Мәрмәр сынақ платформасы табиғи граниттен жасалған жоғары дәлдіктегі анықтамалық өлшеу құралы болып табылады. Ол аспаптарды, дәлме-дәл машина бөлшектерін және сынау құралдарын калибрлеуде кеңінен қолданылады. Граниттің жұқа кристалдары мен қатты құрылымы бар, оның металл емес қасиеттері пластикалық деформацияны болдырмайды. Сондықтан, мәрмәр сынақ платформасы тамаша қаттылық пен дәлдікті көрсетеді, бұл оны тамаша тегіс анықтамалық құрал етеді.
Бұрыштық айырмашылық әдісі тегістікті тексеру үшін жиі қолданылатын жанама өлшеу әдісі болып табылады. Ол өлшеу нүктелерін көпір арқылы қосу үшін деңгейді немесе автоколлиматорды пайдаланады. Платформаның тегістік қателігін анықтау үшін көршілес екі нүкте арасындағы еңіс бұрышы өлшенеді. Өлшеу нүктелерін метр немесе тор үлгісінде орналастыруға болады. Есептегіш үлгісін пайдалану оңай, ал тор үлгісі көбірек рефлекторларды қажет етеді және реттеу күрделірек. Бұл әдіс жалпы тегістік қатесін дәл көрсететін орта және үлкен өлшемді мәрмәр сынақ платформалары үшін әсіресе қолайлы.
Автоколлиматорды пайдаланған кезде көпірдегі шағылыстырғыштар диагональды сызық немесе белгіленген көлденең қима бойынша сатылы қозғалады. Құрал бұрыш деректерін оқиды, содан кейін ол сызықтық тегістік қате мәніне түрленеді. Үлкен платформалар үшін құрал қозғалысын азайту және өлшеу тиімділігін арттыру үшін шағылыстырғыштардың санын көбейтуге болады.
Жанама өлшеуден басқа, мәрмәр платформаларының тегістігін тексеру үшін тікелей өлшеу де кеңінен қолданылады. Тікелей өлшеу тікелей жазық ауытқу мәндерін алады. Кең таралған әдістерге пышақ жиегі сызғышын, шығыр әдісін, пластина бетінің стандартты әдісін және лазерлік стандартты аспапты өлшеу кіреді. Бұл әдіс сызықтық ауытқу әдісі ретінде де белгілі. Бұрыштық ауытқу әдісімен салыстырғанда тікелей өлшеу интуитивті және жылдам нәтиже береді.
Мәрмәр өлшеу құралдарын өндіру процесі
Мәрмәр өлшеу құралдарын өндіру процесі күрделі және әр қадамда қатаң бақылауды қажет ететін жоғары дәлдікті талап етеді. Біріншіден, материалды таңдау өте маңызды. Тастың сапасы соңғы өнімнің дәлдігіне шешуші әсер етеді. Тәжірибелі техниктер жоғары сапалы материалдарды таңдауды қамтамасыз ету үшін бақылау және өлшеу арқылы түсті, текстураны және ақауларды жан-жақты бағалауды жүргізеді.
Материалды таңдағаннан кейін шикізат тасты қажетті сипаттамалардағы дайындамаларға өңдейді. Өңдеу қателерін болдырмау үшін операторлар дайындамаларды сызбаларға сәйкес дәл орналастыруы керек. Осыдан кейін, жұмыс бетінің дизайн дәлдігі мен тұтынушы талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін шыдамдылық пен мұқият жұмысты қажет ететін қолмен тегістеу орындалады.
Өңдеуден кейін әрбір өлшеу құралы тегістік, түзулік және басқа да дәлдік көрсеткіштерінің стандарттарға сәйкестігін растау үшін қатаң сапа тексеруінен өтеді. Соңында, тұтынушыларға сенімді, жоғары дәлдіктегі мәрмәрді сынау құралдарымен қамтамасыз ететін білікті өнімдер оралып, сақталады.
Қатаң өндірістік процестер мен жоғары дәлдіктегі сынақтар арқылы ZHHIMG мәрмәр сынау платформалары мен өлшеу құралдары өнеркәсіптік сынақтар мен құралдарды калибрлеуге сенімді қолдау көрсете отырып, ұшақтың анықтамасы мен өлшеу дәлдігіне арналған дәлдіктегі өндіріс саласының жоғары талаптарына жауап береді.
Жіберу уақыты: 19 қыркүйек 2025 ж