Дәлдік өлшеу саласында ұзындықты өлшейтін машина бұйымдардың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ететін негізгі құрылғы болып табылады және оның негізгі материалының өнімділігі жабдықтың тұрақтылығы мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Соңғы жылдары ұзындықты өлшейтін машиналар санының көбеюі негізгі материал ретінде гранитті пайдалана бастады. Мұның маңызды себептерінің бірі - граниттің керемет шаршау күші. Тәжірибелік деректер гранитті материалдың қажулық беріктігі шойынға қарағанда жеті есе жоғары екенін көрсетеді. Бұл маңызды артықшылық ұзындықты өлшейтін машина негізінің қызмет ету мерзімін ұзартуға күшті кепілдік береді.
Гранит пен шойын арасындағы шаршау беріктігінің айырмашылығын тексеру үшін зерттеу тобы бірқатар қатаң эксперименттер жүргізді. Тәжірибеде бірдей техникалық сипаттамалардағы және бірдей жұмыс жағдайларындағы модельдеу жағдайында гранит және шойын негіздерінің үлгілері таңдалды. Шаршауды сынау құрылғысы арқылы ұзақ мерзімді пайдалану кезінде ұзындық өлшейтін машина әсер ететін діріл мен қысым сияқты сыртқы күштерді модельдеу үшін екі материалдың негізгі үлгілеріне мерзімді түрде өзгеретін жүктемелер қолданылады. Тәжірибе барысында микроқұрылымның өзгеруі, бетінің зақымдану жағдайлары және әрбір жүктеу циклінен кейін материалдың макроскопиялық механикалық қасиеттерінің бұзылу дәрежесі дәл жазылды.
Жүктеу циклінің көптеген эксперименттерінен кейін нәтижелер керемет. Салыстырмалы түрде аз жүктеу циклдерінен кейін шойын негізі үлгілерінде айқын шаршау жарықтары пайда болды. Циклдар саны артқан сайын бұл жарықтар үздіксіз кеңейіп, бірігіп отырады, нәтижесінде материалдың құрылымдық тұтастығы бұзылады және оның механикалық қасиеттері айтарлықтай төмендейді. Дегенмен, гранит негізі үлгілері шойынға қарағанда бірнеше есе жүктеу циклдарынан өткеннен кейін ғана өте жұқа микроскопиялық жарықтар көрсете бастады және жарықшақтардың таралу жылдамдығы өте баяу болды. Макроскопиялық тұрғыдан қарасақ, гранит негіздерінің механикалық қасиетінің бұзылу дәрежесі шойын негіздеріне қарағанда әлдеқайда төмен. Кәсіби деректерді талдау және есептеу нәтижесінде гранит материалының қажу беріктігі шойынға қарағанда жеті есе жоғары деген қорытындыға келді.
Гранитті материалдардың жоғары шаршауға төзімділігінің себебі олардың ішкі құрылымымен және минералдық қасиеттерімен тығыз байланысты. Гранит - әртүрлі минералды кристалдардың тығыз үйлесуі нәтижесінде пайда болған магмалық тау жынысы. Оның ішіндегі минералды бөлшектер бір-бірімен байланысып, тығыз және тұрақты құрылымды құрайды. Бұл құрылым гранитке сыртқы күштердің әсерінен кернеуді біркелкі таратуға мүмкіндік береді, жергілікті кернеу концентрациясының құбылысын азайтады, осылайша шаршау жарықтарының пайда болуын және кеңеюін тиімді түрде кешіктіреді. Керісінше, шойынның ішінде кейбір микроскопиялық тесіктер мен қоспалар бар. Бұл ақаулар шаршау сызатының басталуы үшін «көпшілік алаңға» айналады. Сыртқы күштерге ұшыраған кезде олар кернеудің шоғырлануын тудыруға бейім және материалдың шаршауының бұзылуын тездетеді.
Ұзындықты өлшейтін машина үшін гранит негізінің жоғары шаршау беріктігі ұзақ мерзімді пайдалану кезінде құрылымның тұрақтылығы мен дәлдігін жақсырақ сақтауға болатындығын білдіреді. Негіздің шаршау деформациясынан туындаған өлшеу қателігі төмендеді, өлшеу нәтижелерінің сенімділігі жақсарды. Сонымен қатар, гранит негізі шаршаудың зақымдалуына аз бейім болғандықтан, ол техникалық қызмет көрсету жиілігін және жабдықты ауыстыру құнын айтарлықтай төмендетеді және ұзындықты өлшейтін машинаның жалпы қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.
Өнімге қойылатын дәлдік талаптары барған сайын қатал болып отырған қазіргі өндірістік ортада сапаны бақылаудың негізгі жабдығы ретінде ұзындықты өлшейтін машина жұмысының тұрақтылығы өте маңызды. Шойыннан әлдеқайда асатын шаршау беріктігімен гранит материалы ұзындық өлшейтін машинаның негізін жобалау және жасау үшін жақсы таңдауды қамтамасыз етеді, ұзындық өлшейтін машина негізінің қызмет ету мерзімін ұзартудың және дәл өлшеу дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды құпиясына айналады. Ол дәл өлшеу технологиясын дамытуда үлкен рөл атқаратыны сөзсіз.
Хабарлама уақыты: 13 мамыр 2025 ж