Мәрмәрді сынау платформасы - табиғи граниттен жасалған жоғары дәлдіктегі анықтамалық өлшеу құралы. Ол аспаптарды калибрлеуде, дәлдіктегі машина компоненттерінде және сынау құралдарында кеңінен қолданылады. Граниттің ұсақ кристалдары мен қатты құрылымы бар, ал оның металл емес қасиеттері пластикалық деформацияның алдын алады. Сондықтан мәрмәрді сынау платформасы тамаша қаттылық пен дәлдікті көрсетеді, бұл оны тамаша жалпақ анықтамалық құрал етеді.
Бұрыштық айырмашылық әдісі - жазықтықты тексеру үшін жиі қолданылатын жанама өлшеу әдісі. Ол өлшеу нүктелерін көпір арқылы қосу үшін деңгей немесе автоколлиматорды пайдаланады. Платформаның жазықтық қателігін анықтау үшін екі көршілес нүкте арасындағы көлбеу бұрышы өлшенеді. Өлшеу нүктелерін метр немесе тор түрінде орналастыруға болады. Метр үлгісін пайдалану оңай, ал тор үлгісі көбірек шағылыстырғыштарды қажет етеді және реттеу қиынырақ. Бұл әдіс, әсіресе, орташа және үлкен өлшемді мәрмәр сынақ платформаларына өте қолайлы, жалпы жазықтық қателігін дәл көрсетеді.
Автоколлиматорды пайдаланған кезде көпірдегі шағылыстырғыштар диагональ сызық немесе көрсетілген көлденең қима бойымен қадамдық қозғалыста болады. Аспап бұрыш деректерін оқиды, содан кейін ол сызықтық жазықтық қателік мәніне түрлендіріледі. Үлкен платформалар үшін аспаптың қозғалысын азайту және өлшеу тиімділігін арттыру үшін шағылыстырғыштар санын көбейтуге болады.
Жанама өлшеуден басқа, мәрмәр платформаларының жазықтығын тексеру үшін тікелей өлшеу де кеңінен қолданылады. Тікелей өлшеу жазықтық ауытқу мәндерін тікелей алады. Жалпы әдістерге пышақ жүзді сызғышты, рамалық әдісті, стандартты пластина беті әдісін және лазерлік стандартты аспапты өлшеу жатады. Бұл әдіс сызықтық ауытқу әдісі ретінде де белгілі. Бұрыштық ауытқу әдісімен салыстырғанда, тікелей өлшеу интуитивтірек және жылдам нәтиже береді.
Мәрмәр өлшеу құралдарын өндіру процесі
Мәрмәр өлшеу құралдарын өндіру процесі күрделі және жоғары дәлдікті талап етеді, әр қадамда қатаң бақылауды қажет етеді. Біріншіден, материалды таңдау өте маңызды. Тастың сапасы соңғы өнімнің дәлдігіне шешуші әсер етеді. Тәжірибелі техниктер жоғары сапалы материалдарды таңдауды қамтамасыз ету үшін бақылау және өлшеу арқылы түс, құрылым және ақауларды кешенді бағалау жүргізеді.
Материалды таңдағаннан кейін, шикі тас қажетті сипаттамаларға сәйкес дайындамаларға өңделеді. Операторлар өңдеу қателіктерін болдырмау үшін дайындамаларды сызбаларға сәйкес дәл орналастыруы керек. Осыдан кейін қолмен тегістеу орындалады, бұл жұмыс бетінің жобалау дәлдігі мен тұтынушы талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін шыдамдылық пен мұқият жұмысты қажет етеді.
Өңдеуден кейін әрбір өлшеу құралы жазықтықтың, түзуліктің және басқа да дәлдік көрсеткіштерінің стандарттарға сәйкес келетінін растау үшін қатаң сапа тексеруінен өтеді. Соңында, білікті өнімдер қапталып, сақталады, бұл тұтынушыларға сенімді, жоғары дәлдіктегі мәрмәрді сынау құралдарын ұсынады.
Қатаң өндірістік процестер мен жоғары дәлдіктегі сынақтар арқылы ZHHIMG мәрмәр сынақ платформалары мен өлшеу құралдары дәлдік өндірісінің жазықтық сілтемесі мен өлшеу дәлдігіне қойылатын жоғары талаптарын қанағаттандырады, өнеркәсіптік сынақтар мен құралдарды калибрлеу үшін сенімді қолдау көрсетеді.
Жарияланған уақыты: 19 қыркүйек 2025 ж.