энергия сіңірілуін қамтамасыз ету, сәйкесінше өнімділік талаптарын (статикалық, динамикалық және жылулық көрсеткіштер), материалдарды орнатуға арналған функционалдық/құрылымдық талаптарды (дәлдік, салмақ, қабырға қалыңдығы, бағыттаушы рельстердің қарапайымдылығы), орта айналымы жүйесіне, логистикаға және шығын талаптарын (бағасы, саны, қолжетімділігі, жүйе сипаттамалары) алға тартады.
I. Құрылымдық материалдарға қойылатын талаптар

1. Статикалық сипаттамалар

Негіздің статикалық қасиеттерін өлшеу критерийі әдетте материалдың қаттылығы болып табылады — жоғары беріктік емес, жүктеме астындағы минималды деформация. Статикалық серпімді деформация үшін минералды құймаларды Гук заңына бағынатын изотропты біртекті материалдар ретінде қарастыруға болады.

Минералды құймалардың тығыздығы мен серпімділік модулі тиісінше шойынның тығыздығы мен серпімділік модулінің 1/3 бөлігін құрайды. Минералды құймалар мен шойындардың меншікті қаттылығы бірдей болғандықтан, бірдей салмақта темір құймалары мен минералды құймалардың қаттылығы пішіннің әсерін ескерместен бірдей болады. Көп жағдайда минералды құймалардың жобалық қабырға қалыңдығы әдетте темір құймалардан 3 есе үлкен, және бұл дизайн өнімнің немесе құйманың механикалық қасиеттері тұрғысынан ешқандай мәселе тудырмайды. Минералды құймалар қысым көтеретін статикалық ортада (мысалы, төсектер, тіректер, бағандар) жұмыс істеуге жарамды және жұқа қабырғалы және/немесе кішкентай рамалар (мысалы, үстелдер, паллеттер, құрал ауыстырғыштар, арбалар, шпиндель тіректер) ретінде жарамсыз. Құрылымдық бөлшектердің салмағы әдетте минералды құю өндірушілерінің жабдықтарымен шектеледі, ал 15 тоннадан асатын минералды құю өнімдері әдетте сирек кездеседі.

2. Динамикалық сипаттамалар

Біліктің айналу жылдамдығы және/немесе үдеуі неғұрлым жоғары болса, машинаның динамикалық өнімділігі соғұрлым маңызды болады. Жылдам орналастыру, құралды тез ауыстыру және жоғары жылдамдықты беру машинаның құрылымдық бөліктерінің механикалық резонансын және динамикалық қозуын үздіксіз күшейтеді. Компоненттің өлшемдік дизайнынан басқа, компоненттің ауытқуы, массаның таралуы және динамикалық қаттылығы материалдың демпферлік қасиеттеріне қатты әсер етеді.

Минералды құймаларды пайдалану бұл мәселелерді шешудің жақсы шешімін ұсынады. Дәстүрлі шойыннан 10 есе жақсы дірілді сіңіретіндіктен, ол амплитуда мен табиғи жиілікті айтарлықтай төмендете алады.

Механикалық өңдеу сияқты өңдеу операцияларында бұл жоғары дәлдікті, беткі сапасын жақсартуды және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуды қамтамасыз ете алады. Сонымен қатар, шу әсері тұрғысынан минералды құймалар үлкен қозғалтқыштар мен центрифугаларға арналған әртүрлі материалдардың негіздерін, беріліс қорабының құймаларын және керек-жарақтарын салыстыру және тексеру арқылы да жақсы нәтиже көрсетті. Соққы дыбысын талдауға сәйкес, минералды құйма дыбыс қысымы деңгейін 20%-ға жергілікті төмендетуге қол жеткізе алады.

