Гранит газды мойынтіректері CNC жабдықтарында олардың тамаша тұрақтылығына, төмен техникалық қызмет көрсетуге және ұзақ қызмет мерзіміне байланысты кеңінен қолданылды.Олар өңдеу дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады және станоктың тоқтап тұруын азайтады.Дегенмен, CNC жабдықтарында гранитті газды мойынтіректерді орнату және жөндеу ерекше назар мен дағдыларды қажет етеді.Бұл мақалада біз CNC жабдығында гранитті газды мойынтіректерді қалай орнатуға және жөндеуге болатынын талқылаймыз.
1-қадам: Дайындық
Гранитті газ мойынтіректерін орнатпас бұрын, CNC жабдығын және мойынтіректердің компоненттерін дайындау керек.Құрылғының таза екеніне және орнату процесіне кедергі келтіруі мүмкін қоқыстардың жоқтығына көз жеткізіңіз.Мойынтіректердің құрамдас бөліктерінде ақаулар немесе зақымдар бар-жоғын тексеріп, олардың барлығы қамтылғанына көз жеткізіңіз.Бұған қоса, орнату үшін крутящий кілттер, аллен кілттері және өлшеу құрылғылары сияқты сәйкес құралдарды алу қажет.
2-қадам: Орнату
Гранитті газ мойынтіректерін орнатудың бірінші қадамы мойынтірек корпусын шпиндельге орнату болып табылады.Жұмыс кезінде кез келген қозғалысты болдырмас үшін корпустың дұрыс тураланғанына және мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.Корпусты орнатқаннан кейін мойынтірек картриджін корпусқа салуға болады.Орнатпас бұрын картридж мен корпус арасындағы бос орынды тексеріп, оның дұрыс орналасуын тексеріңіз.Содан кейін картриджді корпусқа абайлап салыңыз.
3-қадам: жөндеу
Гранитті газ мойынтіректерін орнатқаннан кейін кез келген мәселелерді анықтау және жүйені сәйкесінше реттеу үшін жөндеу процесін жүргізу өте маңызды.Шпиндель мен мойынтіректердің арасындағы бос орынды тексеруден бастаңыз.0,001-0,005 мм саңылау подшипниктердің тиімді жұмыс істеуі үшін өте қолайлы.Кеңістікті өлшеу үшін циферблаторды пайдаланыңыз және оны кескіштерді қосу немесе алу арқылы реттеңіз.Саңылауды реттегеннен кейін мойынтіректердің алдын ала жүктелуін тексеріңіз.Алдын ала жүктемені мойынтіректердегі ауа қысымын өзгерту арқылы реттеуге болады.Гранитті газ мойынтіректері үшін ұсынылатын алдын ала жүктеме 0,8-1,2 бар.
Содан кейін шпиндельдің тепе-теңдігін тексеріңіз.Мойынтіректердің тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін теңгерім 20-30 г.мм шегінде болуы керек.Баланс өшірулі болса, оны алып тастау немесе теңгерілмеген аймаққа салмақ қосу арқылы реттеңіз.
Соңында, шпиндельдің туралануын тексеріңіз.Сәйкес келмеу гранитті газды мойынтіректердің мерзімінен бұрын тозуына және зақымдалуына әкелуі мүмкін.Туралауды тексеру және сәйкесінше реттеу үшін лазерді немесе индикаторды пайдаланыңыз.
4-қадам: техникалық қызмет көрсету
CNC жабдығындағы гранитті газды мойынтіректердің ұзақ мерзімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету өте маңызды.Мойынтіректердің тозуын немесе зақымдалуын жүйелі түрде тексеріп, қажет болған жағдайда оларды ауыстырыңыз.Мойынтіректерді таза және зақым келтіруі мүмкін қоқыстардан немесе ластаушы заттардан таза ұстаңыз.Өндірушінің ұсыныстарына сәйкес мойынтіректерді үнемі майлаңыз.
Қорытындылай келе, CNC жабдығында гранитті газды мойынтіректерді орнату және жөндеу мұқият назар аударуды және дағдыларды қажет етеді.Осы қадамдарды орындап, тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы сіз бұл мойынтіректердің артықшылықтарын ұзақ уақыт пайдалана аласыз, соның ішінде дәлдіктің жоғарылауы, тұрақтылықтың жоғарылауы және тоқтау уақытының қысқаруы.
Хабарлама уақыты: 28 наурыз 2024 ж