Жартылай өткізгіш өнеркәсібінің наноөлшемді өндіріс процестеріне көшу процесінде, вафлиді кесу, чип өндірісінің негізгі буыны ретінде жабдықтың тұрақтылығына өте қатаң талаптар қояды. Керемет дірілге төзімділігімен және термиялық тұрақтылығымен гранит негізі пластинаны кесу жабдығының негізгі құрамдас бөлігі болды, бұл вафельді өңдеудің жоғары дәлдігі мен жоғары тиімділігіне сенімді кепілдік береді. .
Жоғары демпферлік және дірілге қарсы сипаттамалар: нано-деңгейдегі кесу дәлдігін қамтамасыз етеді
Вафельді кесу жабдығы жұмыс істеп тұрғанда, шпиндельдің жоғары жылдамдықпен айналуы, кескіш құралдың жоғары жиіліктегі дірілі және айналадағы жабдық тудыратын қоршаған орта дірілінің барлығы кесу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Дәстүрлі металл негіздердің демпферлік өнімділігі шектеулі, бұл дірілді жылдам әлсіретуді қиындатады, бұл кескіш құралдардың микрон деңгейіндегі діріліне әкеледі және пластиналардағы қиыршық жиектер мен жарықтар сияқты ақауларды тікелей тудырады. Гранит негізінің жоғары демпферлік сипаттамалары бұл мәселені түбегейлі шешті. .
Граниттің ішкі минералды кристалдары бір-бірімен тығыз байланысып, табиғи энергия диссипация құрылымын құрайды. Діріл негізге жіберілген кезде оның ішкі микроқұрылымы тербеліс энергиясын жылу энергиясына жылдам түрлендіре алады, дірілдің тиімді әлсіреуіне қол жеткізе алады. Эксперименттік деректер бір діріл ортасында гранит негізі діріл амплитудасын 0,5 секунд ішінде 90%-дан астам әлсірете алатынын көрсетеді, ал металл негіз 3-5 секундты қажет етеді. Бұл тамаша демпферлік өнімділік наноөлшемді кесу процесінде кескіш құралдың тұрақты болуын қамтамасыз етеді, вафлиді кесудің тегіс жиегіне кепілдік береді және кесу жылдамдығын тиімді төмендетеді. Мысалы, 5 нм пластинаны кесу процесінде гранит негізі бар жабдық 10 мкм шегінде жоңқалау өлшемін басқара алады, бұл металл негізі бар жабдыққа қарағанда 40% жоғары. .
Термиялық кеңеюдің ультра төмен коэффициенті: Температура ауытқуларының әсеріне төзімді
Вафельді кесу процесінде кескіш құралдардың үйкелісінен пайда болатын жылу, жабдықтың ұзақ уақыт жұмыс істеуінен жылудың бөлінуі және цех ортасының температурасының өзгеруі жабдықтың құрамдас бөліктерінің термиялық деформациясын тудыруы мүмкін. Металл материалдардың термиялық кеңею коэффициенті салыстырмалы түрде жоғары (шамамен 12×10⁻⁶/℃). Температура 5℃ өзгерген кезде, 1 метрлік металл негіз 60 мкм деформацияға ұшырауы мүмкін, бұл кесу орнын ауыстыруға және кесу дәлдігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. .
Гранит негізінің термиялық кеңею коэффициенті тек (4-8) ×10⁻⁶/℃ құрайды, бұл металл материалдардың үштен бірінен аз. Температураның бірдей өзгеруі кезінде оның өлшемдік өзгеруін дерлік елемеуге болады. Белгілі бір жартылай өткізгіш өндіруші кәсіпорынның өлшенген деректері көрсеткендей, 8 сағаттық үздіксіз жоғары қарқынды пластинаны кесу операциясы кезінде қоршаған орта температурасы 10 ℃ ауытқыған кезде гранит негізі бар жабдықтың кесу орнының ауытқуы 20 мкм-ден аз, ал металл негізі бар жабдықтың кесу орны 60 мкм-ден асады. Бұл тұрақты термиялық өнімділік кескіш құрал мен пластинаның арасындағы салыстырмалы позицияның әрқашан дәл болуын қамтамасыз етеді. Ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс немесе қоршаған орта температурасының күрт өзгеруі жағдайында да кесу дәлдігінің тұрақтылығын сақтауға болады. .
Қаттылық және тозуға төзімділік: Жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз етіңіз
Дірілге төзімділік пен термиялық тұрақтылықтың артықшылықтарынан басқа, гранит негізінің жоғары қаттылығы мен тозуға төзімділігі пластинаны кесетін жабдықтың сенімділігін одан әрі арттырады. Граниттің қаттылығы Mohs шкаласы бойынша 6-дан 7-ге дейін және қысу күші 120МПа-дан асады. Ол кесу процесінде үлкен қысым мен соққы күшіне төтеп бере алады және деформацияға бейім емес. Сонымен қатар, оның тығыз құрылымы оған тамаша тозуға төзімділік береді. Жиі кесу операциялары кезінде де негіздің беті тозуға бейім емес, жабдықтың ұзақ уақыт бойы жоғары дәлдіктегі жұмысын қамтамасыз етеді. .
Практикалық қолдануда көптеген вафельді өндіруші кәсіпорындар гранит негізі бар кесу жабдығын қабылдау арқылы өнім шығымы мен өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартты. Дүние жүзіндегі жетекші құю зауытының деректері гранитті базалық жабдықты енгізгеннен кейін пластинаны кесу өнімділігі 88%-дан 95%-ға дейін өскенін, жабдыққа техникалық қызмет көрсету циклі үш есеге ұзартылып, өндіріс шығындарын тиімді төмендетіп, нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттырғанын көрсетеді. .
Қорытындылай келе, гранит негізі өзінің тамаша дірілге төзімділігімен, термиялық тұрақтылығымен, жоғары қаттылығымен және тозуға төзімділігімен пластинаны кесетін жабдықтың өнімділігіне толық кепілдік береді. Жартылай өткізгіштер технологиясы жоғары дәлдікке қарай ілгерілеген сайын, гранит негіздері жартылай өткізгіш өнеркәсібінің үздіксіз инновациялық дамуына ықпал ететін пластиналар өндірісі саласында маңызды рөл атқарады.
Хабарлама уақыты: 20 мамыр-2025 ж