СКД/жарық диодты өндіріс саласында лазерлік кесу дәл құрамдас бөліктерді пішіндеудің негізгі процесі болып табылады, ал гранит өзінің бірегей табиғи демпферлік қасиеттерімен бұл процеске айтарлықтай артықшылықтар әкеледі.
Керемет дірілді бақылау кесу дәлдігін қамтамасыз етеді
Лазерлік кесу процесі кезінде жабдықтың жұмысы діріл тудырады. Тіпті ең кішкентай діріл позициялық ауытқу және өрескел кесу жиектері сияқты ақауларды тудыруы мүмкін, бұл өнім сапасына елеулі әсер етеді. Гранит тамаша демпферлік өнімділікке ие. Оның ішіндегі тығыз минералды құрылымы және бөлшектер арасындағы өзара әрекеттесу тиімді амортизатор сияқты діріл энергиясын тез сіңіріп, әлсіретуге мүмкіндік береді. Зерттеулер көрсеткендей, граниттің ішкі демпферлік коэффициенті болаттан 15 есе көп, яғни лазерлік кесу кезінде ол дірілді өте төмен деңгейде сақтай алады. Мысалы, СКД экрандарының жұқа тізбектерін кесу кезінде гранит негізі жабдықтың дірілін тез басады, бұл лазер сәулесін дәл орналастыруға және микрометр деңгейінде кесу дәлдігін бақылауға мүмкіндік береді. Бұл дірілден туындаған қысқа тұйықталу немесе ашық тұйықталу сияқты ақауларды тиімді болдырмай, өнімнің шығымдылығын айтарлықтай жақсартады.
Кесу процесін тұрақтандыру және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту
Жиі діріл кесу дәлдігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жабдық тетіктерінің тозуын тездетеді, жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартады және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады. Граниттің жоғары демпферлік қасиеті жабдықты пайдалану кезінде діріл амплитудасы мен жиілігін азайтып, құрамдас бөліктер арасындағы соққы мен үйкелісті төмендетеді. Мысал ретінде жарықдиодты чипті кесуді алыңыз. Ұзақ уақыт бойы жиі қолданылатын лазерлік кесу жабдығы үшін гранит негізінің діріл басатын әсерінен бағыттаушы рельстер мен қозғалтқыштар сияқты оның негізгі құрамдас бөліктерінің тозу дәрежесі айтарлықтай төмендейді, техникалық қызмет көрсету циклі ұзартылады және жабдықтың жалпы қызмет ету мерзімі айтарлықтай артады, бұл кәсіпорындар үшін жабдықты жаңарту мен техникалық қызмет көрсету шығындарының үлкен көлемін үнемдейді.
Тұрақты кесу сапасын қамтамасыз ету үшін термиялық тұрақтылықты оңтайландырыңыз
Лазерлік кесу кезінде үлкен жылу мөлшері пайда болады. Жабдықтың негізгі материалының термиялық тұрақтылығы нашар болса, термиялық деформация пайда болады, бұл өз кезегінде кесу дәлдігіне әсер етеді. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен, қарапайым металдардың үштен бір бөлігі ғана, ал оның жылу өткізгіштігі қарапайым металдардың қырықтан бір бөлігі ғана. СКД/жарық диодты лазермен кесу процесі кезінде, тіпті жергілікті температура күрт өзгерсе де, гранит негізі өлшемдік тұрақтылықты сақтай алады, термиялық деформациядан туындаған лазерлік фокустың жылжуын болдырмайды, кесу тереңдігі мен ені сияқты параметрлердің барлық уақытта дәл болуын қамтамасыз етеді және кесу сапасының тұрақтылығы мен тұрақтылығына кепілдік береді.
Резонанс қаупін азайтыңыз және өндіріс қауіпсіздігін арттырыңыз
Жабдықтың діріл жиілігі сыртқы ортаның немесе оның құрамдас бөліктерінің табиғи жиілігіне жақын болған кезде резонанс туындауы мүмкін. Бұл кесу дәлдігіне айтарлықтай зиян келтіріп қана қоймай, сонымен қатар жабдық пен операторлардың қауіпсіздігіне қауіп төндіреді. Граниттің табиғи демпферлік сипаттамалары жабдықтың діріл жиілігін тиімді өзгерте алады және резонанстың пайда болу ықтималдығын азайтады. Жарықдиодты модульдердің кең ауқымды лазерлік кесу өндірісінде гранит негізі жабдықтың тұрақты жұмысын қамтамасыз ете алады, күтпеген тоқтауларды немесе резонанс туындаған жабдықтың істен шығуын азайтады және қауіпсіз өндіріске күшті кепілдік береді.
Граниттің табиғи демпферлік сипаттамалары дәлдік кепілдігі, жабдықтың қызмет ету ұзақтығы, термиялық тұрақтылық және өндіріс қауіпсіздігі сияқты көптеген өлшемдерден СКД/жарық диодты лазермен кесуде шешуші рөл атқарады, бұл кәсіпорындарға жоғары сапалы дисплей өндірісі саласындағы бәсекеге қабілеттілігін арттыруға және жоғары сапалы өнімдер шығаруға көмектеседі.
Жіберу уақыты: 12 маусым-2025 ж