Циркония керамикасының тоғыз дәлдігін қалыптастыру процестері

Циркония керамикасының тоғыз дәлдігін қалыптастыру процестері
Қалыптастыру процесі керамикалық материалдарды дайындау процесінде байланыстырушы рөл атқарады және керамикалық материалдар мен компоненттердің жұмысының сенімділігі мен өндірісінің сенімділігі мен қайталануын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
Дәстүрлі илеу әдісі, доңғалақты құрастыру әдісі, доңғалақты қалыптастыру әдісі, өсіру әдісі және т.б. дәстүрлі керамика және т.б. бұдан былай заманауи қоғамның өндіріс пен нақтылау үшін қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды, сондықтан жаңа қалыптау процесі дүниеге келеді. Zro2 ұсақ керамикалық материалдар келесі 9 түрлерінде кеңінен қолданылады (құрғақ әдістердің 2 түрі және дымқыл әдістердің 7 түрі):

1. Құрғақ қалыптау

1.1 Құрғақ басу

Құрғақ басу керамикалық ұнтақты дененің белгілі бір пішініне айналдыру үшін қысым жасайды. Оның мәні - сыртқы күштердің әсерінен, ұнтақ бөлшектері бір-біріне қалыпқа келеді және белгілі бір пішінді сақтау үшін ішкі үйкеліспен беріледі. Құрғақ сығымдалған жасыл органдардағы негізгі ақаулық - бұл ұнтақтар мен ұнтақтар мен қабырға арасындағы үйкеліске байланысты, денеде қысымның жоғалуына әкеледі.

Құрғақ басудың артықшылықтары - жасыл дененің мөлшері дәл, жұмыс қарапайым және механикаландырылған операцияны жүзеге асыру үшін ыңғайлы; Жасыл құрғақ басу кезінде ылғал мен байланыстырудың мөлшері аз, ал кептіру және өрт сөндіруі аз. Ол негізінен қарапайым пішіндері бар өнімдерді қалыптастыру үшін қолданылады, ал аспект қатынасы аз. Құрғақ тозудан туындаған өндіріс шығындарының артуы - құрғақ басудың кемшілігі.

1.2 изостатикалық басу

Изостатикалық басу - бұл дәстүрлі құрғақ басу негізінде жасалған арнайы қалыптастыру әдісі. Бұл сұйықтықты тарату қысымын барлық бағыттардағы серпімді қалыптың ішіне біркелкі жағыңыз. Сұйықтықтың ішкі қысымының дәйектілігі арқасында ұнтақ барлық бағытта бірдей қысымға ие, сондықтан жасыл дененің тығыздығының айырмашылығын болдырмауға болады.

Изостатикалық басу ылғал сөмкесіне бөлінеді, ал құрғақ сөмке изостатикалық баспана. Ылғалды сөмке изостатикалық басуы күрделі пішіндермен өнімдерді қалыптастыра алады, бірақ ол тек үзіліссіз жұмыс істей алады. Құрғақ сөмке изостатикалық басу автоматты түрде үздіксіз жұмыс істей алады, бірақ тек шаршы, дөңгелек және құбырлы кросс-бөлімдер сияқты қарапайым пішіндермен өнімдерді қалыптастыра алады. Изостатикалық сығымдар біркелкі және тығыз жасыл дене ала алады, ал кішкене атыс шөгінділері бар және барлық бағытта біркелкі қысқаруы мүмкін, бірақ жабдық күрделі және қымбат, ал өндіріс тиімділігі жоғары емес, және ол тек арнайы талаптармен материалдар өндіруге жарамды.

2. Ылғал түзу

2.1
Қыру процесі таспалық құюға ұқсас, айырмашылық - қалыптау процесі физикалық сусыздандыру процесі және химиялық коагуляция процесі кіреді. Физикалық дегидратация табиғи суды кеуекті гипс көлігінің капиллярлық әсері арқылы жояды. «Борт» казо4-ті тарату арқылы жасалған CA2 + пайда болған шлангтың иондық күшін арттырады, нәтижесінде шлангтың флокациясы пайда болады.
Физикалық сусыздандыру және химиялық коагуляцияның әсерінен керамикалық ұнтақ бөлшектері гипс көлігінің қабырғасына сақталады. Күрделі пішіндері бар кең ауқымды керамикалық бөлшектерді дайындауға жарамды, бірақ жасыл дененің сапасы, оның ішінде пішіні, тығыздығы, беріктігі және т.б., жұмысшылардың еңбек қарқындылығы жоғары, және ол автоматтандырылған операцияларға жарамсыз.

2.2 Ыстық өлім
Ыстық өлім - керамикалық ұнтақты байланыстырғышпен (парафинмен) тығыздағышқа қарағанда жоғары температурада (60 ~ 100 ℃) араластырады. Сырты сығылған ауаның әсерінен металл металлға енгізіледі, ал қысым сақталады. Салқындату, балауызды алу үшін, балауыз бланкісі жасыл денені алу үшін инертті ұнтақты қорғау астында бұзылады, ал жасыл корпус фарфорға айналу үшін жоғары температурада орналасады.

