Әлемдік гранитті өңдеу өнеркәсібінде, әсіресе жоғары дәлдіктегі гранит платформаларын (дәл өлшеу мен өңдеудің негізгі компоненті) өндіру үшін кесу жабдықтарын таңдау кейінгі өңдеудің тиімділігін, дәлдігін және құнын тікелей анықтайды. Қазіргі уақытта Қытайдағы өңдеу кәсіпорындарының көпшілігі күнделікті өндіріс үшін отандық тас өңдеу жабдықтарына сүйенеді, ал білікті және жоғары деңгейлі өндірушілер шетелдік озық өндіріс желілері мен техникалық жабдықтарды енгізді. Бұл қос жолды әзірлеу Қытайдың жалпы гранитті өңдеу деңгейінің халықаралық нарықта бәсекеге қабілетті болып қалуын және әлемдік озық стандарттардан артта қалмауын қамтамасыз етеді. Қолжетімді әртүрлі кесу жабдықтарының ішінде толық автоматты көпір типті тас дискілі ара жоғары өнімділігі мен жоғары құнды, өзгермелі өлшемді өңдеу талаптарына бейімделуінің арқасында гранит платформасын кесу үшін ең кең таралған шешімге айналды.
1. Толығымен автоматты көпір типті кескіш аралардың негізгі қолданылуы
Толығымен автоматты көпір типті тас дискілі ара гранит платформалары мен мәрмәр платформалы пластиналарды кесу үшін арнайы жасалған — бұл өнімдер қатаң дәлдікті бақылауды және жоғары нарықтық құндылықты қажет етеді. Дәстүрлі қолмен немесе жартылай автоматты кесу жабдықтарынан айырмашылығы, бұл ара түрі толығымен автоматты көлденең арқалықты жылжыту позициясын қабылдайды және интеллектуалды басқару жүйесімен басқарылады. Бұл дизайн тек жұмысты жеңілдетіп қана қоймай (қолмен басқару шеберлігіне тәуелділікті азайтады), сонымен қатар ерекше кесу дәлдігін (негізгі параметрлер үшін микрондар шегінде басқарылатын өлшемдік ауытқулармен) және ұзақ мерзімді жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Зертханалық пайдалану үшін шағын өлшемді дәлдіктегі гранит платформаларын немесе ірі көлемді өнеркәсіптік деңгейдегі платформалы пластиналарды өңдейтін болса да, жабдық өңдеу сапасына нұқсан келтірмей, өзгермелі өлшем талаптарына бейімделе алады, бұл оны заманауи гранит платформасын өндірудің негізіне айналдырады.
2. Тас кесетін аралардың егжей-тегжейлі құрылымы және жұмыс принципі
Толығымен автоматты көпір типті кескіш ара бірнеше күрделі жүйелерді біріктіреді, олардың әрқайсысы кесу дәлдігін, тиімділігін және жабдықтың беріктігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Төменде оның негізгі жүйелерінің және олардың жұмыс принциптерінің бөлінуі берілген:
2.1 Негізгі бағыттаушы рельс және тірек жүйесі
Барлық жабдықтың «іргетасы» ретінде негізгі бағыттаушы рельс және тірек жүйесі жоғары беріктікке ие, тозуға төзімді материалдардан (әдетте сөндірілген қорытпалы болат немесе жоғары дәлдіктегі шойын) жасалған. Оның негізгі функциясы - жоғары жылдамдықты кесу кезінде бүкіл машинаның тұрақты жұмысын қамтамасыз ету. Дірілді және көлденең ығысуды азайту арқылы бұл жүйе жабдықтың тұрақсыздығынан туындаған кесу ауытқуларының алдын алады - бұл гранит платформасының дайындамаларының тегістігін сақтаудың негізгі факторы. Тірек құрылымы сонымен қатар жүк көтергіштігі үшін оңтайландырылған, бұл оған үлкен гранит блоктарының (көбінесе бірнеше тонна салмағы бар) салмағын деформациясыз көтеруге мүмкіндік береді.
2.2 Шпиндель жүйесі
Шпиндель жүйесі - кескіш араның «дәлдік өзегі», ол рельс вагонының жүру қашықтығын дәл орналастыруға жауапты (кесу дискісін ұстайды). Гранит платформасын кесу үшін, әсіресе ультра жұқа платформалы пластиналарды (кейбір жағдайларда 5-10 мм қалыңдықта) өңдеген кезде, шпиндель жүйесі екі маңызды нәтижені қамтамасыз етуі керек: кесудің жазықтығы (кесілген беттің майыспауы) және біркелкі қалыңдық (платформаның бүкіл дайындамасында біркелкі қалыңдық). Бұған қол жеткізу үшін шпиндель жоғары дәлдіктегі мойынтіректермен және серво жетектегі позициялау механизмімен жабдықталған, ол жүру қашықтығын 0,02 мм-ден аз қателік шегімен басқара алады. Дәлдіктің бұл деңгейі гранит платформаларын кейінгі тегістеу және жылтырату процестеріне тікелей негіз қалайды.
2.3 Тік көтеру жүйесі
Тік көтеру жүйесі ара дискісінің тік қозғалысын басқарады, бұл гранит блогының қалыңдығына сәйкес кесу тереңдігін реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жүйе жоғары дәлдіктегі шарлы бұрандамен немесе гидравликалық цилиндрмен (жабдық сипаттамаларына байланысты) басқарылады, бұл дірілсіз тегіс және тұрақты көтеруді қамтамасыз етеді. Жұмыс кезінде жүйе алдын ала орнатылған параметрлерге (ақылды басқару жүйесі арқылы енгізіледі) сүйене отырып, ара дискісінің тік орналасуын автоматты түрде реттейді, кесу тереңдігі гранит платформасының дайындамасының қажетті қалыңдығына сәйкес келетініне көз жеткізеді, бұл қолмен реттеу қажеттілігін жояды және адами қателікті азайтады.
