Минералды кастрюльге арналған қабатты кереуетті өңдеу орталығының қандай пайдасы бар?
Минералды құймалар (адам шығарылған гранит AKA шайыры бетон) машина жасау саласында 30 жылдан астам уақыт бойы құрылымдық материал ретінде кеңінен қабылданды.
Статистикаға сәйкес, Еуропада әр 10 станоктардың біреуі төсек ретінде минералды құймаларды қолданады. Алайда, орынсыз тәжірибені, аяқталмаған немесе дұрыс емес ақпаратты пайдалану минералды құюға қарсы күдік пен нұқсан келтіруге әкелуі мүмкін. Сондықтан, жаңа жабдықты жасау кезінде минералды құймалардың артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау және оларды басқа материалдармен салыстыру қажет.
Құрылыс техникасының негізі, әдетте, шойын, минералды құю (полимер және / немесе реактивті шайырлы бетон), болат / дәнекерленген құрылым (гранит сияқты) және табиғи тастан тұрады (гранит). Әр материалдың өзіндік сипаттамалары бар, ал жетілмеген құрылымдық материал жоқ. Тек нақты құрылымдық талаптарға сәйкес материалдың артықшылықтары мен кемшіліктерін тексеру арқылы идеалды құрылымдық материал таңдалуы мүмкін.
Құрылымдық материалдардың екі маңызды функциясы, сәйкесінше геометрия, позиция және энергия сіңіруге кепілдік береді, тиісінше өнімділікке қойылатын талаптарды (статикалық, динамикалық және жылу өнімділігі), функционалды / құрылымдық талаптар (дәлдік, салмағы, қабырға, логистика, логистика) және шығындар талаптары (бағасы, саны, қол жетімділігі, жүйелік сипаттамалары).
I. Құрылымдық материалдарға қойылатын талаптар
1. Статикалық сипаттамалар
Базаның статикалық қасиеттерін өлшеу критерийі әдетте жоғары беріктігін емес, жүктеме бойынша минималды деформацияның қаттылығы болып табылады. Статикалық серпімді деформация үшін минералды құймаларды изотропты біртекті материалдар деп ойлауға болады, деп ойлайды изотропты гомогенді материалдар, топтастырылған.
Минералды құймалардың тығыздығы мен серпімді модулі шойындардың тиісінше 1/3 құрайды. Минералды құймалар мен шойындар мен үтіктер бірдей қаттылыққа ие болғандықтан, бірдей салмақтылыққа ие, сол салмақ бойынша, темір құймалар мен минералды құймалардың қаттылығы пішіннің әсерін ескерместен бірдей. Көптеген жағдайларда минералды құймалардың дизайнерлік қалыңдығы әдетте темір құймалардан 3 есе, ал бұл дизайн өнімнің механикалық қасиеттері немесе құю кезінде ешқандай проблемалар тудырмайды. Минералды құймалар қысыммен (мысалы, төсек, тіректер, тіректер, бағандар), жұқа қабырғалармен және / немесе кішкене жақтауларға сәйкес келмейді (мысалы, үстелдер, паллеттер, құралдары, ауыстырғыштар, вагондар, шпиндельдер). Құрылымдық бөлшектердің салмағы әдетте минералды құю өндірушілерінің жабдықтарымен және 15 тоннадан жоғары минералды құю өнімдерімен шектеледі.
2. Динамикалық сипаттамалары
Біліктің айналу жылдамдығы және / немесе үдеуі көп, машинаның динамикалық жұмысы неғұрлым маңызды болып табылады. Жылдам орналастыру, жылдам құралды ауыстыру және жоғары жылдамдықты арна машиналық құрылымдық бөліктердің механикалық резонансты және динамикалық қозуын үнемі нығайтады. Компоненттің өлшемді дизайнымен қатар, бөлшектеу, жаппай тарату және компоненттің динамикалық қаттылығы материалдың демпфирленген қасиеттеріне қатты әсер етеді.
Минералды құймаларды пайдалану осы проблемаларды жақсы шешеді. Себебі ол дәстүрлі шойынға қарағанда 10 есе жақсы сіңеді, ол амплитудасы мен табиғи жиілігін едәуір азайтады.
Аймақтау сияқты өңдеу жұмыстарында, ол жоғары дәлдікті, беттің сапасы жақсарады және құрсаулы өмірімен ұзақ уақыт әкелуі мүмкін. Сонымен бірге, шу әсер ету тұрғысынан минералды құйма үлкен қозғалтқыштар мен центрифугалар үшін әртүрлі материалдардың негіздерін, берілу құюлары мен аксессуарларын салыстыру және тексеру арқылы жақсы өнер көрсетті. Әсерлі дыбыстық талдауларға сәйкес, минералды құю дыбыстық қысым деңгейіне 20% төмендетуге қол жеткізе алады.