Ыстық өліммен жасалған жасыл денеде дәл өлшемдер, біркелкі ішкі құрылым, көгерген киімдер мен жоғары өндіріс тиімділігі бар және әртүрлі шикізатқа жарамды. Балауыздың шламының және көгерудің температурасы қатаң түрде бақылау қажет, әйтпесе ол инъекцияға немесе деформацияға әкеледі, сондықтан ол үлкен бөлшектерді шығаруға жарамсыз, ал екі сатылы атыс процесі күрделі және энергияны тұтыну жоғары.

2.3 Таспа құю
Таспалы құю - бұл өте тұтқыр саңылауларды алу үшін көп мөлшерде органикалық байланыстырғыштармен, пластифорлармен, дисперстермен және т.б. керамикалық ұнтақты толығымен араластырыңыз. Ол жемшөп саптамасы арқылы конвейер белдеуіне ағып кетеді, ал кинофильм кептіруден кейін алынады.

Бұл процесс кино материалдарын дайындауға жарамды. Жақсырақ икемділікті алу үшін, көп мөлшерде органикалық заттардың көп мөлшері қосылады, ал технологиялық параметрлер қатаң бақылау қажет, әйтпесе ол пилинг, жолақтар, киноталар, киноккалар немесе қиын қабық сияқты ақауларды тудырады. Пайдаланылған органикалық заттар улы болып табылады және қоршаған ортаның ластануына әкелуі мүмкін, сондықтан қоршаған ортаның ластануын азайту үшін улы емес немесе аз уытты жүйе қолданылуы керек.

2.4 Гельді инъекциялық қалыптау
Гельді инъекциялық қалыптау технологиясы - бұл 500-жылдардың басында ЕМ-дің ұлттық зертханасында зерттеушілер ойлап тапқан жаңа коллоидты жылдам прототиптеу процесі. Оның өзегінде жоғары берік, жалған полимерлі полимерлі еріткіш гельдерге енетін органикалық мономер шешімдерін қолдану болып табылады.

Органикалық мономерлердің ерітіндісінде ерітілген керамикалық ұнтақтың тұнбасы қалыпқа отырады, ал мономер қоспасы гельді бөлігін қалыптастыру үшін полимерлейді. Жиі байланысты полимер еріткішінің құрамында тек 10% -20% (бұқаралық фракция) полимер бар, еріткішті гель бөлігінен кептіру сатысында алып тастау оңай. Сонымен бірге, полимерлерді бүйірлік қосуға байланысты полимерлер кептіру кезінде еріткішпен бірге тасымалдай алмайды.

Бұл әдісті бір фазалы және композиттік керамикалық бөліктерді өндіру үшін қолдануға болады, олар күрделі пішінді, квази-желілік керамикалық бөлшектерді қалыптастыра алады және оның жасыл күші 20-30MPA немесе одан да көп, оны қайта өңдеуге болады. Бұл әдістің негізгі мәселесі - эмбрионның денесінің қысқару коэффициенті эмбрионның деформациясына оңай әсер ететін, ол тығыздау процесінде салыстырмалы түрде жоғары; Кейбір органикалық мономерлерде оттегі тежегіштері бар, бұл беттің қабығын және құлап кетуіне әкеледі; Температураның индукцияланған органикалық мономерлі полимерлеу процесінің арқасында температура қырынуы ішкі күйзелістердің болуына әкеледі, бұл бланкілерді сындырып, т.б.

2.5 Тікелей қатайтуға арналған инъекцияны қалыптастыру
Тікелей қаттылықты қалыптастыру - эт Цюрихпен өңдейтін технология: еріткіш су, керамикалық ұнтақ және органикалық қоспалар толығымен араласады, ол электролит концентрациясын немесе химиялық заттарды қосу арқылы өзгертілуі мүмкін, оны ластану рН немесе химиялық заттарды қосу үшін толығымен араластырыңыз, содан кейін қоқыс жәшігі емес қалыпқа келтіріледі.

Процесс кезінде химиялық реакциялардың барысын бақылау. Айдауды қалыптастыру алдындағы реакция баяу жүреді, төмендейді, ал инъекция қалыптаудан кейін реакция тездетіледі, ал реакция тартылғаннан кейін, ал сұйықтықты қатайтады, ал сұйықтықты қатты денеге айналдырады. Алынған жасыл денеде механикалық қасиеттері жақсы және күш 5 кпаға жетуі мүмкін. Жасыл дене қалаған пішіннің керамикалық бөлігін қалыптастыру үшін кептіріліп, кептіріліп, қурап қалады.

Оның артықшылықтары - бұл қажет емес немесе тек қана органикалық қоспалар қажет емес, жасыл органның мөлшері майсыздықсыз, жасыл дененің тығыздығы біркелкі, салыстырмалы тығыздық жоғары (55% ~ 70%), және ол үлкен және күрделі пішінді керамикалық бөлшектерді қалыптастыра алады. Оның кемшілігі - бұл қоспалар қымбат, ал газ әдетте реакция кезінде шығарылады.

