Субмикрондық және нанометрлік дәлдікке тынымсыз ұмтылу кезінде негізгі механикалық негіз үшін материалды таңдау ең маңызды инженерлік шешім болуы мүмкін. Дәлдігі жоғары аспаптар — координаттарды өлшеу машиналары (CMMs) және 3D принтерлерден жетілдірілген лазерлік және гравюралық машиналарға дейін — жұмыс үстелдері мен негіздері үшін гранитті механикалық құрамдас бөліктерге көбірек сенім артады.
ZHHIMG® компаниясында біз дәл граниттің жай материал емес екенін түсінеміз; бұл заманауи технология үшін маңызды дәлдік пен қайталануға кепілдік беретін мызғымас негіз. Міне, бұл табиғи тастың жоғары дәлдіктегі жабдық үшін ең жақсы таңдау неліктен екенін түсіндіреміз.
Граниттің физикалық артықшылықтарын анықтау
Металл негіздерден гранитке көшу метрология мен ультра дәлдіктегі қозғалысты басқару талаптарына тамаша сәйкес келетін тастың тән физикалық қасиеттеріне негізделген.
1. Ерекше термиялық тұрақтылық
Кез келген дәлдік жүйесі үшін басты мәселе термиялық деформация болып табылады. Металл материалдар температураның минуттық өзгерістерімен айтарлықтай кеңейеді және жиырылады, бұл бүкіл тірек жазықтығына әлеуетті деформация береді. Гранит, керісінше, тамаша термиялық тұрақтылыққа ие. Оның жылу кеңеюінің өте төмен коэффициенті жұмыс кезінде немесе тіпті қалыптарды сынау кезінде гранитті жұмыс үстелі қоршаған орта температурасының ауытқуларына қарамастан геометриялық дәлдікті тиімді сақтай отырып, термиялық деформацияға бейім емес екенін білдіреді.
2. Өлшемдік тұрақтылық және кернеуді жеңілдету
Ішкі кернеуді босатудан зардап шегетін металл негіздерден айырмашылығы - баяу, күтпеген процесс, ол уақыт өте келе тұрақты жылжуды немесе деформацияны тудырады - гранитті механикалық құрамдастардың табиғи тұрақты пішіні бар. Миллиондаған жылдарға созылатын геологиялық қартаю процесі барлық ішкі кернеулерді жеңілдетіп, базаның ондаған жылдар бойы өлшемді тұрақтылығын қамтамасыз етті. Бұл металл материалдарында кездесетін кернеудің релаксациясымен байланысты белгісіздікті жояды.
3. Жоғары діріл сөндіргіш
Дәл аспаптарды пайдалану кезінде тіпті микроскопиялық қоршаған орта және ішкі тербеліс өлшеу тұтастығын бұзуы мүмкін.Граниттің механикалық құрамдас бөліктері керемет соққыларды сіңіру және дірілді басатын қасиеттерге ие. Тастың жұқа кристалды құрылымы мен жоғары тығыздығы діріл энергиясын табиғи түрде болат немесе шойынға қарағанда тезірек және тиімдірек таратады. Бұл лазерлік туралау немесе жоғары жылдамдықты сканерлеу сияқты сезімтал процестер үшін маңызды болып табылатын тыныш, тұрақты негізді қамтамасыз етеді.
4. Төзімді дәлдік үшін жоғары тозуға төзімділік
Тұрақты пайдалануға төзімді жұмыс үстелдері мен негіздер үшін тозу дәлдікке үлкен қауіп төндіреді. Шор қаттылығы 70 немесе одан жоғары материалдан жасалған гранит платформалары тозуға өте төзімді. Бұл қаттылық жұмыс бетінің дәлдігінің, әсіресе оның тегістігі мен төртбұрыштылығының қалыпты жұмыс жағдайында өзгеріссіз қалуын қамтамасыз етеді, дәлдік құралдың ұзақ мерзімді сенімділігіне кепілдік береді.
Техникалық қызмет көрсету - ұзақ өмір сүрудің кілті
ZHHIMG® гранит негіздері ұзақ қызмет ету үшін жасалғанымен, оларды жоғары дәлдіктегі орталарда пайдалану құрмет пен дұрыс өңдеуді қажет етеді. Дәл өлшеу құралдары және оларда қолданылатын құралдар мұқият өңдеуді қажет етеді. Ауыр құралдарды немесе қалыптарды абайлап ұстау және жұмсақ орналастыру керек. Бөлшектерді орнату кезінде шамадан тыс күш қолдану гранит бетіне түзетілмейтін зақым келтіруі мүмкін, бұл платформаның пайдалану мүмкіндігін бұзады.
Сонымен қатар, тазалық эстетикалық және техникалық қызмет көрсету үшін өте маңызды. Гранит химиялық төзімді болғанымен, майы немесе майы көп дайындамаларды орналастыру алдында дұрыс тазалау керек. Уақыт өте келе мұны елемеу граниттің механикалық құрамдас бөліктерінің дақтары мен боялуына әкелуі мүмкін, бірақ бұл платформаның физикалық дәлдігіне әсер етпейді.
Жұмыс үстелдері, бүйірлік бағыттағыштар және үстіңгі бағыттағыштар үшін Precision Granite механикалық құрамдастарын таңдай отырып, өндірушілер жоғары дәлдіктегі аспаптар талап ететін өлшеу дәлдігі мен қайталанымдылығын тиімді бекітеді.
Жіберу уақыты: 10 қараша 2025 ж