3. Жылу қасиеттері
Сарапшылардың бағалауы бойынша станоктардың ауытқуының 80% -ы жылу эффектілерінен туындағанын есептейді. Ішкі немесе сыртқы жылу көздері, алдын ала қыздыру, дайындамалар және т.б. сияқты үзілістер. Ең жақсы материалды таңдау үшін материалдық талаптарды нақтылау қажет. Жоғары жылу және төмен жылу өткізгіштік минералды құюға мүмкіндік береді, бұл өтпелі температура әсеріне (мысалы, жұмыс орындарын өзгерту) және қоршаған орта температурасы ауытқуларына мүмкіндік береді. Егер тез алдын ала қыздыру қажет болса, металл төсек немесе төсек температурасы қажет болса, қыздыруға немесе салқындату құрылғыларына температураны басқару үшін қыздыру немесе салқындатуға болады. Температураның осындай түрін қолдануды пайдалану температураның әсерінен туындаған деформацияны азайтуға мүмкіндік береді, бұл дәлдікті қолайлы құнның дәлдігін жақсартуға көмектеседі.
Ii. Функционалды және құрылымдық талаптар
Тұтастық - бұл минералды құймаларды басқа материалдардан ажырататын ерекшелігі. Минералды құйма үшін ең көп құю температурасы 45 ° C, ал дәлдіктермен және құралдармен бірге, бөлшектер мен минералды құймалармен бірге құюға болады.
Қайта құю техникасын минералды құю бланкілерінде де қолдануға болады, нәтижесінде өңдеуді қажет етпейтін дәл монтаждау және теміржол беттеріне әкелуі мүмкін. Басқа негізгі материалдар, минералды құйма сияқты, нақты құрылымдық жобалар ережелері бар. Қабырғалы қалыңдығы, салмағы бар керек-жарақтар, қабырғаға арналған қосалқы құралдар, тиеу және түсіру әдістері басқа материалдардан белгілі бір дәрежеде әр түрлі, дизайн кезінде алдын-ала қарастырылуы керек.
Iii. Шығындар талаптары
Техникалық тұрғыдан қарастыру маңызды болғанымен, шығын тиімділігі оның маңыздылығын көрсетіп отырады. Минералды құймаларды пайдалану инженерлерге айтарлықтай өндіріс пен пайдалану шығындарын үнемдеуге мүмкіндік береді. Өңдеу, кастинг, қорытынды жиналыс және логистикалық шығындар (қойма және көлік) өсіп келе жатқан шығындар туралы, тиісінше азайтылады. Минералды құймалардың жоғары деңгейдегі қызметін ескере отырып, оны бүкіл жоба ретінде қарау керек. Шын мәнінде, база орнатылған немесе алдын ала орнатылған кезде бағаны салыстыру әлдеқайда анағұрлым орынды. Салыстырмалы түрде жоғары бастапқы құны - минералды құйма қалыптар мен құралдардың құны, бірақ бұл шығындарды ұзақ мерзімді пайдалану кезінде сұйылтуға болады (500-1000 дана / болаттан жасалған қалып), ал жылдық тұтыну шамамен 10-15 дана.
Iv. Пайдалану аясы
Құрылымдық материал ретінде минералды құйма үнемі дәстүрлі құрылымдық материалдарды алмастырады, ал қарқынды дамуының кілті минералды құю, қалыптар және тұрақты байланыс құрылымдарында жатыр. Қазіргі уақытта минералды құймалар көптеген станоктардың көптеген салаларында кеңінен қолданылды, мысалы, тегістеу машиналары және жоғары жылдамдықты өңдеу. Тегістеу машиналарын өндірушілер машина төсек-орындары үшін минералды құймаларды қолдана отырып, машина жасау құралдарында ізашар болды. Мысалы, ABA Z & B, Bahmler, jung, mikrosa, schaudt, schouds және т.б. сияқты дүниежүзілік танымал компаниялар әрдайым ұнтақтау процесінде жоғары дәлдік пен жақсы бет-әлпеттің арқасында жақсылыққа, термиялық инерцияға және тұтастығынан пайдалы болды.
Өсіп келе жатқан динамикалық жүктемелермен, минералды құймаларда, сондай-ақ құрал тартқыштар саласындағы әлемдегі жетекші компаниялар да ұнайды. Минералды құю төсегі керемет қаттылыққа ие және сызықтық қозғалтқыштың үдеуінен туындаған күш-жігерді кетіреді. Сонымен бірге, дірілді сіңіру өнімділігі мен сызықтық қозғалтқыштың органикалық үйлесімі дайындаманың беткі сапасын және тегістеуіш доңғалағының қызмет ету мерзімін едәуір жақсарта алады.
POST уақыты: қаңтар-18-2022