Өте дәлдіктегі өндіріс әлемінде гранит платформасы соңғы эталон болып табылады. Дегенмен, саладан тыс көптеген адамдар осы массивтік құрамдас бөліктерде қол жеткізілген мінсіз әрлеу және микронша тегістік таза автоматтандырылған, жоғары технологиялық өңдеудің нәтижесі деп санайды. Біз оны ZHONGHUI тобында (ZHHIMG®) тәжірибе жүзінде қолданып жатқан шындық - бұл өнеркәсіптік бұлшықет пен таптырмас адам шеберлігінің күрделі қоспасы.
Әртүрлі өңдеу процестерін түсіну және оларды қашан қолдану керектігін білу - жартылай өткізгіш литография, жоғары деңгейлі метрология және жетілдірілген аэроғарыш құрастыру сияқты секторлардың қатаң дәлдік талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды.
Дәлдікке көп сатылы саяхат
Гранитті дәлдік платформасын жасау бір ғана процесс емес; бұл мұқият хореографиялық материалды жою кезеңдерінің тізбегі. Әрбір кезең материалдың ішкі кернеуін жеңілдете отырып, геометриялық қатені және бетінің кедір-бұдырлығын жүйелі түрде азайтуға арналған.
Саяхат шикі гранит тақтасы шамамен өлшемге дейін кесілгеннен кейін басталады. Бұл бастапқы кезең материалдың негізгі бөлігін алып тастау үшін ауыр жүкті машиналарға сүйенеді. Біз материалды өрескел төзімділікке дейін тегістеу үшін алмаспен сіңдірілген тегістеу дөңгелектері бар үлкен портал немесе портал стиліндегі CNC машиналарын қолданамыз. Бұл материалды тиімді жою және бастапқы геометрияны орнату үшін маңызды қадам. Ең бастысы, процесс әрқашан ылғалды түрде орындалады. Бұл үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылуды азайтып, ішкі кернеулерді тудыратын және құрамдастың ұзақ мерзімді тұрақтылығын бұзуы мүмкін термиялық бұрмалануды болдырмайды.
Қолмен сырлау: тегістіктің соңғы шекарасы
Механикаландырылған процесс бетті мүмкіндігінше алып болғаннан кейін, микрон және субмикрондық дәлдікке ұмтылу басталады. Бұл жерде адам тәжірибесі жоғары деңгейлі платформалар үшін толығымен келіспейді.
Лаптау деп аталатын бұл соңғы кезең тұрақты тегістеу шеңберін емес, бос абразивті суспензияны пайдаланады. Құрамдас бөлік үлкен, жалпақ анықтамалық пластинаға қарсы өңделеді, бұл абразивті бөлшектердің домалануына және сырғуына әкеліп, материалдың аздаған мөлшерін кетіреді. Бұл тегістік пен геометриялық консистенцияның жоғары деңгейіне жетеді.
Бұл жұмысты көптеген отыз жылдан астам арнайы тәжірибесі бар ардагер техниктер атқарады. Олар өндіріс циклін жабатын адам элементі. Станоктың дәлдігінің статикалық қайталануы болып табылатын CNC тегістеуден айырмашылығы, қолмен өңдеу динамикалық, жабық циклді процесс болып табылады. Біздің шеберлер лазерлік интерферометрлер мен электронды деңгейлердің көмегімен жұмысты тексеру үшін үнемі тоқтайды. Осы нақты уақыт деректеріне сүйене отырып, олар дәл, жеңіл қысыммен жоғары нүктелерді ғана тегістей отырып, гипер-локализацияланған реттеулерді орындайды. Бұл бетті үздіксіз түзету және нақтылау мүмкіндігі DIN 876 00 немесе одан жоғары сынып үшін талап етілетін әлемдік деңгейдегі төзімділікті қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, қолмен өңдеу төменгі қысымды және аз жылуды пайдаланады, бұл граниттегі табиғи геологиялық кернеуді жаңа механикалық кернеулерді енгізбестен табиғи түрде босатуға мүмкіндік береді. Бұл платформаның ондаған жылдар бойы дәлдігін сақтайды.
Баптау үшін дұрыс әдісті таңдау
Координаттарды өлшейтін машинаның (CMM) дәлдік негізі немесе ауа тасығыш сатысы сияқты реттелетін гранит құрамдас бөлігін іске қосу кезінде дұрыс өңдеу әдісін таңдау маңызды және қажетті төзімділікке тікелей байланысты.
Стандартты қажеттіліктер немесе өрескел орналасу қолданбалары үшін CNC бетін тегістеу әдетте жеткілікті. Дегенмен, микрон деңгейіндегі тұрақтылықты талап ететін қолданбалар үшін (стандартты тексеру беті тақтайшасы сияқты) біз жартылай ұсақтауға, содан кейін жеңіл қолмен өңдеуге көшеміз.
Жартылай өткізгішті литография платформалары және CMM негізгі базалары сияқты өте дәлдіктегі қолданбалар үшін көп сатылы қолмен өңдеуге жұмсалатын шығындар мен уақыт толығымен ақталған. Бұл субмикрон деңгейінде Қайталанатын оқу дәлдігін (бетіндегі біркелкіліктің шынайы сынағы) қамтамасыз етуге қабілетті жалғыз әдіс.
ZHHIMG® компаниясында біз сіздің техникалық талаптарыңызға сай процесті құрастырамыз. Қолданбаңыз қоршаған ортаның ауытқуына қарсы тұратын және жоғары динамикалық жүктемелер кезінде мінсіз жұмыс істейтін анықтамалық жазықтықты талап етсе, ауыр машина жұмысы мен арнайы адам шеберлігінің үйлесімі жалғыз өміршең таңдау болып табылады. Біз түпкілікті өнімде қадағаланымдылық пен абсолютті беделді қамтамасыз ету үшін ұнтақтау процесін тікелей ISO сертификатталған сапа менеджменті жүйесіне біріктіреміз.
Хабарлама уақыты: 17 қазан 2025 ж