1. Өлшемдік дәлдік
Жазықтық: негіз бетінің жазықтығы өте жоғары стандартқа жетуі керек, ал жазықтық қателігі кез келген 100 мм × 100 мм аумақта ±0,5 мкм-ден аспауы керек; бүкіл негіз жазықтығы үшін жазықтық қателігі ±1 мкм шегінде бақыланады. Бұл литография жабдығының экспозициялық басы және чипті анықтау жабдығының зонд үстелі сияқты жартылай өткізгіш жабдықтың негізгі компоненттерін жоғары дәлдіктегі жазықтыққа тұрақты түрде орнатуға және пайдалануға, жабдықтың оптикалық жолы мен тізбек қосылымының дәлдігін қамтамасыз етуге және негіздің біркелкі емес жазықтығынан туындаған компоненттердің ығысу ауытқуын болдырмауға мүмкіндік береді, бұл жартылай өткізгіш чипті өндіруге және анықтау дәлдігіне әсер етеді.
Түзулік: Негіздің әрбір шетінің түзулігі өте маңызды. Ұзындық бағытында түзулік қателігі 1 м үшін ±1 мкм-ден аспауы керек; Диагональды түзулік қателігі ±1,5 мкм шегінде бақыланады. Жоғары дәлдіктегі литография машинасын мысал ретінде алсақ, үстел негіздің бағыттаушы рельсі бойымен қозғалған кезде, негіз шетінің түзулігі үстелдің траектория дәлдігіне тікелей әсер етеді. Егер түзулік стандартқа сәйкес келмесе, литографиялық үлгі бұрмаланып, деформацияланады, бұл жоңқа өндірісінің өнімділігін төмендетеді.
Параллелизм: Негіздің жоғарғы және төменгі беттерінің параллелизм қателігі ±1 мкм шегінде бақылануы керек. Жақсы параллелизм жабдықты орнатқаннан кейін жалпы ауырлық центрінің тұрақтылығын қамтамасыз ете алады және әрбір компоненттің күші біркелкі болады. Жартылай өткізгіш пластина өндірісі жабдықтарында, егер негіздің жоғарғы және төменгі беттері параллель болмаса, пластина өңдеу кезінде қисайып, өңдеу және қаптау сияқты процестің біркелкілігіне әсер етеді, осылайша чиптің өнімділік консистенциясына әсер етеді.
Екіншіден, материалдық сипаттамалар
Қаттылығы: Гранит негізінің қаттылығы Shore қаттылығы HS70 немесе одан жоғары болуы керек. Жоғары қаттылық жабдықты пайдалану кезінде компоненттердің жиі қозғалуы мен үйкелісінен туындайтын тозуға тиімді түрде төтеп бере алады, бұл негіздің ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін жоғары дәлдіктегі өлшемді сақтауын қамтамасыз етеді. Чипті қаптау жабдығында робот қолы чипті жиі ұстап, негізге қояды, ал негіздің жоғары қаттылығы бетінің сызаттардың пайда болуына жол бермеуін және робот қолының қозғалысының дәлдігін сақтауын қамтамасыз етеді.
Тығыздық: Материалдың тығыздығы 2,6-3,1 г/см³ аралығында болуы керек. Тиісті тығыздық негіздің жақсы сапалы тұрақтылығын қамтамасыз етеді, бұл жабдықты ұстап тұру үшін жеткілікті қаттылықты қамтамасыз етеді және жабдықты орнату мен тасымалдауда шамадан тыс салмаққа байланысты қиындықтар туғызбайды. Ірі жартылай өткізгішті тексеру жабдықтарында тұрақты негіз тығыздығы жабдықтың жұмысы кезінде дірілдің берілуін азайтуға және анықтау дәлдігін жақсартуға көмектеседі.
Термиялық тұрақтылық: сызықтық кеңею коэффициенті 5×10⁻⁶/℃-тан аз. Жартылай өткізгіш жабдықтар температураның өзгеруіне өте сезімтал, ал негіздің термиялық тұрақтылығы жабдықтың дәлдігіне тікелей байланысты. Литография процесінде температураның ауытқуы негіздің кеңеюіне немесе жиырылуына әкелуі мүмкін, бұл экспозиция үлгісінің өлшемінің ауытқуына әкеледі. Сызықтық кеңею коэффициенті төмен гранит негізі литография дәлдігін қамтамасыз ету үшін жабдықтың жұмыс температурасы өзгерген кезде (әдетте 20-30 ° C) өлшемнің өзгеруін өте аз диапазонда басқара алады.
