Соңғы жылдары гранит әртүрлі салаларда, соның ішінде аэроғарыш, автомобиль және медицинада компоненттерді өндіруге арналған танымал материалға айналды.Бұл негізінен оның жоғары беріктігі, беріктігі, тозуға және коррозияға төзімділігі сияқты тамаша қасиеттеріне байланысты.Дегенмен, гранит құрамдастары өз мүмкіндіктерін барынша жақсы орындауын қамтамасыз ету үшін олардың өнімділігін бағалау үшін тестілеуді өткізу маңызды.Бұл мақалада біз гранит компоненттерінің өнімділігін тестілеу арқылы, атап айтқанда, көпір координаттарын өлшейтін машинаны (CMM) пайдалану арқылы қалай бағалау керектігін талқылаймыз.
Bridge CMMs үш өлшемді кеңістікте бөлшектердің өлшемдері мен төзімділіктерін дәл өлшеу үшін өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Олар өлшенетін бөліктің бетіндегі нүктелердің координаталарын жазу үшін сенсорды қолдану арқылы жұмыс істейді.Содан кейін бұл деректер құрамдас бөліктің 3D үлгісін жасау үшін пайдаланылады, оны қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін анықтау үшін талдауға болады.
Гранит құрамдастарын сынау кезінде CMM өлшемдері, тегістік және бөліктің беткі қабаты сияқты әртүрлі параметрлерді өлшеу үшін пайдаланылуы мүмкін.Содан кейін бұл өлшемдерді әдетте бөліктің дизайн сипаттамаларында берілген күтілетін мәндермен салыстыруға болады.Бұл мәндерден айтарлықтай ауытқу болса, бұл бөліктің жоспарланғандай жұмыс істемейтінін көрсетуі мүмкін.
Дәстүрлі CMM өлшемдерінен басқа, гранит компоненттерінің өнімділігін бағалау үшін пайдалануға болатын басқа сынақ әдістері бар.Оларға мыналар жатады:
1. Қаттылықты сынау: граниттің тағайындалған қолдануға жарамдылығын анықтау үшін оның қаттылығын өлшеуді қамтиды.Қаттылық сынақтарын Мох шкаласы немесе Викерс қаттылық сынағы арқылы жүргізуге болады.
2. Созылу сынағы: Бұл бөлікке оның беріктігі мен серпімділігін өлшеу үшін басқарылатын күш қолдануды қамтиды.Бұл әсіресе жоғары кернеуге немесе кернеуге ұшырайтын бөліктер үшін маңызды.
3. Соққыға сынау: Бұл бөліктің соққыға және дірілге төзімділігін анықтау үшін кенеттен соққыға ұшырауды қамтиды.Бұл әсіресе кенеттен соғуға немесе дірілге ұшырауы мүмкін қолданбаларда қолданылатын бөлшектер үшін өте маңызды.
4. Коррозияға сынау: Бұл бөліктің коррозияға төзімділігін анықтау үшін әртүрлі коррозиялық агенттердің әсеріне ұшырауды қамтиды.Бұл әсіресе коррозиялық заттарға ұшырауы мүмкін қолданбаларда қолданылатын бөлшектер үшін өте маңызды.
Осы сынақтарды жүргізе отырып, өндірушілер гранит құрамдастары өздерінің қабілеттеріне сай жұмыс істейтініне және мақсатты қолдану үшін жарамды екеніне көз жеткізе алады.Бұл құрамдас бөліктің қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз етіп қана қоймай, өндірушінің беделін сақтауға көмектеседі.
Қорытындылай келе, гранит компоненттерінің өнімділігін тестілеу арқылы бағалау олардың мақсатты қолдануға жарамдылығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.CMM бөлшектердің әртүрлі параметрлерін өлшеу үшін пайдаланылуы мүмкін, сонымен қатар қаттылық, созылу, соққы және коррозияға сынау сияқты басқа сынақ әдістерін де қолдануға болады.Осы сынақтарды жүргізе отырып, өндірушілер олардың құрамдас бөліктері қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне және соңғы пайдаланушы үшін қауіпсіз және сенімді екеніне көз жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 16 сәуір 2024 ж