1. Өлшемдік дәлдік
Тегістік: негіз бетінің тегістігі өте жоғары стандартқа жетуі керек, ал тегістік қателігі кез келген 100 мм × 100 мм аумақта ± 0,5 мкм аспауы керек; Бүкіл негізгі жазықтық үшін тегістік қатесі ±1μm шегінде бақыланады. Бұл литография жабдығының экспозициялық бастиегі және чипті анықтау жабдығының зонд үстелі сияқты жартылай өткізгіш жабдықтың негізгі құрамдас бөліктерін жоғары дәлдіктегі жазықтықта тұрақты орнатуға және басқаруға, оптикалық жолдың дәлдігін және жабдықтың тізбек қосылымын қамтамасыз етуге және чиптің негізгі жоспарына әсер ететін компоненттердің орын ауыстыру ауытқуын болдырмауға кепілдік береді. өндіру және анықтау дәлдігі.
Түзулік: Негіздің әрбір жиегінің түзулігі өте маңызды. Ұзындық бағытында түзу қателігі 1м-ге ±1мкм-ден аспауы керек; Диагональды түзулік қатесі ±1,5 мкм шегінде бақыланады. Мысал ретінде жоғары дәлдіктегі литографиялық машинаны алсақ, үстел негіздің бағыттаушы рельсі бойымен қозғалған кезде, негіз жиегінің түзулігі үстелдің траектория дәлдігіне тікелей әсер етеді. Егер түзулік стандартқа сай болмаса, литография үлгісі бұрмаланады және деформацияланады, нәтижесінде чип өндірісінің кірістілігі төмендейді.
Параллельдік: Негіздің жоғарғы және төменгі беттерінің параллельдік қатесі ±1μm шегінде бақылануы керек. Жақсы параллелизм жабдықты орнатқаннан кейін жалпы ауырлық орталығының тұрақтылығын қамтамасыз ете алады және әрбір компоненттің күші біркелкі болады. Жартылай өткізгішті пластинаны шығаратын жабдықта, егер негіздің үстіңгі және төменгі беттері параллель болмаса, пластина өңдеу кезінде қисайтылады, бұл өңдеу және жабу сияқты процестің біркелкілігіне әсер етеді және осылайша чиптің өнімділігіне әсер етеді.
Екіншіден, материалдық сипаттамалар
Қаттылық: Гранит негізі материалының қаттылығы Shore қаттылығы HS70 немесе одан жоғары болуы керек. Жоғары қаттылық жабдықты пайдалану кезінде бөлшектердің жиі қозғалуы мен үйкелісінен туындаған тозуға тиімді қарсы тұра алады, бұл негіз ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін жоғары дәлдік өлшемін сақтай алады. Чипті орау жабдығында роботтың қолы жиі ұстайды және чипті негізге орналастырады, ал негіздің жоғары қаттылығы беттің сызаттарын шығарудың оңай еместігін және робот қолының қозғалысының дәлдігін қамтамасыз етеді.
Тығыздығы: Материалдың тығыздығы 2,6-3,1 г/см³ аралығында болуы керек. Тиісті тығыздық негізді жақсы сапалы тұрақтылыққа ие етеді, ол жабдықты қолдау үшін жеткілікті қаттылықты қамтамасыз ете алады және артық салмақ салдарынан жабдықты орнату мен тасымалдауда қиындықтар туғызбайды. Ірі жартылай өткізгішті тексеру жабдығында тұрақты базаның тығыздығы жабдық жұмысы кезінде дірілді беруді азайтуға және анықтау дәлдігін жақсартуға көмектеседі.
Термиялық тұрақтылық: сызықтық кеңею коэффициенті 5×10⁻⁶/℃ төмен. Жартылай өткізгішті жабдық температураның өзгеруіне өте сезімтал, ал базаның термиялық тұрақтылығы жабдықтың дәлдігіне тікелей байланысты. Литография процесі кезінде температура ауытқуы негіздің кеңеюіне немесе жиырылуына себеп болуы мүмкін, бұл экспозиция үлгісінің өлшемдерінде ауытқуға әкеледі. Төмен сызықтық кеңею коэффициенті бар гранит негізі литографияның дәлдігін қамтамасыз ету үшін жабдықтың жұмыс температурасы өзгерген кезде (әдетте 20-30 ° C) өте аз диапазондағы өлшемнің өзгеруін басқара алады.
