Ультра дәлдіктегі өндіріс әлемінде гранит платформасы ең жоғары эталон болып табылады. Дегенмен, саладан тыс көптеген адамдар бұл үлкен компоненттерде қол жеткізілген мінсіз өңдеу мен субмикронды тегістік таза автоматтандырылған, жоғары технологиялық өңдеудің нәтижесі деп санайды. Шындығында, біз оны ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) компаниясында қолданып жатқанда, бұл өнеркәсіптік бұлшықет пен алмастырылмайтын адам шеберлігінің күрделі қоспасы.
Әртүрлі әрлеу процестерін түсіну және оларды қашан қолдану керектігін білу жартылай өткізгіш литография, жоғары деңгейлі метрология және озық аэроғарыштық құрастыру сияқты салалардың қатаң дәлдік талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды.
Дәлдікке көп сатылы саяхат
Граниттен жасалған дәлдік платформасын жасау бірыңғай процесс емес; бұл материалды алып тастау кезеңдерінің мұқият хореографиялық реттілігі. Әрбір кезең материалдың ішкі кернеуін азайта отырып, геометриялық қателіктер мен беттің кедір-бұдырлығын жүйелі түрде азайтуға арналған.
Шикі гранит тақтасы шамамен өлшемге дейін кесілгеннен кейін сапар басталады. Бұл бастапқы кезең материалдың негізгі бөлігін алып тастау үшін ауыр техниканы пайдаланады. Біз материалды дөрекі төзімділікке дейін тегістеу үшін гауһармен сіңдірілген тегістеу дөңгелектері бар үлкен гантри немесе гантри стиліндегі CNC машиналарын қолданамыз. Бұл материалды тиімді алып тастау және бастапқы геометрияны орнату үшін маңызды қадам. Ең бастысы, процесс әрқашан ылғалды түрде орындалады. Бұл үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылуды азайтады, ішкі кернеулерді тудыруы және компоненттің ұзақ мерзімді тұрақтылығына нұқсан келтіруі мүмкін жылулық бұрмалануды болдырмайды.
Қолмен шапалақтау: жазықтықтың соңғы шегі
Механикаландырылған процесс бетті мүмкіндігінше тереңдеткеннен кейін, микрондық және микроннан төмен дәлдікке ұмтылу басталады. Міне, осы жерде жоғары сапалы платформалар үшін адами біліктілік толығымен талқыланбайтын болып қала береді.
Бұл соңғы кезең, яғни тегістеу деп аталатын, бекітілген тегістеу дөңгелегі емес, бос абразивті ерітіндіні пайдаланады. Компонент үлкен, жалпақ эталондық пластинаға қарсы өңделеді, бұл абразивті бөлшектердің домалап, сырғып кетуіне әкеледі, бұл аз мөлшердегі материалды кетіреді. Бұл тегістік пен геометриялық консистенцияның жоғары деңгейіне қол жеткізеді.
Біздің тәжірибелі техниктеріміз, олардың көпшілігі отыз жылдан астам мамандандырылған тәжірибесі бар, бұл жұмысты орындайды. Олар өндірістік циклды жабатын адами элемент. Машинаның дәлдігін статикалық түрде қайталау болып табылатын CNC тегістеуден айырмашылығы, қолмен тегістеу динамикалық, тұйық циклді процесс болып табылады. Біздің шеберлеріміз лазерлік интерферометрлер мен электрондық деңгейлерді пайдаланып жұмысты тексеру үшін үнемі тоқтайды. Осы нақты уақыт режиміндегі деректерге сүйене отырып, олар тек жоғары нүктелерді дәл, жеңіл қысыммен тегістей отырып, гиперлокализацияланған реттеулерді орындайды. Бетті үздіксіз түзету және тазарту мүмкіндігі DIN 876 00 немесе одан жоғары сыныптар үшін қажетті әлемдік деңгейдегі төзімділікті қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, қолмен тегістеу кезінде қысым төмен және жылу аз болады, бұл граниттегі табиғи геологиялық кернеудің жаңа механикалық кернеулер тудырмай табиғи түрде босатылуына мүмкіндік береді. Бұл платформаның ондаған жылдар бойы дәлдігін сақтауын қамтамасыз етеді.
Теңшеу үшін дұрыс әдісті таңдау
Координаталық өлшеу машинасына (КӨМ) арналған дәлдік негізі немесе ауа өткізгіш саты сияқты арнайы гранит компонентін тапсырыс бойынша пайдалану кезінде дұрыс әрлеу әдісін таңдау өте маңызды және қажетті төзімділікке тікелей байланысты.
Стандартты қажеттіліктер немесе дөрекі орналасу қолданбалары үшін CNC бетін тегістеу әдетте жеткілікті. Дегенмен, микрон деңгейіндегі тұрақтылықты қажет ететін қолданбалар үшін (мысалы, стандартты тексеру бетінің пластинасы) біз жартылай ұсақ тегістеуге, содан кейін жеңіл қолмен тегістеуге көшеміз.
Жартылай өткізгіш литография платформалары және CMM негізгі базалары сияқты аса дәл қолданбалар үшін көп сатылы қолмен тегістеуге жұмсалатын шығындар мен уақыт толығымен ақталады. Бұл микроннан төмен деңгейде қайталау дәлдігін (бет бойынша біркелкіліктің шынайы сынағы) қамтамасыз ете алатын жалғыз әдіс.
ZHHIMG® компаниясында біз сіздің талаптарыңызға сай келетін процесті жобалаймыз. Егер сіздің қолданбаңыз қоршаған ортаның ауытқуына төтеп беретін және жоғары динамикалық жүктемелер кезінде мінсіз жұмыс істейтін тірек жазықтығын қажет етсе, ауыр машина жұмысы мен адам шеберлігінің үйлесімі жалғыз тиімді таңдау болып табылады. Біз соңғы өнімде бақылауды және толық беделділікті қамтамасыз ету үшін ұнтақтау процесін тікелей ISO сертификатталған сапа менеджменті жүйемізге біріктіреміз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 17 қазан