2.6 Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау көптен бері пластикалық бұйымдарды қалыптауда және металл қалыптарын қалыптауда қолданылған. Бұл процесс термопластикалық органиктердің төмен температурасын емдеуді немесе термосөлдік органиктердің жоғары температурасын емдеуді қолданады. Ұнтақ және органикалық тасымалдаушы арнайы араластырғыш жабдықтарға араласады, содан кейін қалыпқа жоғары қысымды (ондаған MPA-ға дейін). Көптеген қалыпталған қысымның арқасында алынған бланктердің нақты өлшемдері, жоғары тегістігі және ықшам құрылымы бар; Арнайы қалыптау жабдықтарын пайдалану өндіріс тиімділігін едәуір жақсартады.

1970 жылдардың аяғы мен 1980 жылдардың басында керамикалық бөлшектерді қалыптауға инжекция қалыптау процесі қолданылды. Бұл процесс үлкен мөлшерде органикалық заттардың көп мөлшерін қосу арқылы, бұл өте керамикалық пластикалық қалыптау процесі. Термопластикалық органиктерді (мысалы, полиэтилен, полистирол), термослетикалық органиктерді (мысалы, эпоксидикалық шайыр, фенолиялық шайыр) немесе суда еритін полимерлерді қолданудан басқа, керамикалық инъекция суспензиясының белсенділігін жақсарту және қамтамасыз ету үшін белгілі бір мөлшерде технологиялық құралдарды қосу қажет. Инъекцияның қалыпталған денесінің сапасы.

Инъекцияның қалыптау процесі жоғары дәрежеде автоматтандырудың жоғары дәрежесі және бланкілердің нақты мөлшері бар. Алайда, инъекцияланған керамикалық бөлшектердің жасыл денесіндегі органикалық құрамы 50вөлнен жоғары. Осы органикалық заттарды келесі жерлерді кетіру үшін бірнеше күн, тіпті бірнеше күн қажет, ал одан кейінгі уақытқа дейін, сапалы ақауларды тудыру оңай.

2.7 Коллоидты инъекциялық қалыптау
Органикалық заттардың көп мөлшері проблемаларын шешу үшін және дәстүрлі инъекциялық қалыптау процесінде қиындықтарды жою қиын және қиындықтарды жою қиын, Цингхуа университеті керамиканы коллоидтық инъекциялық өңдеудің жаңа процесін, ал Ceramics-ті қалыптастыру үшін жаңа процесті ұсынады, және ерісіз керамикалық шламды инъекциялау үшін коллоидты инъекциялық қалыптастыру прототипі. қалыптастыру.

Негізгі идея - коллоидты қалыптауды инъекциялық қалыптаумен, меншікті айдау жабдықтарын қолдана отырып, коллоидтық инъекциялық өңдеу технологиясымен біріктіру және оны кез-келген емделу технологиясымен біріктіру. Бұл жаңа процесс 4WT-ден аз.% Органикалық заттардың%. Су негізіндегі суспензиядағы органикалық мономерлер немесе органикалық қосылыстардың аз мөлшері органикалық мономерлердің органикалық мономерлердің полимеризациясын тез арада, ол керамикалық ұнтақты органикалық желіні құрайтын органикалық желіні қалыптастырудан кейін полимеризациялау үшін қолданылады. Олардың ішінде дегуммалингтің уақыты ғана емес, сонымен қатар дегуммалаврлік крекингтің болуы да азаяды.

Керамика және коллоидтық қалыптауды инъекциялық қалыптау арасында үлкен айырмашылық бар. Негізгі айырмашылық - бұрынғы пластикалық қалыптау санатына жатады, ал соңғысы шламды қалыптауға тиесілі, яғни, саңылаулардың иілімділігі жоқ және бедеулік материал. Сүліріктік коллоидты қалыптауда пластикалық қабілеті жоқ болғандықтан, керамикалық инъекциялық қалыптаудың дәстүрлі идеясын қабылдау мүмкін емес. Егер коллоидты қалыптау инъекциялық қалыптаумен біріктірілген болса, керамикалық материалдарды коллоидтық инъекциялық қалыптау меншікті айдау жабдықтарын пайдалану арқылы және коллоидтық индукциялық өңдеу технологиясымен қамтамасыз етіледі.

Коламиктерді коллоидтық инъекциялық өңдеудің жаңа процесі жалпы коллоидты қалыптаудан және дәстүрлі инъекциялық қалыптан өзгеше. Қалыптастырудың жоғары деңгейінің артықшылығы - коллоидты қалыптау процесінің сапалы сублимациясы - бұл коллоидты қалыптау процесінің сапалы сублимациясы, бұл жоғары технологиялық керамиканы индустрияландыруға деген үмітке айналады.