Үшіншіден, бетінің сапасы
Кедір-бұдырлық: Негіздегі беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні 0,05 мкм-ден аспайды. Өте тегіс бет шаң мен қоспалардың адсорбциясын азайтады және жартылай өткізгіш чиптерді өндіру ортасының тазалығына әсерін азайтады. Чип шығарудың шаңсыз цехында ұсақ бөлшектер чиптің қысқа тұйықталуы сияқты ақауларға әкелуі мүмкін, ал негіздің тегіс беті цехтың таза ортасын сақтауға және чиптің шығымдылығын арттыруға көмектеседі.
Микроскопиялық ақаулар: Негіздің бетінде көзге көрінетін жарықтар, құм тесіктері, кеуектер және басқа да ақауларға жол берілмейді. Микроскопиялық деңгейде диаметрі шаршы сантиметрге 1 мкм-ден асатын ақаулардың саны электронды микроскоппен 3-тен аспауы керек. Бұл ақаулар негіздің құрылымдық беріктігі мен бетінің тегістігіне әсер етеді, содан кейін жабдықтың тұрақтылығы мен дәлдігіне әсер етеді.
Төртіншіден, тұрақтылық және соққыға төзімділік
Динамикалық тұрақтылық: Жартылай өткізгіш жабдықтың жұмысы нәтижесінде пайда болатын дірілдеу ортасында (діріл жиілігі диапазоны 10-1000Гц, амплитудасы 0,01-0,1 мм) негіздегі негізгі бекіту нүктелерінің діріл ауыстыруын ±0,05 мкм шегінде бақылау керек. Жартылай өткізгішті сынақ жабдығын мысал ретінде алатын болсақ, жұмыс кезінде құрылғының өз дірілі және қоршаған ортаның дірілі негізге берілсе, сынақ сигналының дәлдігі кедергі болуы мүмкін. Жақсы динамикалық тұрақтылық сенімді сынақ нәтижелерін қамтамасыз ете алады.
Сейсмикалық төзімділік: Негіз тамаша сейсмикалық өнімділікке ие болуы керек және кенеттен сыртқы дірілге (мысалы, сейсмикалық толқынды модельдеу дірілі) ұшыраған кезде діріл энергиясын тез әлсіретуі және жабдықтың негізгі компоненттерінің салыстырмалы орнының ±0,1 мкм шегінде өзгеруін қамтамасыз етуі керек. Жер сілкінісі қаупі бар аймақтардағы жартылай өткізгіш зауыттарда жер сілкінісіне төзімді негіздер қымбат тұратын жартылай өткізгішті жабдықты тиімді қорғай алады, бұл жабдықтың зақымдану қаупін және діріл салдарынан өндірістің бұзылуын азайтады.
5. Химиялық тұрақтылық
Коррозияға төзімділік: гранит негізі жартылай өткізгішті өндіру процесінде кең таралған химиялық агенттердің коррозиясына төтеп беруі керек, мысалы, фтор қышқылы, акварегия және т.б. Массалық үлесі 40% фтор қышқылы ерітіндісінде 24 сағат бойы суланғаннан кейін бет сапасының жоғалу жылдамдығы 0,01% аспауы керек; Акварегияда (тұз қышқылының азот қышқылына қатынасы 3:1) 12 сағат бойы жібітіңіз, бетінде айқын коррозия іздері болмайды. Жартылай өткізгішті өндіру процесі әртүрлі химиялық өңдеу және тазалау процестерін қамтиды және негіздің жақсы коррозияға төзімділігі химиялық ортада ұзақ мерзімді пайдалану эрозияға ұшырамауын және дәлдік пен құрылымдық тұтастықты сақтауды қамтамасыз етеді.
Ластануға қарсы: Негізгі материал органикалық газдар, металл иондары және т.б. сияқты жартылай өткізгіштерді өндіру ортасындағы жалпы ластаушы заттардың өте төмен сіңірілуіне ие. Құрамында 10 PPM органикалық газдар (мысалы, бензол, толуол) және 1 ppm металл иондары (мысалы, мыс иондары, темір иондары немесе 72 сағаттық өнімділік өзгеруіне байланысты) болатын ортаға орналастырылған кезде, негізгі бетіндегі ластаушы заттар шамалы. Бұл ластаушы заттардың негізгі бетінен чипті өндіру аймағына өтуіне және чиптің сапасына әсер етуіне жол бермейді.
Хабарлама уақыты: 28 наурыз 2025 ж