Қара гранитті бағыттағыштар, сондай-ақ гранитті сызықтық бағыттаушылар ретінде белгілі, жоғары дәлдік пен тұрақтылық қажет болатын әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылатын дәлдікпен жасалған өнімдер.Бұл бағыттаушы жолдар ерекше механикалық және термиялық қасиеттері бар табиғи тас болып табылатын жоғары сапалы қара граниттен жасалған.Қара гранитті бағыттаушы жолдарды құрастыру, сынау және калибрлеу олардың талап етілетін сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін арнайы дағдылар мен әдістерді қажет етеді.Бұл мақалада біз қара гранитті бағыттаушы жолдарды құрастыру, сынау және калибрлеу процесін талқылаймыз.
Қара гранитті бағыттаушы жолдарды құрастыру
Қара гранитті бағыттаушы жолдарды құрастырудың бірінші қадамы - беттерді мұқият тазалау.Беткейлердегі кез келген қоқыс немесе кір бағыттауыштардың дәлдігіне әсер етуі мүмкін.Бағыттаушы жолдардың беттері таза, құрғақ және май, май немесе кез келген басқа ластаушы заттардан таза болуы керек.Беткейлер таза болғаннан кейін, бағыттаушы жолды қалыптастыру үшін гранит блоктары немесе рельстер жиналады.Құрастыру процесі компоненттерді дәл туралау үшін дәл құралдарды пайдалануды қамтиды.
Кейбір жағдайларда бағыттаушы жолдарда шарикті мойынтіректер немесе сызықтық бағыттағыштар сияқты алдын ала орнатылған компоненттер болуы мүмкін.Бұл құрамдастардың үйлесімділігі мен дұрыс орнатылуын тексеру керек.Бағыттаушы жолды өндіруші ұсынған бұрау моменті мен қысым сипаттамаларын пайдаланып құрастыру керек.
Қара гранитті бағыттауыштарды сынау
Құрастырудан кейін қара гранитті бағыттаушы жолдар талап етілетін сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сыналады.Сынақ процесі лазерлік интерферометрлер, теру индикаторлары және беткі тақтайшалар сияқты дәл аспаптарды пайдалануды қамтиды.Тестілеу процесі келесі қадамдарды қамтиды:
1. Түзулікті тексеру: Бағыттауыш беткі тақтайшаға орналастырылған, ал бағыттаушы жолдың ұзындығы бойынша түзуліктен ауытқуды тексеру үшін теру индикаторы қолданылады.
2. Тегістігін тексеру: Бағыттаушы жолдың беткі қабатының тегістігі беткі тақта мен циферблат индикаторы арқылы тексеріледі.
3. Параллелизмді тексеру: Бағыттаушы жолдың екі жағы лазерлік интерферометр көмегімен параллельдікке тексеріледі.
4. Сырғанау үйкелісін өлшеу: Бағыттаушы жол белгілі салмақпен жүктеледі және бағыттаушы жолды сырғыту үшін қажетті үйкеліс күшін өлшеу үшін күш өлшегіш қолданылады.
Қара гранитті бағыттауыштарды калибрлеу
Калибрлеу – қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес бағыттаушы жолдарды реттеу процесі.Ол түзу, тегіс және параллель болуын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы жолдарға жақсы түзетулер енгізуді қамтиды.Калибрлеу процесі дәлме-дәл аспаптардың көмегімен жүзеге асырылады және жоғары біліктілік пен тәжірибені қажет етеді.Калибрлеу процесі мыналарды қамтиды:
1. Бағыттаушы жолды туралау: қажетті түзулікке, тегістікке және параллельдікке қол жеткізу үшін бағыттаушы жол микрометр немесе теру индикаторы сияқты дәл құралдардың көмегімен тураланады.
2. Қозғалыс қателіктерін тексеру: Қажетті жолдан ауытқулардың жоқтығына көз жеткізу үшін бағыттаушы жол лазерлік интерферометр көмегімен қозғалыс қателеріне тексеріледі.
3. Өтемақы факторларын реттеу: Сынақ кезінде табылған кез келген ауытқулар температура, жүктеме және геометриялық қателер сияқты өтемақы факторларының көмегімен реттеледі.
Қорытындылай келе, қара гранитті бағыттаушы жолдарды құрастыру, сынау және калибрлеу жоғары біліктілік пен тәжірибені талап етеді.Процесс дәлме-дәл аспаптарды пайдалануды, тазалықты және өндіруші ұсынған техникалық талаптарды сақтауды қамтиды.Таза ортаны сақтау және құрастыру кезінде ұсынылған айналу моменті мен қысым сипаттамаларын пайдалану маңызды.Тестілеу және калибрлеу лазерлік интерферометрлер және теру индикаторлары сияқты дәлме-дәл құралдардың көмегімен жүзеге асырылады.Калибрлеу жетекші жолдарды туралауды, қозғалыс қателерін тексеруді және өтемақы факторларын реттеуді қамтиды.Тиісті құрастыру, сынау және калибрлеу арқылы қара гранитті бағыттаушы жолдар өнеркәсіптік қолданбаларда жоғары дәлдік пен тұрақтылықты қамтамасыз ете алады.
Жіберу уақыты: 30 қаңтар-2024 ж