.
CNC сандық басқару жабдықтары өнеркәсібінде дәлдік, тұрақтылық және ұзақ мерзімділік жабдықтың өнімділігін өлшеудің негізгі көрсеткіштері болып табылады. Керемет физикалық және химиялық қасиеттері бар гранит бірте-бірте CNC жабдықтарын өндіруде маңызды материалға айналды және әртүрлі негізгі құрылғыларда кеңінен қолданылады, бұл саланың дамуына жаңа серпін берді. .
I. CNC сандық басқару жабдығында гранитті қолдану сценарийлері
Жоғары дәлдіктегі өңдеу орталығының негізі
Қалыптарды дәл өңдеу және авиациялық бөлшектерді жасау сияқты салаларда өңдеу орталықтарының орналасу дәлдігіне және қайталанатын орналасу дәлдігіне өте жоғары талаптар қойылады. Өте жақсы тұрақтылығы бар гранит көбінесе жоғары деңгейлі өңдеу орталықтары үшін негізгі материал ретінде пайдаланылады. Оның тығыз құрылымы мен жоғары қаттылығы шпиндель және бағыттаушы рельстер сияқты станоктың негізгі бөліктерін тиімді қолдап, негіз деформациясынан туындаған өңдеу қателерін азайтады. Мысалы, күрделі қисық беттері бар аэроқозғалтқыш қалақтарының қалыптарын өңдеу кезінде гранитті негізді пайдаланатын өңдеу орталығы аспаптық жолдың дәл орындалуын қамтамасыз ете алады және қалыптардың қалыптау дәлдігін жақсарта алады. .
2. Үш координатты өлшеуіш машина платформасы
Үш координатты өлшеуіш станок CNC өңдеуде сапаны тексеруге арналған негізгі жабдық болып табылады және оның өлшеу дәлдігі өнім сапасына тікелей әсер етеді. Гранит платформалары өте жоғары тегістігімен (±0,1мкм/м дейін) және бетінің өте төмен кедір-бұдырымен (Ra≤0,02мкм) зондтарды өлшеу үшін тұрақты анықтамалық бетті қамтамасыз етеді. Дәл бөлшектердің өлшемдерін, пішіндерін және позициялық төзімділіктерін тексеру кезінде гранит платформалары тексеру деректерінің дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ете отырып, өздерінің деформациясынан немесе тегіс емес беттерден туындаған өлшеу қателерін тиімді болдырмайды. .
3. CNC станоктарына арналған бағыттаушы рельстер
Бағыттаушы рельстің өнімділігі станок қозғалысының тегістігі мен дәлдігін анықтайды. Гранитті бағыттаушы рельстер үйкелістің төмен коэффициентімен және күшті тозуға төзімділігімен ерекшеленеді. Металл бағыттаушы рельстермен салыстырғанда олар қозғалатын бөліктердің тозуын азайтады және техникалық қызмет көрсету жиілігін төмендетеді. Сонымен қатар, оның тамаша демпферлік өнімділігі станоктың жұмысы кезінде дірілді тиімді жұтып, өңделген беттің сапасын жақсарта алады. Жоғары жылдамдықты кесу процестерінде гранитті бағыттаушы рельстер кесу құралын тұрақты кесу күйінде ұстай алады, дайындаманың бетінің кедір-бұдырын азайтады, өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын жақсартады. .
4. Электрлік разрядты өңдеу станоктарының жұмыс үстелі
Электрлік разрядты өңдеу процесі кезінде жоғары температура мен электромагниттік кедергілер пайда болады, бұл жұмыс үстелінің тұрақтылығы мен оқшаулануына жоғары талаптар қояды. Гранит өте жақсы термиялық тұрақтылыққа ие, өңдеу кезінде температураның өзгеруіне төтеп бере алады, сонымен қатар табиғи оқшаулау қасиеттеріне ие және электромагниттік кедергілерге әсер етпейді. Сондықтан гранитті жұмыс үстелдері өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ететін электр разрядтарын өңдеу үшін тұрақты жұмыс ортасын қамтамасыз ете алады. .