Үшіншіден, бетінің сапасы
Кедір-бұдырлық: Негіздегі беткі кедір-бұдырлықтың Ra мәні 0,05 мкм-ден аспайды. Өте тегіс бет шаң мен қоспалардың адсорбциясын азайтып, жартылай өткізгіш чип өндірісі ортасының тазалығына әсерін азайта алады. Чип өндірісінің шаңсыз цехында ұсақ бөлшектер чиптің қысқа тұйықталуы сияқты ақауларға әкелуі мүмкін, ал негіздің тегіс беті цехтың таза ортасын сақтауға және чип өнімділігін арттыруға көмектеседі.
Микроскопиялық ақаулар: Негіз бетінде көрінетін жарықтардың, құм тесіктерінің, тесіктердің және басқа да ақаулардың болуына жол берілмейді. Микроскопиялық деңгейде диаметрі шаршы сантиметрге 1 мкм-ден асатын ақаулар саны электронды микроскопия арқылы 3-тен аспауы керек. Бұл ақаулар негіздің құрылымдық беріктігі мен бетінің тегістігіне әсер етеді, содан кейін жабдықтың тұрақтылығы мен дәлдігіне әсер етеді.
Төртіншіден, тұрақтылық және соққыға төзімділік
Динамикалық тұрақтылық: Жартылай өткізгіш жабдықтың жұмысы нәтижесінде пайда болатын модельденген діріл ортасында (діріл жиілігі диапазоны 10-1000 Гц, амплитудасы 0,01-0,1 мм), негіздегі негізгі бекіту нүктелерінің діріл ығысуы ±0,05 мкм шегінде бақылануы керек. Мысал ретінде жартылай өткізгішті сынақ жабдықтарын алсақ, егер құрылғының өз дірілі және қоршаған ортаның дірілі жұмыс кезінде негізге берілсе, сынақ сигналының дәлдігіне кедергі келтіруі мүмкін. Жақсы динамикалық тұрақтылық сенімді сынақ нәтижелерін қамтамасыз ете алады.
Сейсмикалық төзімділік: База тамаша сейсмикалық көрсеткіштерге ие болуы керек және кенеттен сыртқы дірілге (мысалы, сейсмикалық толқындарды модельдеу діріліне) ұшыраған кезде діріл энергиясын тез әлсірете алады және жабдықтың негізгі компоненттерінің салыстырмалы орналасуының ±0,1 мкм шегінде өзгеруін қамтамасыз ете алады. Жер сілкінісі қаупі бар аймақтардағы жартылай өткізгіш зауыттарда жер сілкінісіне төзімді негіздер қымбат жартылай өткізгіш жабдықтарды тиімді қорғай алады, бұл жабдықтың зақымдану қаупін және дірілге байланысты өндірістің бұзылуын азайтады.
5. Химиялық тұрақтылық
Коррозияға төзімділік: Гранит негізі жартылай өткізгіштерді өндіру процесінде кең таралған химиялық заттардың, мысалы, фторсутек қышқылының, аква региясының және т.б. коррозиясына төтеп беруі керек. Массалық үлесі 40% болатын фторсутек қышқылы ерітіндісінде 24 сағат бойы жібіткеннен кейін бетінің сапасының жоғалу жылдамдығы 0,01%-дан аспауы керек; аква региясында (тұз қышқылының азот қышқылына қатынасы 3:1) 12 сағат бойы жібітіңіз, сонда бетінде коррозияның айқын іздері қалмайды. Жартылай өткізгіштерді өндіру процесі әртүрлі химиялық өңдеу және тазалау процестерін қамтиды, ал негіздің жақсы коррозияға төзімділігі химиялық ортада ұзақ мерзімді пайдаланудың эрозияға ұшырамауын және дәлдігі мен құрылымдық тұтастығын сақтауын қамтамасыз етеді.
Ластануға қарсы: Негізгі материал жартылай өткізгіш өндіріс ортасында органикалық газдар, металл иондары және т.б. сияқты кең таралған ластаушы заттарды өте төмен сіңіреді. 72 сағат бойы 10 PPM органикалық газдар (мысалы, бензол, толуол) және 1 ppm металл иондары (мысалы, мыс иондары, темір иондары) бар ортаға орналастырылған кезде, негізгі бетіндегі ластаушы заттардың адсорбциясынан туындаған өнімділік өзгерісі елеусіз болады. Бұл ластаушы заттардың негізгі бетінен чип өндірісі аймағына ауысуына және чип сапасына әсер етуіне жол бермейді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 28 наурыз