Жартылай өткізгішті өндіру және дәл өлшеу құралдары сияқты салаларда гранитті дәлдік платформаларының дәлдігі жабдықтың жұмыс сапасын тікелей анықтайды. Платформаның дәлдігі стандарттарға сәйкес болуын қамтамасыз ету үшін күш-жігерді екі аспектіден өткізу керек: негізгі көрсеткіштерді анықтау және стандартты нормаларға сәйкестік. .
Негізгі көрсеткішті анықтау: дәлдікті көп өлшемді бақылау
Жазықтықты анықтау: Эталондық жазықтықтың «жалпақтығын» анықтау
Тегістік гранитті дәлдік платформаларының негізгі көрсеткіші болып табылады және ол әдетте лазерлік интерферометрлер немесе электронды деңгейлер арқылы өлшенеді. Лазерлік интерферометр лазер сәулесін шығару және жарық интерференциясы принципін қолдану арқылы платформа бетіндегі минуттық толқындарды дәл өлшей алады, дәлдік субмикрон деңгейіне жетеді. Электрондық деңгей бірнеше рет жылжыту арқылы өлшейді және қандай да бір жергілікті шығыңқы жерлер немесе ойыстар бар-жоғын анықтау үшін платформа бетінің үш өлшемді контурлық картасын салады. Мысалы, жартылай өткізгішті фотолитография машиналарында қолданылатын гранит платформаларының тегістігі ±0,5 мкм/м болуы керек, яғни 1 метрлік ұзындықтағы биіктік айырмашылығы жарты микрометрден аспауы керек. Бұл қатаң стандартты дәлдігі жоғары анықтау жабдығы арқылы ғана қамтамасыз етуге болады. .
2. Түзулікті анықтау: сызықты қозғалыстың «түзулігін» қамтамасыз ету
Дәл қозғалатын бөлшектерді тасымалдайтын платформалар үшін түзулік өте маңызды. Анықтаудың жалпы әдістері сым әдісі немесе лазерлік коллиматор болып табылады. Сым әдісі жоғары дәлдіктегі болат сымдарды ілуден және түзулікті анықтау үшін платформа беті мен болат сымдар арасындағы алшақтықты салыстыруды қамтиды. Лазерлік коллиматор платформа бағыттаушы рельсінің орнату бетінің сызықтық қателігін анықтау үшін лазердің сызықтық таралу сипаттамаларын пайдаланады. Егер түзулік стандартқа сәйкес келмесе, ол қозғалыс кезінде жабдықтың ауысуын тудырады, бұл өңдеу немесе өлшеу дәлдігіне әсер етеді. .
3. Беттің кедір-бұдырлығын анықтау: жанасудың «жұқалығын» қамтамасыз етіңіз
Платформаның бетінің кедір-бұдыры құрамдастарды орнатудың жарамдылығына әсер етеді. Әдетте анықтау үшін қаламның кедір-бұдыр өлшегіші немесе оптикалық микроскоп қолданылады. Стилус типті құрал платформаның бетін жұқа зондпен жанасу арқылы микроскопиялық профильдің биіктік өзгерістерін жазады. Оптикалық микроскоптар беттің құрылымын тікелей бақылай алады. Дәлдігі жоғары қолданбаларда гранит платформаларының бетінің кедір-бұдырлығын Ra≤0,05μm деңгейінде бақылау қажет, бұл айна тәрізді әсерге тең, дәлдік компоненттерінің орнату кезінде тығыз орналасуын қамтамасыз етеді және бос орындардан туындаған діріл мен орын ауыстыруды болдырмайды. .
Дәлдік стандарттары келесідей: халықаралық нормалар және кәсіпорынның ішкі бақылауы
Қазіргі уақытта халықаралық деңгейде гранитті платформалардың дәлдігін анықтау үшін негіз ретінде әдетте ISO 25178 және GB/T 24632 стандарттары қолданылады және тегістік пен түзулік сияқты көрсеткіштер үшін нақты жіктеулер бар. Сонымен қатар, жоғары деңгейлі өндірістік кәсіпорындар жиі ішкі бақылаудың неғұрлым қатаң стандарттарын белгілейді. Мысалы, фотолитографиялық аппараттың гранитті платформасына қойылатын тегістік талабы халықаралық стандарттан 30%-ға жоғары. Сынақтарды жүргізу кезінде өлшенген деректерді сәйкес стандарттармен салыстыру керек. Стандарттарға толығымен сәйкес келетін платформалар ғана дәл жабдықта тұрақты өнімділікті қамтамасыз ете алады. .
Граниттік дәлдік платформаларының дәлдігін тексеру жүйелі жоба болып табылады. Тегістік, түзулік және беттің кедір-бұдырлығы сияқты негізгі көрсеткіштерді қатаң сынау және халықаралық және кәсіпорын стандарттарын сақтау арқылы ғана платформаның жоғары дәлдігі мен сенімділігіне кепілдік беруге болады, бұл жартылай өткізгіштер мен дәлме-дәл аспаптар сияқты жоғары деңгейлі өндіріс өрістері үшін берік негіз қалады.
Хабарлама уақыты: 21 мамыр 2025 ж