3. Жылулық қасиеттер

Сарапшылардың бағалауы бойынша, станоктардың ауытқуларының шамамен 80%-ы жылу әсерлерінен туындайды. Ішкі немесе сыртқы жылу көздері, алдын ала қыздыру, дайындамаларды ауыстыру және т.б. сияқты процестердің үзілістері жылулық деформацияның себептері болып табылады. Ең жақсы материалды таңдау үшін материалға қойылатын талаптарды нақтылау қажет. Жоғары меншікті жылу және төмен жылу өткізгіштік минералды құймалардың температураның өтпелі әсеріне (мысалы, дайындамаларды ауыстыру) және қоршаған орта температурасының ауытқуларына жақсы жылу инерциясына ие болуына мүмкіндік береді. Егер металл қабат сияқты жылдам алдын ала қыздыру қажет болса немесе қабат температурасына тыйым салынса, температураны бақылау үшін қыздыру немесе салқындату құрылғыларын тікелей минералды құймаға құюға болады. Температураны өтеу құрылғысының осы түрін пайдалану температураның әсерінен туындаған деформацияны азайта алады, бұл дәлдікті қолжетімді бағамен жақсартуға көмектеседі.

II. Функционалдық және құрылымдық талаптар

Тұтастық - минералды құймаларды басқа материалдардан ерекшелендіретін ерекшелік. Минералды құймалар үшін құюдың максималды температурасы 45°C құрайды, ал жоғары дәлдіктегі қалыптар мен құрал-саймандармен бірге бөлшектер мен минералды құймаларды бірге құюға болады.

Минералды құю дайындамаларында да қайта құюдың озық әдістерін қолдануға болады, бұл өңдеуді қажет етпейтін дәл бекіту және рельс беттерін алуға мүмкіндік береді. Басқа негізгі материалдар сияқты, минералды құймалар да белгілі бір құрылымдық жобалау ережелеріне бағынады. Қабырға қалыңдығы, жүк көтергіш керек-жарақтар, қабырға кірістірулері, тиеу және түсіру әдістерінің барлығы басқа материалдардан белгілі бір дәрежеде ерекшеленеді және жобалау кезінде алдын ала ескерілуі керек.

III. Шығын талаптары

Техникалық тұрғыдан қарастыру маңызды болғанымен, шығындардың тиімділігі барған сайын маңыздылығын көрсетіп келеді. Минералды құймаларды пайдалану инженерлерге өндірістік және пайдалану шығындарын айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік береді. Өңдеу шығындарын үнемдеумен қатар, құю, соңғы құрастыру және логистикалық шығындардың (қойма және тасымалдау) артуы тиісінше азаяды. Минералды құймалардың жоғары деңгейлі функциясын ескере отырып, оны тұтас жоба ретінде қарастырған жөн. Шын мәнінде, негіз орнатылған немесе алдын ала орнатылған кезде бағаны салыстыру тиімдірек. Салыстырмалы түрде жоғары бастапқы құны минералды құю қалыптары мен құрал-саймандарының құны болып табылады, бірақ бұл шығынды ұзақ мерзімді пайдалану кезінде азайтуға болады (500-1000 дана/болат қалып), ал жылдық тұтыну шамамен 10-15 дана құрайды.

IV. Қолданылу аясы

Құрылымдық материал ретінде минералды құймалар дәстүрлі құрылымдық материалдарды үнемі алмастырып келеді, және оның жылдам дамуының кілті минералды құюда, қалыптарда және тұрақты байланыстырушы құрылымдарда жатыр. Қазіргі уақытта минералды құймалар тегістеу машиналары мен жоғары жылдамдықты өңдеу сияқты көптеген станоктар саласында кеңінен қолданылып келеді. Тегістеу машиналарын өндірушілер станоктар саласында станок төсектеріне минералды құймаларды қолдануда пионерлер болды. Мысалы, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude және т.б. сияқты әлемге әйгілі компаниялар ұнтақтау процесінде жоғары дәлдік пен тамаша беттік сапа алу үшін минералды құймалардың демпферлік, жылу инерциясы мен тұтастығын әрқашан пайдаланып келеді.

Динамикалық жүктемелердің үнемі артуымен минералды құймалар аспаптық тегістеуіштер саласындағы әлемдік жетекші компаниялардың да танымалдылығы артып келеді. Минералды құю қабаты тамаша қаттылыққа ие және сызықтық қозғалтқыштың үдеуінен туындайтын күшті жақсы жоя алады. Сонымен қатар, жақсы дірілді сіңіру өнімділігі мен сызықтық қозғалтқыштың органикалық үйлесімі дайындаманың беткі сапасын және тегістеу дөңгелегінің қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсарта алады.