Машина төсеніші кез келген механикалық жабдықтың негізгі құрамдас бөлігі ретінде қызмет етеді және оны құрастыру процесі құрылымдық қаттылықты, геометриялық дәлдікті және ұзақ мерзімді динамикалық тұрақтылықты талап ететін шешуші қадам болып табылады. Қарапайым болттарды құрастырудан алшақ, дәл машина төсегін жасау көп сатылы жүйе инженерлік міндеті болып табылады. Әрбір қадам – бастапқы сілтемеден соңғы функционалды баптау – күрделі операциялық жүктемелер кезінде төсек тұрақты өнімділігін қамтамасыз ету үшін бірнеше айнымалы мәндердің синергетикалық бақылауын талап етеді.
Негіз: бастапқы сілтеме және нивелирлеу
Құрастыру процесі абсолютті анықтамалық жазықтықты орнатудан басталады. Бұған әдетте жоғары дәлдіктегі гранитті беткі тақтаны немесе жаһандық эталон ретінде лазерлік трекерді пайдалану арқылы қол жеткізіледі. Машина төсенішінің негізін бастапқыда тірек нивелирлеу сыналары (шпон блоктары) арқылы тегістейді. Арнайы өлшеу құралдары, мысалы, электронды деңгейлер, кереуеттің бағыттаушы беті мен тірек жазықтығы арасындағы параллельдік қатесі азайтылғанша бұл тіректерді реттеу үшін пайдаланылады.
Өте үлкен төсек-орындар үшін кезең-кезеңмен тегістеу стратегиясы қолданылады: орталық тірек нүктелері алдымен бекітіледі, ал нивелирлеу шетіне қарай сыртқа қарай жылжиды. Құрамдас бөліктің өзіндік салмағына байланысты ортасында салбырап кетуді немесе жиектерді бүгуді болдырмау үшін индикатор арқылы бағыттаушы жолдың түзулігін үздіксіз бақылау өте маңызды. Сондай-ақ тірек сыналарының материалына назар аударылады; шойын көбінесе машина төсегіне ұқсас жылу кеңею коэффициенті үшін таңдалады, ал композиттік төсемдер дірілге сезімтал қолданбаларда жоғары демпферлік қасиеттері үшін пайдаланылады. Жанасу беттеріндегі мамандандырылған майлаушы жұқа қабық үйкеліс кедергілерін азайтады және ұзақ тұндыру кезеңінде микро сырғанауды болдырмайды.
Дәл интеграция: бағыттаушы жүйені құрастыру
Бағыттау жүйесі сызықтық қозғалысқа жауапты негізгі құрамдас болып табылады және оның құрастыру дәлдігі жабдықтың өңдеу сапасына тікелей пропорционалды. Орналастыру түйреуіштерімен алдын ала бекіткеннен кейін бағыттаушы жолды қысады, ал алдын ала кернеу күші пресс тақтайшалары арқылы мұқият қолданылады. Алдын ала кернеу процесі «біркелкі және прогрессивті» принципті ұстануы керек: бұрандалар бағыттаушы жолдың ортасынан сыртқа қарай қадаммен тартылады, жобалық сипаттамалар орындалғанға дейін әр айналымда тек ішінара момент қолданылады. Бұл қатаң процесс бағыттағыштың иілуін тудыруы мүмкін локализацияланған кернеу концентрациясының алдын алады.
Маңызды мәселе сырғытпа блоктары мен бағыттаушы жолдың арасындағы қашықтықты реттеу болып табылады. Бұған аралас өлшеуіш пен теру индикаторын өлшеу әдісі арқылы қол жеткізіледі. Әртүрлі қалыңдықтағы өлшеуіштерді енгізу және алынған сырғытпаның ығысуын теру индикаторымен өлшеу арқылы саңылау-орын ауыстыру қисығы жасалады. Бұл деректер сырғытпаның бүйіріндегі эксцентрлік түйреуіштерді немесе сына блоктарын микро реттеуге бағыттайды, саңылаулардың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Өте дәлдіктегі төсектер үшін үйкеліс коэффициентін төмендету және қозғалыс тегістігін жақсарту үшін бағыттаушы жолдың бетіне нано-майлау пленкасы қолданылуы мүмкін.
Қатты қосылым: шпиндельді төсекке
Шпиндельдің бас тірегі, қуат көзі мен машина төсеніші арасындағы байланыс қатты жүктемені беру мен дірілді оқшаулаудың мұқият тепе-теңдігін талап етеді. Түйісетін беттердің тазалығы ең бастысы; жанасу аймақтарын барлық ластаушы заттарды кетіру үшін арнайы тазалағыш затпен мұқият сүрту керек, содан кейін жанасу қаттылығын арттыру үшін арнайы аналитикалық силикон майының жұқа қабатын жағу керек.