II. CNC сандық басқару жабдығындағы граниттің негізгі артықшылықтары
Керемет термиялық тұрақтылық
CNC жабдығының ұзақ мерзімді үздіксіз жұмысы кезінде жабдықтың құрамдас бөліктерінің термиялық кеңеюі мен жиырылуын тудыратын көп мөлшерде жылу пайда болады. Граниттің термиялық кеңею коэффициенті өте төмен (тек 4-8 ×10⁻⁶/℃) және температура өзгерген кезде оның өлшемі дерлік өзгеріссіз қалады, бұл термиялық деформациядан туындаған өңдеу қателерін және өлшеу ауытқуларын тиімді болдырмайды. Мысалы, жоғары температуралы орталарда гранит негізі бар CNC жабдығы әлі де тұрақты өңдеу дәлдігін сақтай алады, бұл өнім сапасына температура ауытқулары әсер етпейтінін қамтамасыз етеді. .
2. Дірілге қарсы тамаша өнімділік
CNC өңдеу процесінде станоктың жоғары жылдамдықты жұмысы және кесу күші діріл тудырады, өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына әсер етеді. Граниттің ішіндегі бірегей кристалды құрылым оған сыртқы діріл энергиясын тез әлсіретуге және діріл кедергісін азайтуға мүмкіндік беретін тамаша демпферлік өнімділікті қамтамасыз етеді. Эксперименттік деректер граниттің демпферлік коэффициенті 0,05-0,1 жетуі мүмкін екенін көрсетеді, бұл металл материалдардан 5-10 есе көп. Ол құрал дірілін және дайындама бетінің толқындылығын тиімді түрде азайтып, өңдеу дәлдігі мен беттің әрлеуін жақсарта алады. .
3. Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
Гранит жоғары тығыздыққа (2,6-3,0 г/см³ дейін) және үлкен қаттылыққа (6-7 Mohs қаттылығымен) ие және ол тамаша қаттылық пен тозуға төзімділікке ие. CNC жабдықтарының ауыр жүктемелері мен жиі механикалық қозғалысына ұшыраған кезде гранит компоненттері деформацияға немесе тозуға бейім емес және ұзақ уақыт бойы жоғары дәлдік күйін сақтай алады. Статистикаға сәйкес, гранитті құрамдас бөліктерді пайдаланатын CNC жабдығының дәлдігін сақтау уақыты дәстүрлі металл жабдыққа қарағанда 3-5 есе ұзағырақ болуы мүмкін, бұл жабдықты ұстау шығындарын және тоқтап қалу уақытын айтарлықтай азайтады. .
4. Күшті химиялық тұрақтылық
CNC өңдеу процесінде кесу сұйықтықтары мен майлау материалдары сияқты химиялық реагенттер жиі пайдаланылады және бұл заттар жабдық құрамдас бөліктерінде коррозияға әкелуі мүмкін. Гранит тұрақты химиялық қасиеттерге ие, кең рН төзімділік диапазоны (1-14), қарапайым химиялық заттардың эрозиясына төтеп бере алады және тот немесе коррозияға бейім емес. Бұл мүмкіндік жабдықтың құрамдас бөліктерінің қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар химиялық ластану салдарынан өнім сапасына әсер етпей, өңдеу ортасының тазалығын қамтамасыз етеді. .
CNC сандық басқару жабдығы өнеркәсібінің жоғары дәлдік пен жоғары тиімділікке үздіксіз ұмтылуы аясында гранит термиялық тұрақтылық, дірілге төзімділік, жоғары қаттылық және химиялық тұрақтылық сияқты артықшылықтарымен әртүрлі негізгі жабдықтарда таптырмас рөл атқарады. Технологияның үздіксіз дамуымен гранит материалдары CNC саласында кеңінен қолданылады, бұл саланың жоғары дәлдік пен жоғары сапаға қарай дамуына ықпал етеді..
Хабарлама уақыты: 24 мамыр 2025 ж