2.4 Көлденең қозғалыс жүйесі
Көлденең қозғалыс жүйесі ара дискісінің беріліс қозғалысын қамтамасыз етеді — гранит блогын кесу үшін ара дискісін көлденең бағытта жылжыту процесі. Бұл жүйенің негізгі артықшылығы - оның реттелетін беріліс жылдамдығы: операторлар граниттің қаттылығына негізделген кез келген жылдамдықты (әдетте 0-5 м/мин) таңдай алады (мысалы, «Jinan Green» сияқты қатты гранит түрлері ара дискісінің тозуын болдырмау және кесу сапасын қамтамасыз ету үшін баяу беріліс жылдамдығын қажет етеді). Көлденең қозғалыс серво қозғалтқышпен басқарылады, ол тұрақты момент пен жылдамдықты басқаруды қамтамасыз етеді, бұл кесу дәлдігін одан әрі арттырады.
2.5 Майлау жүйесі
Қозғалмалы бөлшектер (мысалы, бағыттаушы рельстер, шпиндельді мойынтіректер және шарлы бұрандалар) арасындағы үйкелісті азайту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін майлау жүйесі май ваннасындағы орталықтандырылған майлау дизайнын қолданады. Бұл жүйе негізгі компоненттерге майлау майды автоматты түрде тұрақты аралықпен жеткізеді, бұл барлық қозғалмалы бөлшектердің минималды тозумен бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Май ваннасындағы дизайн сонымен қатар шаң мен гранит қалдықтарының майлау жүйесіне кіруіне жол бермейді, оның тиімділігі мен сенімділігін сақтайды.
2.6 Салқындату жүйесі
Гранитті кесу айтарлықтай жылу шығарады (ара дискісі мен қатты тас арасындағы үйкеліске байланысты), бұл ара дискісін зақымдауы (қызып кетуіне және күңгірттенуіне әкелуі) және кесу дәлдігіне әсер етуі мүмкін (граниттің термиялық кеңеюіне байланысты). Салқындату жүйесі бұл мәселені кесу аймағына арнайы салқындатқыш сұйықтықты (коррозияға қарсы тұру және жылудың таралуын жақсарту үшін жасалған) айналдыру үшін арнайы салқындатқыш су сорғысын пайдалану арқылы шешеді. Салқындатқыш сұйықтық тек ара дискісі мен граниттен жылуды сіңіріп қана қоймай, сонымен қатар кесу қалдықтарын шайып тастайды, кесу бетін таза ұстайды және қоқыстың кесу процесіне кедергі келтіруіне жол бермейді. Бұл кесудің тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді және ара дискісінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
2.7 Тежегіш жүйесі
Тежегіш жүйесі - қажет болған жағдайда ара дискісінің, көлденең арқалықтың немесе теміржол вагонының қозғалысын тез және сенімді түрде тоқтатуға арналған маңызды қауіпсіздік және дәлдік компоненті. Ол электромагниттік немесе гидравликалық тежегіш механизмін пайдаланады, ол миллисекунд ішінде шамадан тыс қозғалудың алдын алу (кесудің алдын ала орнатылған күйде тоқтауын қамтамасыз ету) және күтпеген қозғалыстан туындаған апаттардың алдын алу үшін жұмыс істей алады. Қолмен реттеу немесе апаттық өшіру кезінде тежегіш жүйесі жабдықтың қозғалмайтын күйде қалуын қамтамасыз етеді, операторларды да, гранитті дайындаманы да қорғайды.
2.8 Электрлік басқару жүйесі
Толығымен автоматты көпір типті кескіш араның «миы» ретінде электрлік басқару жүйесі электрлік басқару шкафында орталықтандырылған, бұл қолмен және автоматты жұмыс режимдерін қамтамасыз етеді. Негізгі мүмкіндіктерге мыналар кіреді:
- Интеллектуалды параметрді орнату: Операторлар сенсорлық экран интерфейсі арқылы кесу параметрлерін (мысалы, кесу тереңдігі, беру жылдамдығы және кесу саны) енгізе алады, ал жүйе кесу процесін автоматты түрде орындайды – бұл адами қателікті азайтады және біркелкілікті жақсартады.
- Айнымалы жиілік жылдамдығын реттеу (АЖЖ): Тас кесетін ара дискісінің беру жылдамдығы айнымалы жиілік жетегін басқарады, бұл жылдамдықты сатылы реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жылдамдықты белгіленген жылдамдық деңгейлерімен шектелмей, жұмыс диапазонында үздіксіз реттеуге болатынын білдіреді — бұл әртүрлі гранит қаттылығы мен кесу талаптарына бейімделу үшін маңызды мүмкіндік.
- Нақты уақыт режимінде бақылау: Жүйе негізгі жұмыс параметрлерін (мысалы, шпиндель жылдамдығы, салқындатқыш сұйықтық температурасы және тежегіш күйі) нақты уақыт режимінде бақылайды. Егер ауытқу анықталса (мысалы, салқындатқыш сұйықтықтың төмен деңгейі немесе шпиндельдің шамадан тыс температурасы), жүйе дабылды іске қосады және қажет болған жағдайда машинаны тоқтатады, бұл қауіпсіз және тұрақты жұмысты қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 21 тамыз