Микроннан кіші және нанометрлік дәлдікті үздіксіз іздеуде негізгі механикалық негізге арналған материалды таңдау, бәлкім, ең маңызды инженерлік шешім болып табылады. Координаталық өлшеу машиналары (КӨМ) мен 3D принтерлерден бастап озық лазерлік және гравюралық машиналарға дейінгі жоғары дәлдіктегі құралдар жұмыс үстелдері мен негіздері үшін гранитті механикалық компоненттерге көбірек сүйенеді.
ZHHIMG® компаниясында біз дәлдік гранитіміздің жай ғана материал емес екенін түсінеміз; бұл заманауи технологиялар үшін қажетті дәлдік пен қайталанымдылықты кепілдендіретін берік негіз. Міне, осы табиғи тастың жоғары дәлдіктегі жабдықтар үшін неліктен ең жақсы таңдау екендігі туралы түсініктеме.
Граниттің негізгі физикалық артықшылықтары
Металл негіздерінен гранитке ауысу тастың өзіне тән физикалық қасиеттерімен байланысты, олар метрология және аса дәл қозғалысты басқару талаптарына өте жақсы сәйкес келеді.
1. Ерекше термиялық тұрақтылық
Кез келген дәлдік жүйесі үшін негізгі мәселе - термиялық деформация. Металл материалдар температураның аздап өзгеруімен айтарлықтай кеңейіп, жиырылады, бұл бүкіл тірек жазықтығын деформациялауы мүмкін. Гранит, керісінше, тамаша термиялық тұрақтылыққа ие. Оның термиялық кеңею коэффициенті өте төмен, бұл жұмыс кезінде немесе тіпті қалыптарды сынау кезінде гранит жұмыс үстелінің термиялық деформацияға бейім емес екенін және қоршаған орта температурасының ауытқуларына қарамастан геометриялық дәлдікті тиімді сақтайтынын білдіреді.
2. Өлшемдік тұрақтылық және кернеуді жеңілдету
Ішкі кернеудің бөлінуінен зардап шегетін металл негіздерден айырмашылығы - уақыт өте келе тұрақты сырғыма немесе деформация тудыратын баяу, болжанбайтын процесс - гранит механикалық компоненттері табиғи түрде тұрақты пішінге ие. Миллиондаған жылдарға созылған геологиялық қартаю процесі барлық ішкі кернеулерді жеңілдетіп, негіздің ондаған жылдар бойы өлшемді тұрақты болып қалуын қамтамасыз етті. Бұл металл материалдарында кездесетін кернеудің релаксациясымен байланысты белгісіздікті жояды.
3. Жоғары деңгейлі дірілді демпферлеу
Дәлдік құралдарын пайдалану кезінде тіпті микроскопиялық қоршаған орта мен ішкі тербелістер өлшеу тұтастығын бұзуы мүмкін. Гранит механикалық компоненттері керемет соққыны сіңіру және дірілді басатын қасиеттерге ие. Тастың жұқа кристалды құрылымы мен жоғары тығыздығы діріл энергиясын болатқа немесе шойынға қарағанда тезірек және тиімдірек таратады. Бұл лазерлік туралау немесе жоғары жылдамдықты сканерлеу сияқты сезімтал процестер үшін өте маңызды болып табылатын тыныш, тұрақты іргетастың болуын қамтамасыз етеді.
4. Төзімді дәлдік үшін жоғары тозуға төзімділік
Үнемі пайдалануға төтеп беретін жұмыс үстелдері мен негіздер үшін тозу дәлдікке үлкен қауіп төндіреді. Шор қаттылығы 70 немесе одан жоғары материалдан жасалған гранит платформалары тозуға өте төзімді. Бұл қаттылық жұмыс бетінің дәлдігінің, әсіресе оның жазықтығы мен тікбұрыштылығының, қалыпты жұмыс жағдайларында өзгеріссіз қалуын қамтамасыз етеді, бұл дәлдік құралының ұзақ мерзімді сенімділігіне кепілдік береді.
Күтім - ұзақ өмір сүрудің кілті
ZHHIMG® гранит негіздері ұзақ мерзімді қызмет ету үшін жасалғанымен, оларды жоғары дәлдіктегі ортада пайдалану құрмет пен дұрыс пайдалануды талап етеді. Дәл өлшеу құралдары мен оларда қолданылатын құралдар мұқият күтімді қажет етеді. Ауыр құралдарды немесе қалыптарды ақырын ұстау және жұмсақ орналастыру керек. Бөлшектерді орнатқан кезде шамадан тыс күш қолдану гранит бетіне қалпына келтірілмейтін зақым келтіруі мүмкін, бұл платформаның пайдалану ыңғайлылығына нұқсан келтіреді.
Сонымен қатар, тазалық эстетика мен күтім үшін өте маңызды. Гранит химиялық төзімді болғанымен, майы немесе майы көп дайындамаларды орналастырмас бұрын дұрыс тазалау қажет. Мұны уақыт өте келе елемеу граниттің механикалық компоненттерінде дақтардың пайда болуына және боялуына әкелуі мүмкін, дегенмен бұл платформаның өзінің физикалық дәлдігіне әсер етпейді.
Өндірушілер жұмыс үстелдері, бүйірлік бағыттаушылар және үстіңгі бағыттаушылар үшін Precision Granite Mechanical Components компаниясын таңдау арқылы жоғары дәлдіктегі құралдары талап ететін өлшеу дәлдігі мен қайталануын тиімді түрде бекітеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 қараша