Өнеркәсіптік метрология мен ғылыми талдау саласы терең өзгерістерге ұшырауда. Жартылай өткізгіштер тығыз орналасқан сайын және материалтану атом саласына енген сайын, бұл жетістіктерді тексеру үшін қолданылатын жабдық бұрын-соңды болмаған физикалық тұрақтылық стандартына сәйкес келуі керек. Жоғары өнімділікті жобалаудаБеттік тексеру жабдықтарыжәне күрделі аналитикалық құралдарды пайдалана отырып, құрылымдық негіз енді екінші ойлау емес, ол өнімділіктің негізгі шектеуі болып табылады. ZHHIMG компаниясында біз дәстүрлі металл жақтаулардан интеграцияланған гранит құрылымдарына көшу автоматтандырылған оптикалық тексеру механикалық компоненттері мен нәзік бейнелеу жүйелерінде микроннан төмен дәлдікке қол жеткізуді мақсат ететін OEM өндірушілері үшін анықтаушы фактор екенін көрдік.
Электроника өнеркәсібінде ақаусыз өндіріске ұмтылу Автоматтандырылған оптикалық тексеру (AOI) жүйелеріне үлкен қысым жасады. Бұл машиналар минутына мыңдаған компоненттерді өңдеуі керек, ал жоғары ажыратымдылықтағы камералар өте жоғары жылдамдықпен қозғалады және кескіндерді түсіру үшін бірден тоқтайды. Бұл жұмыс режимі құрылымдық резонансқа әкелуі мүмкін айтарлықтай кинетикалық энергияны жасайды. Автоматтандырылған оптикалық тексерудің негізгі механикалық компоненттері ретінде гранитті пайдалану арқылы инженерлер материалдың табиғи жоғары массасын және ішкі демпферлік қасиеттерін пайдалана алады. Жоғары жылдамдықты тоқтағаннан кейін миллисекунд бойы дірілдей алатын болаттан айырмашылығы, гранит бұл микротербелістерді бірден сіңіреді. Бұл AOI сенсорларының тезірек орналасуына мүмкіндік береді, дәлдікке нұқсан келтірмей, тексеру процесінің өткізу қабілеті мен сенімділігін тікелей арттырады.
Сонымен қатар, біз бұзбайтын сынау және кристалдық талдау саласына көшкен сайын, талаптар одан да қатаңдай түседі. Кристаллография әлеміндеРентгендік дифракциялық аппараттың негізітолықтай дерлік анықтамалық жазықтықты қамтамасыз етуі керек. Рентгендік дифракция (XRD) рентген сәулелерінің үлгімен ауытқу бұрыштарын дәл өлшеуге негізделген. Машина негізінің термиялық кеңеюінен туындаған бірнеше доғалық секундтық ауытқу да деректерді пайдасыз етуі мүмкін. Дәл осы себептірентгендік дифракцияға арналған гранит негізізертханалық деңгейдегі құралдар үшін салалық стандартқа айналды. Қара граниттің жылулық кеңеюінің өте төмен коэффициенті рентген сәулесінің көзі, үлгі ұстағыш және детектор арасындағы кеңістіктік байланыстың электрондық компоненттер шығаратын жылуға немесе зертханадағы қоршаған орта температурасының өзгеруіне қарамастан тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді.
Беттік тексеру жабдықтарында гранитті қолдану жай ғана дірілді басудан тысқары. Қазіргі заманғы беттік метрологияда - лазерлік профильерлер мен ақ жарық интерферометрлері кремний пластиналарының немесе оптикалық линзалардың топографиясын картаға түсіру үшін қолданылатын жерде - анықтамалық беттің жазықтығы «шындық шегі» болып табылады. Рентгендік дифракция немесе беттік сканерлеуге арналған ZHHIMG гранит негізі бүкіл жұмыс қабығында тұрақты «нөлдік нүктені» қамтамасыз ететіндей экстремалды төзімділікке дейін төселген. Бұл табиғи жазықтық осы машиналарда жиі кездесетін ауа өткізгіш сатылар үшін өте маңызды. Жоғары сапалы қара граниттің кеуекті емес және біркелкі табиғаты нанометрлік масштабта беттерді сканерлеу үшін қажетті үйкеліссіз қозғалысты қамтамасыз ететін тұрақты ауа қабықшасын алуға мүмкіндік береді.
Техникалық сипаттамаларынан басқа, граниттің өнеркәсіптік ортада ұзақ мерзімділігі еуропалық және американдық OEM өндірушілері үшін айтарлықтай экономикалық артықшылық береді. Бір бөліктің өмірлік цикліндеБеттік тексеру жабдықтары, механикалық рама көбінесе оңай жаңартылмайтын жалғыз компонент болып табылады. Камералар, бағдарламалық жасақтама және сенсорлар бірнеше жыл сайын дамып отырса да, рентгендік дифракциялық машинаның негізі немесе AOI шассиі он жыл немесе одан да көп уақыт бойы өлшемді тұрақты болып қалуы керек. Гранит тот баспайды, уақыт өте келе ішкі кернеудің төмендеуіне ұшырамайды және жартылай өткізгіш таза бөлмелерде жиі кездесетін химиялық буларға төзімді. Бұл жоғары сапалы автоматтандырылған оптикалық тексеру механикалық компоненттеріне бастапқы инвестицияның техникалық қызмет көрсетудің төмендеуі және ұзақ мерзімді калибрлеу тұрақтылығы түрінде дивидендтер төлеуін қамтамасыз етеді.
ZHHIMG компаниясында біздің осы маңызды компоненттерді өндіруге деген көзқарасымыз табиғи материалды таңдаудың ең жақсы әдістерін озық дәлдіктегі инженериямен біріктіреді. Біз рентгендік дифракцияға арналған гранит негізі тек тас кесегінен артық екенін түсінеміз; бұл калибрленген механикалық бөлшек. Біздің процесіміз 00 немесе 000 дәрежелі сипаттамаларға жету үшін шебер техниктердің материалды мұқият қартаюын және қолмен тегістеуді қамтиды. Дәл бұрандалы кірістірулер мен арнайы кабельдік жолдарды гранитке тікелей біріктіру арқылы біз жабдық өндірушілеріне өздерінің негізгі оптикалық және электрондық инновацияларына назар аударуға мүмкіндік беретін «қосып, іске қосатын» құрылымдық шешім ұсынамыз.
Қорытындылай келе, дәлдікпен тексерудің болашағы іргетастың тұрақтылығына негізделген. Бұл өндіріс желісіндегі беттік тексеру жабдықтарының тез жұмыс істейтін ортасы ма, әлде зертхананың тыныш, қатаң талаптары ма, бәрібір.Рентгендік дифракциялық аппараттың негізі, гранит теңдессіз таңдау болып қала береді. ZHHIMG компаниясын автоматтандырылған оптикалық тексеру механикалық компоненттері үшін серіктес ретінде таңдау арқылы өндірушілер тек жеткізушіні таңдап қана қоймай, сонымен қатар ғылыми және өнеркәсіптік жетістіктердің келесі буынын анықтайтын құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 15 қаңтар