Болттарды тарту реті маңызды. Әдетте «орталықтан сыртқа қарай кеңейетін» симметриялық үлгі қолданылады. Орталық аймақтағы болттар бірінші кезекте сыртқа қарай сәулелене отырып, алдын ала тартылады. Әрбір қатайту раундынан кейін кернеуді босату уақытын есепке алу керек. Критикалық бекіткіштер үшін ультрадыбыстық болтты алдын ала жүктеу детекторы нақты уақытта осьтік күшті бақылау үшін пайдаланылады, бұл барлық болттар бойынша кернеудің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және қажетсіз тербелістерді тудыруы мүмкін локализацияланған қопсытуды болдырмайды.
Қосылудан кейінгі, модальды талдау жүргізіледі. Қоздырғыш бас тіректегі белгілі бір жиіліктерде тербелістерді тудырады, ал акселерометрлер машина төсегінде жауап сигналдарын жинайды. Бұл базаның резонанстық жиіліктерінің жүйенің жұмыс жиілігі диапазонынан жеткілікті түрде ажыратылғанын растайды. Резонанстық қауіп анықталса, азайту интерфейске демпферлік шығыршықтарды орнатуды немесе дірілді беру жолын оңтайландыру үшін болттың алдын ала жүктелуін дәл реттеуді қамтиды.
Геометриялық дәлдікті қорытынды тексеру және өтеу
Жинақтаудан кейін машина төсеніші кешенді соңғы геометриялық тексеруден өтуі керек. Лазерлік интерферометр бағыттаушы жолдың ұзындығы бойынша кішкене ауытқуларды күшейту үшін айна жинақтарын пайдалана отырып, түзуді өлшейді. Электрондық деңгей жүйесі бірнеше өлшем нүктелерінен 3D профилін құра отырып, бетті карталайды. Автоколлиматор перпендикулярлықты дәл призмадан шағылған жарық дағының жылжуын талдау арқылы тексереді.
Кез келген анықталған төзімділік шегінен тыс ауытқулар нақты өтеуді талап етеді. Бағыттаушы жолдағы локализацияланған түзу қателері үшін тіреуіш сына бетін қолмен қыру арқылы түзетуге болады. Әзірлеуші агенті жоғары нүктелерге қолданылады және қозғалатын сырғытпаның үйкелісі контакт үлгісін көрсетеді. Теориялық контурға біртіндеп жету үшін биік нүктелер мұқият қырылады. Тырнау мүмкін емес үлкен төсектер үшін гидравликалық компенсация технологиясын қолдануға болады. Миниатюралық гидравликалық цилиндрлер тірек сыналарына біріктірілген, май қысымын модуляциялау арқылы сына қалыңдығын бұзбай реттеуге мүмкіндік береді, физикалық материалды алып тастаусыз дәлдікке қол жеткізеді.
Түсірілген және жүктелген іске қосу
Соңғы кезеңдер іске қосуды қамтиды. Жүктемесіз жөндеу кезеңінде төсек имитацияланған жағдайларда жұмыс істейді, ал инфрақызыл жылу камерасы бастың температура қисығын бақылайды және салқындату арнасын ықтимал оңтайландыру үшін локализацияланған ыстық нүктелерді белгілейді. Крутящий датчиктер қозғалтқыштың шығысының ауытқуын бақылайды, бұл жетек тізбегінің бос жерлерін реттеуге мүмкіндік береді. Жүктелген жөндеу фазасы төсек діріл спектрін және өңделген бетінің сапасын бақылай отырып, кесу күшін бірте-бірте арттырады, бұл құрылымдық қаттылықтың нақты стресс жағдайында дизайн сипаттамаларына сәйкес келетінін растайды.
Машина төсенішінің құрамдас бөлігін құрастыру көп сатылы, дәлдікпен басқарылатын процестерді жүйелі біріктіру болып табылады. Құрастыру хаттамаларын, динамикалық компенсация механизмдерін және мұқият тексеруді қатаң сақтау арқылы ZHHIMG машина төсегінің күрделі жүктемелер кезінде микрон деңгейіндегі дәлдігін қамтамасыз етеді, бұл әлемдік деңгейдегі жабдықтың жұмысы үшін мызғымас негіз береді. Интеллектуалды анықтау және өзін-өзі бейімдейтін реттеу технологиялары ілгерілеуді жалғастырған сайын, болашақ машина төсек жинағы барған сайын болжамды және автономды оңтайландырылған болады, бұл механикалық өндірісті дәлдіктің жаңа режимдеріне итермелейді.
Жіберу уақыты: 14 қараша 2025 ж